1. 高速主轴动平衡机
在锤式破碎机的运转过程中，转子要保持较好的平衡。若是转子的平衡性不理想，那么会加剧锤头的磨损，需要不断更换，不仅浪费时间，还增加了生产成本。因此要保证转子的平衡性。引起转子不平衡的原因有三：
1）若转子的主惯性轴与旋转轴线不重合，但相互平行，即转子重心不在它的旋转轴线上，则必然产生静力不平衡；
2）若转子主惯性轴与旋转轴线交错，且相交于转子的重心上，即回转中心线与其几何中心线相交，转子旋转时产生不平衡力矩，必然产生动力不平衡。这两种不平衡现象将使转子旋转时产生很大的动载荷（即挠力），从而引起机器的不稳定运转，使主轴、轴承、机架等零部件受力恶化。特别是对轴承产生周期性冲击载荷，使轴承发热，甚至损坏；此外还引起机器的振动。转子不平衡现象主要是由于转子零件的制造质量和装配精度不良造成。
3）同时，在工作过程中锤头磨损不均匀也是影响转子不平衡的因素。在设计锤式破碎机时，应注意破碎机的动载荷不能超过允许值。转子装配后，必须进行平衡试验。对于长度较小的转子和转速在800r/min以下时，只需做静平衡；对于长度较大的转子，除做静平衡外，必须做动平衡。对于用户，当更换锤子时，也需做平衡。其办法是逐个称量锤子质量，记在锤子上，还要详细记在记录单上。要求相对应的两排，即对称的两个锤头应平衡，且轴向截面对应的两个锤头也应平衡。这是最简单的方法。假如所有对应的两排的每个锤头都是平衡的，只有两个不平衡，而这两个锤头又处于转子的两端，这样旋转时就会产生力偶，产生动态不平衡，引起振动。如果不平衡，其质量又是相等的，且为180度，这种情况，对于轴心线能达到平衡，然后旋转起来，每个不平衡的锤头，就产生旋转离心力，则使转子轴在轴承内出现摇摆所以必须使锤头与旋转部件之间的距离的值尽量最小。
2. 长轴动平衡机
1、要注意你的刹车油壶液面是否下降，我的就是这样，刚开始需要连踩几脚离合，才能恢复正常，一天离合彻底没了，打开机盖，发现离合器分泵漏油，刹车油壶液面迅速下降，建议你检查一下，免得扔路上。
大多数的车子都是液压传动的。感觉到踩离合的力度要很大时，一般问题都是分离轴承的问题。使用的时间太久，磨损严重并且缺油了导致的阻力过大。
2、换个分离轴承吧。很麻烦，需要下变速箱。如果做，最好同时换离合器片。
3、钢丝传动的，如果排出分离轴承问题，也会因为钢丝套缺油或是破损导致阻力大。
杠杆传动的，如果也是排除分离轴承问题，杠杆本身各关节连接销磨耗缺油也会是阻力增大
3. 汽车传动轴动平衡机
1、动平衡不好导致的震动异响：表现为车辆高速运行时传动轴会产生震动，驾驶室有明显震感。一般是速度越高震动越明显。会有极少数在一定的速度区间震动。鉴定方式：检测传动轴动平衡。维修方式：更换传动轴；
2、传动轴球笼卡滞导致行驶异响：表现为低速、转向、或起伏路时会产生有规律的咔咔声，伴随响声驾驶室有震感。鉴定方式：转动传动轴，在各个角度进行检测，是否转动顺畅。维修方式：更换卡滞的万向节；
3、传动轴防尘罩破损，润滑油脂甩出打到底盘产生异响。表现为防尘罩破损较轻时表现为转弯时有异响，速度越高越明显。严重的会短时间内底盘啪啪的打击异响。响声与车轮甩泥打底盘一样。此种情况要及时发现，否则油脂漏完，泥沙进入球笼后传动轴就会很快坏掉，维修方式：根据损坏情况更换防尘罩或球笼修理包。
4. 转动轴平衡机
2个
2个平衡轴由一个滚子链条驱动，该链条同时还驱动水泵。链条由一个液力张紧器来张紧，张紧器的压力由发动机机油泵提供。双平衡轴反向转动，转速是曲轴的2倍，以抵消曲轴转动时的振动。其平衡轴正时
5. 传动轴动平衡机使用教程
传动轴是必须要做动平衡的，传动轴上一般都会有一小块配重和动完平衡的标志，因为不做动平衡的话汽车走起来会发抖，还会引起变速箱，后桥的损坏，最主要的就是安全问题！
6. 平衡传动轴
传动轴的平衡有两种，有静平衡和动平衡，静平衡做好后，要把重的地方冲下安装。而动衡是为防止转动时多产生噪音，用仪器做然后加配重。
7. 高速动平衡机工作原理
传动轴平衡机的工作原理是: 传动轴平衡机测出的数据对转子的不平衡量进行校正,可改善转子相对于轴线的质量分布,使转子旋转时产生的振动或作用于轴承上的振动力减少到允许的范围之内。
平衡机就是对转子在旋转状态下进行动平衡校验,动平衡的作用是: ● 提高转子及其构成的产品质量 ● 减小噪声 ●...
8. 主轴动平衡机使用教程
主轴里的配件在生产过程中，配件密度难免会不一样、形状不对称和装配误差，主轴在高速转动中会引起振动，所以主轴的动平衡；是一定要做的。
9. 主轴动平衡仪器
0.003mm，现代机床高转速、高效率、高精度、高稳定性等要求越来越高。那么对主轴要求也更加严苛。主轴动平衡是提高主轴精度的重要一部分。如果机床主轴不平衡，高速旋，高振动会容易磨损主轴，减少主轴寿命。
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