1. 砂轮动平衡机使用教程
放在水平仪上校正：调节水平仪两边的螺母，直到把水平仪上的气泡调到中间位置为止。
呵呵，其实校平砂轮很简单的，你别急！外圆磨也很好学的。
2. 砂轮平衡调试
用水平仪竖放在上面然后调平就好了，下面有调平衡的螺帽！
3. 怎么平衡砂轮
放在水平仪上校正：调节水平仪两边的螺母，直到把水平仪上的气泡调到中间位置为止。
4. 砂轮机怎么调平衡
1.架设转速传感器，贴反光贴。传感器要架设在于主轴同步旋转的方位。
2、振动传感器吸附于靠近砂轮的主轴处。
3、调试砂轮法兰盘需要有360度刻度（自行刻印或是贴上所附角度环）仪器安装完成。
4、将平衡块放置0度 120度 240度位置，点：新做动平衡，开启磨床。
5、仪器显示测量振动值、角度转速等，根据提示：量测完成停止砂轮。
6、仪器显示移动平衡块A,B,C放置角度，调好后启动磨床。靠近0度为A,顺次为 B和C块。大概10左右磨床砂轮动平衡就调好了，修砂轮加工。
5. 砂轮动平衡怎么做
在轻的位置加平衡块，然后旋转砂轮90度，如果砂轮返回说明砂轮二力不平衡，继续加平衡块（慢慢加）。
砂轮平衡支架选用优质材料作平衡轴，经热处理以及精密的加工与装配故而精度高，性能稳定是一理想的机床附件。 一般直径大于125mm的砂轮都要进行平衡，使砂轮的重心与其旋转轴线重合。
不平衡的砂轮在高速旋转时会产生振动，影响加工质量和机床精度，严重时还会造成机损坏和砂轮碎裂. 引起不平衡的原困主要是砂轮各部分密度不均匀，几何形状不对称以及安装偏心等。
6. 砂轮动平衡仪
不能用。平面磨床砂轮不做平衡（静），是不能用的，这是因为。
一，使机床主轴受损，没做静平衡的砂轮在主轴上来回摇摆不平，使砂轮主轴间隙加大，容易将主轴磨损。
二，砂轮不进行静平衡在高速旋转下容易破裂，造成事故。
三，不进行静平衡磨不出高光洁度的活，而且尺寸不准。综上
7. 砂轮动平衡机使用教程图解
砂轮装到安装套上，穿上平衡砂轮的心轴，把砂轮架到已进行调平的砂轮平衡架上。
待砂轮滚动停止不动时，做一记号。
然后在砂轮上部的对称两点分别装上两个平衡块，然后再转动砂轮，再等到砂轮停止时，再装上第三个平衡块，然后再微调几个平衡块，直到砂轮可以停留在任一地方砂轮就平衡好了。
然后把砂轮装到磨床上，用砂轮修整笔修圆砂轮，然后把砂轮再卸下来，再二次平衡，直到平衡好了就行了。
平衡砂轮需要细心、耐心，平衡的次数多了，平衡的速度就会快的多了。
8. 砂轮平衡器怎么调水平
比较简单常用动平衡仪，主要有主机显示器、振动传感器、激光转速传感器。
振动传感器吸附于主轴靠近旋转体部分正上方或是正侧方，激光传感器测试主轴转速。通过振动分析，转速检测，仪器主机精确显示试重角度。
根据调试工件动平衡不同所用方法也不同。常用的台湾HONFUSEN balancer动平衡仪功能：
磨床砂轮动平衡功能：通过振动分析、转速监测，告知平衡块调整角度，携带对车间的多台磨床随时校正，能保障磨床轴承与主轴的精度和寿命外，还能实时监测磨床磨削振动状态。
加减配重功能：仪器精确告知在多少度的地方，增加配重或是减少配重，一般风机、叶轮等转子，会在上面焊接配重块，马达、电机转子等会用电转去重的方式减重。
矢量分解功能：转子在某个角度需要配重，但在那个角度位置，不方便配重。矢量分解功能可以分解到其他角度位置。
动平衡孔位分配功能：精密主轴、CNC机床等高精度转子，不适合加重或是减重（焊配重块或是打孔去重，容易把主轴精度损伤）。动平衡孔位分配是非常重要的功能，预留在3-36个任意孔位。把孔位输入到仪器，仪器会精确的告知在第几个孔位增加多重的配重螺丝，把相关重量螺丝锁到动平衡孔中，振动明显降低，达到振动等级要求。
FFT频谱分析功能：主要是让使用者在使用动平衡校正前，分析振动源是否为转子主体不平衡所引起的振动。熟练的操作者透过频谱可以看出是否由于联轴器不对中一般在二倍频凸起，轴承故障、共振、轴弯曲、轴承座松动、齿轮磨损、转子偏心、基座松动等故障频率。
ISO1940平衡等级功能：内置转子平衡等级，方便客户各式旋转体动平衡国际标准参考
9. 砂轮自动动平衡
有可能静平衡没有做好，最好砂轮在线上调下动平衡 看是否振动比较大，如果动平衡没有做好，砂轮修正次数会增多 磨损严重，加工部件还会有振纹。
可以用台湾PY2700G砂轮动平衡仪测试下 振动大的话就调下砂轮动平衡。
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