1. 动平衡风机
一般风机大型的G6.3就可以的，不平衡量达到30G一下，小的也有G2.5的，祺迈的动平衡检测用的仪器不错，可以试试
2. 风叶动平衡机
电风扇只摇头风叶不转的主要原因：
1、转子轴不同心 ：轴与轴瓦之间间隙过大，这主要是由于扇叶受碰撞、挤压，动平衡被破坏，引起抖动，经长期磨损造成的。
2、风扇保养差，长期在无润滑中运转。
3、端盖变形或压力片松动，排除方法可以打开后端盖，取出转子。检查瓦与轴之间的间隙，间隙过大不能使用。如果轴瓦损坏严重，转子轴磨损，应更换新件。
3. 风速动平衡机
V=Q/{(D/2)^2*3.14*3600} V-风速(m/s);Q-风量(m3/h);D-管道直径(m)具体计算需要知道风机的型号和参数，因为随风机叶轮，叶片的形状不同，如前倾。后倾，直板，高效等不同形状，其风量，风压的变化很大。
同一个定型风机在不同的工作条件下，也会有不同的风量和风压，尤其是风速，是由使用条件决定的，一般指的都不是风机的出口风速，一般离心式风机计算公式：n:转速 N:功率 P:压力 Q:流量Q1/Q2=n1/n2 P1/P2=(n1/n2)平方 N1/N2=(n1/n2)立方。扩展资料：风机刚开始工作时轴承部位的振动很小，但是随着运转时间的加长，风机内粉尘会不均匀的附着在叶轮上，逐渐破坏风机的动平衡，使轴承振动逐渐加大，一旦振动达到风机允许的最大值11mm/s时（用振幅值表示的最大允许值如下），风机必须停机修理（清除粉尘堆积，重做动平衡）。
因为这时已是非常危险的，用户千万不可强行使用。
在风机振动接近危险值时，有测振仪表的会报警。
4. 风机动平衡机
1. 转子质量不平衡引起的振动
风机轴承箱振动中，大多数是由于转子系统质量不平衡引起的。造成转子质量不平衡的原因主要有：叶轮出现不均匀的磨损或腐蚀；叶轮表面存在不均匀的积灰或附着物；叶轮补焊后未做动平衡；叶轮上零件松动或连接件不紧固
建议：每天对风机的振动情况进行测量并记录数据，由技术人员对测量的数据进行统计制表分析，通过振幅曲线的变化来确定风机叶轮是否需要检修，叶片上的积尘焦油是否需要清理，或者做动平衡校正。引风机每季度进行一次叶轮维护清洗，保证了风机振动的平稳可靠，减少了叶轮的磨损，保护了风机转子的动平衡。
2. 滚动轴承异常引起的振动
5. 风机动静平衡
通风机的国际标准为6.3级，其物理意义为：叶轮在某点存在一不平衡量，在旋转中产生离心力，
该点不平衡重量*半径＝重心偏移*叶轮重量
即产生一个重心偏移，该偏移量在规定转速下的旋转速度：6.3毫米/秒
即为标准规定的如6.3级，通过该速度可以算出重心偏移量，由重心偏移量算出叶轮的最后残余不平衡量的数值。
另：风机的转速为通风机的实际工作转速，与平衡机的校验转速无关，在完全平衡的转子以后，将万向节调整180度，开车，如出现不平衡，在叶轮靠近万向节的一面，加重表反应不平衡量的一半，在同一角度在万向节上加重一半（可以调节万向节的位置）
6. 风速动平衡机使用方法
1检查鼓风机壳是否有破损2检查暖风电机动平衡装置是否脱落，脱落或者损坏了声音也大
7. 风机调动平衡
干式除尘装置虽然可以除掉烟气中绝大部分大颗粒的粉尘，但少量大颗粒和许多微小的粉尘颗粒随同高温、高速的烟气一起通过引风机，使叶片遭受连续不断地冲刷。长此以往，在叶片出口处形成刀刃状磨损。由于这种磨损是不规则的，因此造成了叶轮的不平衡。
此外，叶轮表面在高温下很容易氧化，生成厚厚的氧化皮。
这些氧化皮与叶轮表面的结合力并不是均匀的，某些氧化皮受振动或离心力的作用会自动脱落，这也是造成叶轮不平衡的一个原因。
8. 风机动平衡机公司
1、在GB9239标准中规定：\"凡刚性转子如果不能满足做静平衡的盘状转子的条件，则需要进行两个平面来平衡，即动平衡。\"只做静平衡的转子条件如下（平衡静度G0.4级为最高精度，一般情况下泵叶轮的动平衡静度选择G6.3级或G2.5）；
2、对单级泵、两级泵的转子，凡工作转速≥1800转\/分时，只要D\/b
9. 离心风机做动平衡
图纸上一般都有相关数值，不用去算动平衡的。如果确实要计算的话就必须知道动平衡等级G和风叶重量M，工作转速N。计算公式是10000G/n *M。但是要注意动平衡的单位。
10. 风机在线动平衡
用现场动平衡仪，仪器可以初始振动检测，试重，最后仪器直接得出配重结果。
现场准备配重块和电焊工具就成。
祺迈给我们公司经常做这类服务。
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