1. 大型平衡机
第一名：通用技术集团沈阳机床股份有限公司
通用技术集团沈阳机床股份有限公司，原属于沈阳机床集团，是由沈阳第一机床厂、中捷友谊厂、沈阳第三机床厂和辽宁精密仪厂四家联合发起，于1993年5月成立。2019年12月09日，公司控股股东变更为通用技术集团。
第二名： 秦川机床工具集团有限公司
陕西秦川机床工具集团有限公司前身为秦川机床厂，1965年由上海机床厂分迁至陕西省宝鸡市，是以生产精密机床、机床液压件、机床铸件为主的全国机械行业骨干企业。 1994年,被国务院确立为全国建立现代企业制度百户试点企业之一。 1995年,由秦川机床厂改制为国有独资的秦川机床集团有限公司。
第三名：济南二机床集团有限公司
济南二机床集团有限公司始建于1937年，经过多年发展现已成为全国机床行业大型重点骨干企业，是全国机床行业的“十八罗汉”厂之一。企业性质为国有独资，占地面积101万平方米，现有在职员工5800余人。是中国规模最大、品类最全、综合制造大、重型金属切削机床实力最强的锻压设备和制造企业，世界最大的机械压力机制造商之一。
第四名：齐重数控装备股份有限公司
齐重数控装备股份有限公司是全国机床大型重点骨干企业。经过多年的持续发展，现已成为国际知名、国内一流的重大装备及国防装备保障产业化基地，是国家火炬计划重点高新技术企业、中国机床10强企业、中国机床销售收入10佳企业、我国重型机床行业唯一的“中国工业行业排头兵企业”。
第五名：北京北一数控机床有限公司 北京北一数控机床有限公司（简称“北一数控”）是中国精密数控机床与复杂工艺生产线销售基地，是中国机床工具行业的重点企业，有着辉煌的历史，为工业的基础建设发展做出了贡献。中国机床行业经历几代人的拼搏，用60年的时间走完了世界发达国家两个世纪的历程。现已在国际上拥有了举足轻重的话语权和产业地位，正在实现从中国制造向中国创造的转变。
第六名：齐齐哈尔二机床(集团)限责任公司
齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司（由原齐齐哈尔第二机床厂改制）1950年10月于沈阳北迁建厂，是“一五”期间我国机械工业第一批重点骨干企业。是我国重型机床及锻压设备的著名生产基地，国家“十一五”发展数控机床产业化专项重点扶持企业，中国重型机床龙头企业。
第七名： 通用技术集团大连机床有限责任公司
通用技术集团大连机床有限责任公司，其前身为大连机床厂，成立于1948年，是新中国机床工具行业的十八罗汉骨干企业之一。2019年4月，中国通用技术集团战略重组大连机床集团，成立了通用技术集团大连机床有限责任公司。
第八名：上海机床厂有限公司
上海机床厂有限公司是中国最大的精密磨床制造企业；在国内磨床业处于主导地位；产品的品种最为齐全，产品应用的领域范围最广泛；国内磨床产品的市场占有率第一。现为中国机床工具协会理事长单位和中国磨床分会理事长单位。公司主营业务是各类磨床的生产制造。
第九名： 重庆机床(集团)有限责任公司
重庆机床（集团）有限责任公司前身为成立于1940年的中国汽车公司华西分厂，上世纪50年代被国家指定为中国十八家机床制造企业之一，史称“十八罗汉”，专业制造齿轮加工机床，先后试制成功中国第一台滚齿机、剃齿机、插齿机、蜗轮母机，成为中国齿轮加工成套装备的“摇篮”和技术引领者。中国齿轮加工成套装备的“摇篮”和技术引领者。
第十名： 宝鸡机床集团有限公司
宝鸡机床集团有限公司，目前已发展成为以高端数控机床研发制造为主导、四大产业、七大园区协同发展的企业集团，是我国重要的中高档数控机床研发生产基地和智能制造基地，公司下辖15个子公司，员工3500多人。总资产20亿元，机床年产量20000台，年收入30亿元，年出口额2200万美元，主营业务收入多年来稳居中国机床工具行业前列。
2. 平衡机设备
1.设备上用于固定的镙丝没有固定紧，导致了支承架就会产生松动的情况，这种情况的所产生的不平稳的平衡信号就会被传输到平衡机测试系统里。
2.传感器的灵敏度太高或者是太低，就会使得测试转速不平稳，从而影响了不平衡量的差异。
3.传感器本身产生了故障问题或者是其中的传感线产生了短路情况或者传感线断了的问题。
4.平衡机的支承面上留下了工作的时候产生的脏东西，导致电机转子在告诉转动的时候产生跳动的情况。
3. 大型平衡机供应商
记住啊 大力只生产拆胎机 平衡机 这两样做的在国内非常不错 和火鹰不相上下 泰姆是去年新推的高端型号 其实就是改个机型 还是大力的东西 但价格上调了 大力的四轮定位都是在别的四轮定位仪厂家贴的牌 都是营口中科艾盟的机器，大力的定位还是算了吧
4. 大型动平衡机
一、显示值误差大：显示值误差包括角度误差和幅值误差，影响平衡效果的因素是多方面的综合因素。
首先检查平衡的转子本身是否合格。 这在维修行业经常碰到的，比如一根汽车传动轴可能存在轴本身弯曲，万向节间隙过大，花键轴间隙过大，或者凸缘叉接合处弹簧片松动，导致接合部万向节窜动等，这些问题都可能导致平衡误差大。针对弯曲的传动轴，可以用校直机进行校正，然后再平衡；凸缘叉连接的万向节窜动，导致平衡好后的转子反转180°造成新的不平衡，此时，一定要把弹簧压好，或者加铜皮坚固；万向节间隙大，可以更换；花键轴可以修复。若还是不能平衡，只有更换新的传动轴。这是一个典型事例，其它轴类也可能存在各种加工、装配带来的问题，同样出现上述故障，必须先进行检查。
二、平衡转速是否稳定。
平衡机一般都是将转速信号作为基准信号送往测量系统的，如果转速不稳定，基准信号亦不稳定，经微机处理后也不稳定，误差就大。这种情况下，要检查电机带轮的传送带是否太松；皮带驱动的转子，其皮带是否打滑。若是出现上述情况，则需要紧固或者更换皮带，另外还可以用测速仪检查电机本身转速等方法来解决。
影响转速不稳定的因素有很多，下面根据不同型号的产品做一下分类说明：
1、申曼万向节传动平衡机。其转速的测量是由床头箱内主轴附近的磁电传感器来测量的。磁电传感器通电后产生一个磁场，当与钢铁接近时，受感应产生电信号。主轴旋转时，固定在主轴上的螺丝与传感器接近时，传感器受感应产生电信号，输入到工控机。如果磁电传感器损坏或与主轴上螺丝相对位置不合适，会引起转速不稳的现象，这时可更换传感器或调整传感器的位置。
2、申曼圈带传动平衡机，转速是用光电传感器来检测，光电传感器前面有一个发射和接收指示灯，在工件轴端贴上一个标签，转子旋转时，光电传感器与标签感应产生一次电脉冲，传入到工控机。（注意，转子每旋转一圈，光电传感器信号切换且只能切换一次）如果工件轴端有油渍或生锈会引起转子旋转时产生多次电脉冲，从而引起转速测量不准确。这时可将工件轴端处理干净，或调节光电传感器发光强弱，可排除故障。
3、申曼立式平衡机。老的产品转速是用光电传感器来检测，在平衡机主轴后端部安装有一个感应铁片，与主轴同步旋转，光电传感器前面有一个发射和接收指示灯，转子旋转时，光电传感器与铁片接近时产生一次电脉冲，传入到工控机。（注意，转子每旋转一圈，光电传感器信号切换且只能切换一次）如果铁片有油渍或生锈会引起转子旋转时产生多次电脉冲，从而引起转速测量不准确。这时可将铁片处理干净，或调节光电传感器发光强弱，可排除故障。现在的传感器已由光电式改为磁电式，磁电传感器通电后产生一个磁场，当与钢铁接近时，受感应产生电信号，主轴旋转时，固定在主轴上的铁片与传感器接近时，传感器受感应产生电信号，输入到工控机。如果磁电传感器损坏或与主轴上铁片相对位置不合适，会引起转速不稳的现象，这时可更换传感器或调整传感器的位置。
4、另外，带有变频器的设备，变频器的干扰会引起转速不稳，可确认变频器，微机，电机等地线都连接好，可消除干扰。变频器产生的转速干扰表现为隔一定的时间转速变化一次，速度不会乱跳，与光电传感器或磁电传感器对转速影响的表现不同。
5. 全自动平衡机
1、将轮胎充到合适的气压，去除轮辋上的铅块，将轮胎花纹沟里的石子剔除干净，将轮辋处理干净；
2、将轮胎安装面朝内装上平衡轴，选择合适的椎体，用锁紧装置将轮胎锁紧，（椎体一定要对准中心孔。否则可能数据不准）
3、打开平衡机电源，拉出红外线尺子测量轮辋距离平衡机的距离，轮辋宽度，轮辋直径，并依次输入测量出来的数据；
4、按下开始按键，平衡机开始带动轮胎旋转，测量开始，注意不要站在轮胎附近，以免发生危险；
5、平衡机测出数据自动停止；
6、将轮胎旋转至平衡机一侧位置灯全亮（不同机型显示方式不同）在全亮这一侧的轮辋最高点也就是12点的位置敲入相应克数的铅块，另一侧也是如此；
7、重复4以后步骤直到平衡机显示为0（5克以下即可，因为没有5克以下的铅块，平衡机也不显示5克以下的不平衡量）；
8、动平衡结束，取下轮胎
6. 立式平衡机
在选购轮胎平衡机时需要注意的几个方面: 一、选择动平衡机 首先根据旋转工件的外形特征，选择卧式或立式动平衡机，当然，如果有特殊的要求，还可以按照实际需要设计制造。 (1)卧式平衡机:是被平衡转子的旋转轴线在平衡机上呈水平状态的平衡机，...
7. 大型平衡机多钱
传动轴平衡机出现e40是表示校正工件不平衡要求超过了平衡机本身最小可达剩余不平衡量的能力,也就是平衡机的平衡精度不能满足工件平衡的要求。
8. 专用平衡机
动平衡机数据不准确首先确定是哪里不准确 是转速不稳定还是振动数据检测不准。 振动值不稳的话最好就可能是加速度传感器有问题，要换新的传感器。 再就是动平衡机老旧，的确应对不了高转速的，高精度需求。 要换新的动平衡机了
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