1. 长轴动平衡机
主要就是要看几点：
1、看上工件时工件是否松紧合适，细长轴要稍顶紧点。顶上手转动有些阻力就可以，但要能转动，转不动。要磨就会产生磨偏的现像。
2、细长轴每三分之一上一个护架磨。进刀量保持二到三道左右。如果进刀时出现磨偏用表打看是否有掉动，可用手轻轻顶上，别用太大力。
3、手顶上看见一点点火花就可以。没一次磨圆也不要急。多走两次刀就可以了。但是随时打表看跳动。注意工差量。沙轮别走太快。要不容易跑偏不易修正。注意沙轮别修的太粗了。
扩展资料：
如果磨削过程砂轮的跳动（振动）过大。磨削的轴会有振纹或是光洁度都有影响，最好使用例如台湾砂轮动平衡仪PY2700G的仪器测试。
看机床主轴振动多少。如果振动过大同时调试下动平衡例如北二机床外圆磨的振动值最好在0.5um以下最好。
中心架，分2个叉子，一个是顶，一个是托。托住先，然后随着产品中间大多少。就顶多少。托架要保持碰到产品。用力都不能太大!~我是专业生产细长轴的。
参考资料来源：
2. 传动轴平衡机
3000多转即可，一般来说，传动轴平衡机的转速在1100-2300转左右，完全够用，没有必要设置更高的转速。
3. 长轴动平衡设备
1、在平衡机上可以旋转即可完成平衡，主要是平衡速度的选择问题。公差是根据相关标准定义的；
2、如果轴是刚性转子，做任何速度的平衡效果都是一样的，选一个你的平衡机灵敏度相对比较好的转速挡就可以。如果轴不够刚性，那么在轴内做工作速度的平衡效果最好
4. 长轴动平衡机的价格
引起电机振动的因素有前后轴承的内、外套，滚动体，支架损坏；联轴节故障，电机找正不好，负载转动部分弯曲，皮带轮不平行，长轴传动的长轴弯曲或与电机不同心，电机或机械轴磨损严重，电机、机械、长轴的动平衡没找好，电机扫膛等因素。
如震动特别大，应检查前后轴承，如有把握应作电机动平衡测试；如电机各项良好均无问题，可能是机械负载引起的。
5. 长轴动平衡机能平衡多长的轴
静平衡：当机件重心偏离旋转轴线的时候，只受惯性力的作用而 引起的不平衡称为静不平衡。机件达到平衡是旋转轴线通过重心，使惯性力为零。当机件直径与长度之比大于5时（圆盘形机件），一 般就应该进行静平衡了。
动平衡：一般动不平衡的情况是机件旋转时的惯性力及惯 性力矩均不为零。动平衡是惯性力及惯性力矩都为零。当机件直径 与长度之比小于1时（长轴型机件），一般应进行动平衡。
6. 主轴动平衡机
1、车辆在行驶时，轮胎会有规律地跳动，造成方向盘抖动；
2、当行驶到一定速度范围时，车辆会产生共振；
3、会导致轮胎部分磨损，影响轮胎的使用寿命和行车安全；
4、影响悬挂、轴承损坏。动平衡的原理是在转动状态下测定转子不平衡重量所在方位，以及确定平衡重应加的位置与大小。动平衡的作用是：
1、增强驾驶舒适感；
2、增加轮胎使用寿命；
3、保证车辆的直行稳定性；
4、降低底盘悬挂配件的磨损。
7. 大型动平衡机
申克是德国的品牌，德国卡尔申克公司成立于1881年，作为全球平衡机行业的领导者之一，总部位于德国达姆斯达特市，世界上第一台平衡机就是申克制造的，迄今已有近130多年的历史。申克集团业务遍布全球，在全球36个国家建立了10个子公司，36个代理机构，41个服务站和5个产品制造基地。
8. 联轴器动平衡机
1、不平衡的产生叶轮不平衡是因为叶轮质量偏心或出现缺损造成的。不平衡的原因大体分为以下几种：叶轮部件形状不对称；制造误差；装配误差；叶轮发生变形，叶轮叶片附着杂物以及叶轮磨损破坏等。单叶片水泵的不平衡是由于叶轮部件非轴对称结构导致的。
2、不平衡的危害不平衡会增加附加载荷并且会随水泵运行时间的延长逐渐增大。动不平衡产生离心力，离心惯性力通过轴承部件传递到机械及其底座上，引发机组振动，产生刺耳的噪音，加速轴承和其他转动部件的磨损，缩短机械使用寿命，严重的会造成破坏性事故。根据统计结果，一半左右的机械振动是由不平衡力引起的。因此，有必要对叶轮部件进行平衡，使其达到允许的平衡精度等级。
9. 长轴动平衡机操作
引起电机振动的因素有前后轴承的内、外套，滚动体，支架损坏；联轴节故障，电机找正不好，负载转动部分弯曲，皮带轮不平行，长轴传动的长轴弯曲或与电机不同心，电机或机械轴磨损严重，电机、机械、长轴的动平衡没找好，电机扫膛等因素。
如震动特别大，应检查前后轴承，如有把握应作电机动平衡测试；如电机各项良好均无问题，可能是机械负载引起的。
10. 转动轴平衡机
平衡轴的安装方法是：将轴承安装到曲轴箱和平衡轴外壳中，在轴承上涂抹一薄层发动机机油，沿旋转方向旋转直至平衡轴从动齿轮接触到挡块为止。
11. 曲轴动平衡机
曲轴皮带轮拆卸方法如下：
1、专业的拆卸方法是：当拆卸发动机曲轴皮带盘时，先拆下堵头，发动机盘至第一缸上止点；
2、然后用专用工具（如长螺栓，但只有靠近螺栓头部有螺纹）从螺孔拧入，用它抵住曲轴平衡块的第一个气缸，使曲轴不能转动，然后用大扭矩扳机即可拆下皮带盘螺栓；
3、非专业拆卸方法：用两个抓取大卡尺卡在皮带盘上，然后用一个扭结将其拆下。这需要两个人一起工作，但很容易弄坏皮带盘。
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