刀具平衡机(加工中心刀具动平衡)

1. 加工中心刀具动平衡

数控加工中心12的铣刀做铝，下刀量在2600左右差不多。 铝合金加工，线速度500m以上没什么问题的。12的铣刀，以500米来计算，转速也差不多13000，这个转速相对来说也是比较高的。 对刀具需要动平衡处理。切削来说，一倍径开槽在机床，刀具刚性足够的情况下是可行的。 床台进给可以在2600。 以上参数请一定要确认好自己的机床稳定性，刀具强度，是否合适。 如果其中某些达不到，可参考S6000,F1200.AP6-7MM。

2. 刀轴动平衡

原因有丢刀，因为秸秆还田机工作的时候是高速运转，丢一刀片都会破坏动平衡或者是刀轴轴承坏掉。因此，如果发现秸秆还田机抖动，应该对上述两点原因进行重点检查，逐一排除故障。

秸秆还田机在使用的过程中注意以下事项，可以有效的避免各种问题的发生：

1.起步时应该首先将还田机慢速提升20公分左右高度，入田后确认周围安全情况，挂挡松离合的同时操纵拖拉机调节手柄，在还田机行进中缓速降低留茬高度至指定位置，开始正常作业。

2.作业过程中，如果刀片或刀轴上缠有杂草要及时停机清理，未清理不仅会影响粉碎效果，还容易造成零件锈蚀、腐蚀，为日后机具保养维护带来很大麻烦;

3.作业过程中带负载启动或倒车，极易造成温升较高，导致积炭增多，散热不良，针阀偶件磨损，机具运转不稳定，动力不平衡，影响柴油机寿命和动力性能;

4.机具升降速度不可过快，升降幅度不可过大，一般还田机提升系统都有行程控制，超出系统行程，会出现机件卡滞现象，恢复起来十分麻烦;

5.作业过程中有异响要立即停车检查，严禁机器运转过程中开展检查;

6.应随时检查皮带张紧程度，有无皮带打滑、抖动现象，影响切碎质量，加剧皮带磨损。

3. 加工中心刀柄晃动

1、双手正刺：仍作前弓后箭步，左右均可。用指点江山之准备动作，双足交替跨步或滑步前进，双手同时向前方刺出，右手与肩平为度。

2、此招初练颇觉别扭，且刀尖摇摆不定。初练时不宜用力，慢慢习惯之后，双手肘关节会渐可拉伸，动作便渐自然，刀尖也就稳定。

3、 双手侧刺(右): 用横刀立马式准备，亦可用四平马代弓步，右肩向敌，左足推进右足向右侧跨进，双手将刀向右侧平肩直刺,有如拚刺中之侧突刺。

4、单手前刺: 先用指点江山起式，右足划弧上步成右弓左箭，左手持刀前刺，右手向右后摆动平衡。刀刺直后收回右腰，右手重握刀柄，重心左移成左弓右箭，右手持刀平肩直刺，左手往左后方摆动平衡。如此左右反复前刺，此招重点在转腰扭马，和左右手的力量。

5、横斩：起式用横刀立马，挥刀从右向左上斜斩，幅度挥至左滕对上。

6、高度与肩平。上右弓左箭，步幅较劈剁刺宽。(劈剁刺之弓步，两足横距与肩宽齐，横斩时则略宽於肩) 同时刀由左向右横斩，幅度同上，左右反复挥斩。

4. 加工中心动平衡刀柄

后拉式刀柄常用的规格型号有：bt30后拉式刀柄，bt40后拉式刀柄，bt50后拉式刀柄共24种。

5. 刀具动平衡精度等级

风机动平衡标准 动平衡精度 ≤ G 6.3 (指位移振幅6.3mm/s)； 一般动平衡机采用350 rpm和720 rpm两种转速做动平衡测试； 一般动平衡机采用最大动平衡重量（Kg）命名型号

6. 铣刀动平衡

方法如下：

要对刀片进行校正，要分为检测和调整二个部分。

一般检测有几种方法：

1）机上对刀法，直接在机床上，用机旁对刀仪，或者在工作台合适位置，吸一支千分表，表测头的端面要平头的那种。分别检测刀片刃部的径向、轴向跳动量。这方法在一些中、小型机械加工企业中用的比较多。

2）机外对刀法1，在机外对刀仪上对刃部的径向、轴向同时检测。这是现在大多数机械加工厂用的方法。

3）机外对刀法2，在刀具室专门备一块大理石平板，有一个支架用以夹千分表，也可用一表架夹一千分表来检查轴向跳动。这在一些大型机械加工厂用的比较多。若要测量径向跳动时，还需一个固定的芯轴。

面铣刀盘有机夹不重磨刀片和焊接刀二种。又分可调和不可调二大类。

对于可调式铣刀盘调整：

1）只有轴向可调。用于要求较一般的场合。如粗、精复合铣刀。

2）有轴向和径向二个方向可调。用于要求较高的场合。如一些要求较高的精铣刀。

3）有轴向、径向和角度三个参数可调。用于要求很高的场合。如平面度要求、表面粗糙度要求、角度要求等。

4）这一类铣刀盘的调整相对比较简单，只要在上述检测方法检测时，微调相应的调整机构即可。

没有调整机构的铣刀盘，刀片的夹紧一般有压板式刀片夹紧方式和中心螺钉夹紧方式二大类，校正方法有：

1）以保证轴向跳动最佳为原则。径向跳动要求在0.05毫米以内。

2）把特别高的和特别低的刀片取出分类一起使用，一般控制在0.05毫米左右。

3）在较低的刀片下面垫预先剪好的薄垫片，厚度为0.02~0.03毫米左右，用塞尺改制。使轴向跳动在0.01毫米以内。粗加工刀盘可放宽要求，粗、精复合刀盘按生产厂家标准，一般精加工刀片要高0.05毫米左右。

4）个别刀体特别高时，需工具钳工手工修正。

面铣刀刀盘连同刀柄安装到机床主轴上后，还会产生累计误差，要求高的，还需在机床上复校一次。

高速切削铣刀盘还必须做动平衡检测。

焊接刀，不带调整机构的铣刀盘要求较低，在此不予讨论。

7. 刀具动平衡要求

按不同国家标准分

1.分为日本标准BT刀柄，德国标准SK刀柄，HSK刀柄；国际标准 IV或IT刀柄；美国标准 CAT刀柄。

2.按主轴锥孔锥度分

分为锥度为7:24的通用刀柄和1:10的HSK真空刀柄。

3.按夹持种类分

分为液压刀柄、应力锁紧式刀柄、通用刀柄、热胀刀柄。

4.刀柄是连接机床主轴与刀具的桥梁

刀柄的价值与成套的价值相比是微不足道的，但它却是连接机床主轴与刀具的重要桥梁，对于加工质量的好坏产生着重要的影响。现代大型高速加工设备越来越多的被应用到生产中，如何选择合适的刀柄以适应逐渐提高的机床主轴转速，加工出高精度的模具型面，显得尤为重要，技术人员必须综合考虑刀柄的各种特性，尤其是在高速运转条件下的夹紧力和径向跳动误差精度及其动平衡质量，这样有利于降低刀具本身存在的振动。

5.液压刀柄是一种应用很广泛的刀柄

此种刀柄的夹持方式有别于传统刀柄系统。

8. 加工件做动平衡

转子的动平衡：转子包括几个部分，1，转轴；2，转子铁心；3轴承；4，风扇

所谓的不平衡就是在圆周方向质量的不均匀，从以上三个部件来说，轴承因为是高精度加工，而且内外圈和滚珠都是对称分布的，所以不在动平衡之列，此外还有风扇，材质一般采用塑料，相对于转轴和转子铁心来说，质量忽略不及，所以在电机厂的动平衡都是在转子铁心压入转轴磨削后进行的，所以动平衡超差就只需要考略转轴和转子铁心的问题

1.转轴，转轴也是属于回转体，它的主要问题就是在于键槽，所以在动平衡时需要配半键，就是为了减少动平衡后的误差

2.转子铁心，转子铁心主要有两部分组成，矽钢片和铸铝，矽钢片在叠压后铸铝的过程中为了定位精准，在内孔开了个键槽用于镶嵌假轴已定位，这就会引起动平衡的偏差，此外铸铝时中套的磨损或者偏差也会导致铝的偏心引起偏差，所以需要检查下铸铝的工装，设计时尽量减小键槽宽度也达到更好的精度

还有就是动平衡机器的精度，这需要对设备进行检查。

9. 刀具动平衡机

刀柄是一种工具，是机械主轴与刀具和其它附件工具连接件，目前主要标准有BT、SK、CAPTO、BBT、HSK等几种规格的主轴型号。后期的高速所需诞生的。HSK-E型，F型，都可以在三四万转的情况下，正常加工，为高精度的工件，提供了保障。目前，日系标准，BIG的刀柄是比较好的，欧系的REGO-FIX AG比较好。

很显然，买刀柄需要买动平衡刀柄。

10. 机械加工动平衡

机械动平衡可以选择不同的类型的平衡机进行校正，精密度高且效率快。常用机械中包含着大量的作旋转运动的零部件，例如各种传动轴、主轴、电动机和汽轮机的转子等，统称为回转体。在理想的情况下回转体旋转时与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的，这样的回转体是平衡的回转体。

11. 加工中心刀具摆动

五轴联动，工作台的前后左右，刀具的进给、刀具轴线的摆动，还有B轴，也就是工件在工作台上可以转动。

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