ly板框压力式滤油机(板框压滤机功能)

1. ly板框压力式滤油机

便携式连续炼油机的原理：

1、连续进料、密闭出渣，充分体现了环保性。

2、生产操作压力采用微负压操作，提高了设备运转的安全性。

3、高效节能，燃料消耗比大幅下降，常规间歇式设备吨消耗标煤大约在80-100KG，而连续式进料设备吨消耗煤量只需30KG左右。

4、节约生产时间，减少了常规间歇式炉频繁的升温、降温、出渣、再装料的无效时间段，大幅度提高了生产效率。

5、采用了简单合理的动静结合密封结构，解决了常规裂解设备动静结合易泄露问题。

6、设备运转采用了机械加工、运转精度大幅度提高，减少了设备维护费用和维护机率。

7、真正实现了一边进料、一边出油、烧火不用停、操作简单人员少等。

2. 板框压滤机功能

1)先手动将板框合并排列整齐，启动压紧装置压紧板框。

　　(2)打开进泥阀，关闭旁通回流阀，启动进料泵进料入机。

　　(3)观察压力表，在过滤中压力自然逐渐上升。根据实际情况控制过滤压力，略打开旁通阀，使压力<1MPa(板框式<0.5MPa)。

　　(4)用旁通阀调节进料压力，直至过滤出液量很小，即可关闭进料泵。

　　(5)松开压紧装置，手动一片一片的推开板框，卸出泥饼，将泥饼清运后，即可进人下一脱水周期。

3. 高压板框压滤机 压力

压滤机在生产运行过程中，经常会出现清洗完滤板后，板与板之间的泄漏量加大的情况，若滤布、滤板、压紧设施、油压无异常的情况下，一般都是由于操作的原因导致的。

在清洗滤布，回收滤饼后，往往习惯利用液压压紧装置压紧所有滤板，当压力达到额定压紧力后，就开始投用压滤机。但是这个自动压紧过程中，滤布与滤板密封面的贴合不好，就会容易导致滤布上有褶皱，压紧后密封面有褶皱，投料后滤板介质泄漏量就会比正常状态大；滤布孔与滤板孔没有对准，也会导致滤液无法正常流通，压降会增大，导致压滤机清洗周期缩短；滤布支撑吊杆脱落或滤布没有系紧脱落，压紧后会直接导致密封失效，泄漏量增大，而滤板将会直接损毁，无法修复。

4. 板框压滤机网

可以改，进料端和滤板（滤布）改成单暗流或者双暗流就行了，新乡福合压滤机。

5. 板框压滤机液压油

铸钢过滤器 型号：SG41H-16C 口径：DN15-DN500 公称压力：PN16、PN25 阀体：CF8、cf8M 阀盖：CF8、cf8M 垫片：PTFE 过滤网、阀盖螺栓、堵头：SUS304 使用介质：水、油、气体

6. 板框压力式滤油机操作

真空净油机是根据水和油的沸点不同而设计的，它由真空加热罐、精滤器、冷凝器、初滤器、真空泵、排油泵以及电气柜组成。

真空泵将与真空罐内的空气抽出形成真空，外界油液在大气压的作用下，油经过入口管道进初滤器消除较大的颗粒，然后进入加热罐内，经过加热到40－75℃的油通过自动油位阀，此阀是自动控制进入真空罐内的油量进出平衡。

经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状，油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内，进入冷凝器内的水气经冷却后再返原成水放出。

在真空加热罐内的油液，被排油泵排入精滤器通过滤滤芯将微粒杂质过滤出来。

从而完成真空滤油机迅速除去油中杂质、水份、气体的全过程，使洁净的油从出口处排出机外。

7. 板框式加压滤油机图片

1、工业油目前是可以进行一定程度的净化，然后实现一定时期内的重复使用，总的来说，节约成本，附带的一些功能也在一定程度上优化生产，提升了设备和生产线管理的质量，延长了机械润滑系统的生存寿命。

2、目前净油机或者说油品过滤机的技术手段还是挺多，无非就是真空蒸发水分和气体实现油水分离和油气分离，离心式通过离心力实现油水分离和油质分离，精密滤油机、板框压力式滤油机、气压式滤油机、袋式滤油机等都是专业过滤杂质。另外近几年由于一些人瞄上废油再生行业，除了实现上述功能之外，还想脱色，一些滤油机公司就利用白土之类的吸附剂来吸附有色物质，实现脱色目的，只是这个过程中，油品可能混入其他物质被污染，另外吸附有色物质之后，添加剂也没有了，这种脱色油只能卖给润滑油加工厂从新加工，不能直接重复使用。

3、滤油机是非标配套行业，作为一种生产辅助产品，可以买也可以不买。有钱的公司基本看不上滤油机，直接换新油，只有成本压力较大的公司才会买滤油机，节约一点用油成本。另外国产滤油机技术低端，效果层次不齐，有些用户觉得效果差，对于滤油机也有些误解减少了采购。因此竟净化油品的设备需求不大，行业天花板很低，目前基本已经过剩。滤油机行业总的来说技术低端、需求较小，在这行做的基本中小企业为主。

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