球磨机大修(球磨机大修方案)

重卡之家 2022-12-23 01:46 编辑:Admin 118阅读

1. 球磨机大修方案

1、隔声罩隔声罩就是把整个球磨机罩住,又在罩内加设吸声体以消除混响噪声。这种方法通常可获得25-45dB的降噪效果,但并不能有效地隔离球磨机噪声向外界传播。常见的隔声罩有固定式和活动式两种。有些球磨机生产厂家会随机配备隔声罩,但因球磨机体积太大,该项措施通风散热差,机器维护检修不方便,故一般很少采用。

2、隔声间作为隔声罩方法的改进,近年来隔声间在控制球磨机噪声得到了广泛的应用,它解决了维护检修空间不足的问题,但仍存在通风散热差的问题。

3、软质隔声帘幕 软质隔声帘幕是国外最新发展起来的一种隔音设备,它利用纤维材料的柔软弹性吸声,制成百叶窗式吸、隔声帘幕,使其具有通风采光性能好、耐高温柔软可拆和使用简单方便的特点,特别适合于受空间限制的球磨机噪声治理场所。这种新型的噪声控制软质隔声帘幕正逐步取代传统的刚性隔声结构,在球磨机运转中得到广泛的应用。郑州浩源球磨机为您解答

2. 球磨机调试方案

在安装调试前要做好基础打磨工作 球磨机安装前,需要将基础清理、铲平、找出各个安装角。

二、就是设备的安装 球磨机组的每个部件都要做好,然后将其放在打好的基础上,进行争取的方位定位,再调整到正确的位置上,然后垫平球磨机上每一个小部件,最后焊牢球磨机的底座与予埋件。

3. 球磨机维护保养

一、精度检验标准

设备精度检验标准是设备管理的根本,就是设备要能够满足生产产品的精度要求。识别和制定设备精度检验标准是开展设备维护保养的基础,要根据设备精度检验标准定期对产品质量有间接或直接影响的设备按精度要求进行评价和校正。

二、维护保养标准

设备如何进行维护保养,主要依据维护保养标准。它是根据设备设计制造的原始数据及故障经验总结而制定的维护保养标准。维护保养标准包含日常保养标准、定期保养标准和预知保养标准。

1、日常保养标准:

是由专业人员以日或周为单位对设备进行清扫、检查或润滑的标准。这些内容是自主保全人员没有能力进行或者需要特定资质才可以进行的项目,一般由维修人员实施日常保养标准的执行和完善。

2、定期保养标准:

是以设备劣化最大程度为参数,如生产量、使用天数、运转时间等决定修理周期,当使用到规定的周期时就进行检查、检测、维护等保养工作。这里面需要对定期保养部位、项目、保养方法、判定基准等制定标准。在判定基准里要根据设备图纸明确安装尺寸、配合公差、允许极限磨损量等重要参数。这可以根据设备说明书、设备精度检验标准、故障维修经验等制定,由设备保养部门主导定期保养标准的实施、报告和改进。

3、预知保养标准:

根据状态监测状况,针对设备不良部件或部位进行保养活动。即根据设备的劣化状态或特定状态梳理出可以监测的参数指标,并进行日常实时监测,根据日常监测结果再进行精密诊断,最终确定是否实施保养活动。

三、润滑保养标准

润滑活动在设备管理中起着非常重要的作用,一般都有专门的部门或者人员进行这项工作,但是在一些企业规模小或者润滑点少的情况下,可以合并到设备的日常保养标准里。润滑保养根据润滑内容可以分为自主保全中操作者实施和计划保全中专业人员实施的润滑作业。

四、维修保养作业标准

维修保养本身也是一种作业,所以需要制定维修保养作业标准,维修保养作业标准是设备维护保养作业的基准,也是确定修理工时及修理费用的依据。它能实现提高检修作业质量、缩短保养作业时间、消灭保养作业事故等作用。维修作业标准包含了维修保养项目的作业名称、作业内容、作业条件、技术要点、作业工时、安全要点等等。

4. 球磨机维修技术图书

1、所有润滑油在磨机投入连续运转一个月时应全部放出,彻底清洗,更换新油。以后结合中修约每6个月换油一次。

2、各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。

3、磨机运转时,主轴承润滑油的温升不超过55℃。

4、磨机正常运转时,传动轴承和减速机的温升不超过55℃,最高不超过60℃。

5、大、小齿轮传动平稳,无异常噪音。必要时应及时调整间隙。

6、球磨机运转平稳,无强烈震动。

7、电机电流应无异常波动。

8、各连接紧固件无松动,结合面无漏油、五漏税水、无漏矿现象。

9、钢球依磨损情况及时添加。

10、如果发现不正常情况应立即停磨检修。

11、磨机衬板被磨损70%或有 70mm长的裂纹时应更换。

12、衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换。

13、主轴承严重磨损时应更换。

14、格子式球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应更换。

15、大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用。

16、小齿轮严重磨损应更换。

17、进出料螺旋磨损时应及时焊补,磨损至无法焊补时应更换。

18、地脚螺栓松动或损坏应及时修复。对球磨机的维修时一项经常性的工作,维修工作的好坏直接影

5. 球磨机检修方案

边缘传动大小齿轮是球磨机的关键易损部件之一,其选择的材料合适与否、润滑是否良好,对大小齿轮的正常工作影响很大。为了保证大小齿轮有较高的使用寿命、磨机有较高的工作性能,齿轮材料的选择及润滑必须要合适。   

1、齿轮材料选择边缘传动大小齿轮的破坏,主要是由于齿面的磨损及弯曲折断。因此,要求齿轮材质具有足够的强度、较高的耐磨性和良好的加工性。目前大齿圈的材料一般采用ZG270~500、ZG310~570,但在加工前必须经正火处理,使硬度降为HB170~200。小齿轮采用35SiMn、45MnB、40Cr等材料。   

2、齿轮的齿形和齿数目前在设计中已开始用变位齿轮,可以改善滑动比,而且提高了承载能力。另外,采用多齿数、小模数的齿轮。推荐用25度啮合角加变位齿形,以改善运转平稳性、减轻质量、降低造价和齿根弯曲应力。   

3、大小齿轮润滑大齿轮的润滑有三种形式:油泵喷油润滑、大齿圈带油润滑、油轮带油润滑。   

油泵喷油润滑:这种方式并不好,由于其应用齿轮泵供油,油只能是稀油,因此易使大小齿轮和油泵磨损。其次齿轮罩密封性不够强,易进入灰尘,从而加剧磨损。再者,维修不方便。

大齿圈带油润滑:这种润滑方式,不需另设任何润滑设备、装置和元件,把大齿轮罩底部当作油池使用,开设一个放油孔,安装一个换油门,再加一个油位指示装置。这是一种最简单、应用最普遍,然而润滑效果最不好的润滑方式。

油轮带油润滑:油轮带油润滑克服了大齿圈带油润滑的弊病,所以得到了应用。其设备维护简单,也不存在漏油问题,是一种良好的润滑方式。

6. 球磨机改造

球磨机作为选矿过程中必不可少的磨矿设备,为选厂带来经济效益。球磨机在工业生产过程主要用于对物料的研磨,由于球磨机体积大、吨位重,在生产过程中噪音比较大,产生的噪音一般均在95dB(A)以上,可超过1MdB(A),为目前工业生产中强噪声之一。严重影响着工作人员的身心健康,降低球磨机噪音问题急需解决。

球磨机噪音来源

球磨机噪音的主要来源是由滚筒内的钢球与筒壁衬板及被加工物料问撞击而产生的机械噪声。这种声音沿着衬板、筒壁、进出料口向外发散,其中包括:物料的撞击声、钢球与钢球间的撞击声、钢球与内衬钢板、摩擦声。除此之外,还有电机发出的声音、设备运转过程中传动机震动噪音等。

1、设计隔声间。在条件许可时,将球磨机集中到专门的球磨机室内,将球磨机室改造为专用隔声间,效果会较隔声罩更好,但必须注意解决球磨机运行中的监控、室内散热和检修问题,隔声房内墙为吸声材料,可减少室内墙面及顶面反射噪声,减少混响,降低整个球磨机房内声压级,外墙面为隔声层,把透过吸声层向外辐射的中低频噪声阻挡在室内。

2、从声源处降低是噪音。筒体内壁与衬板之间会发生撞击就会产生噪音,采用筒体消声法可以有效去除球磨机噪音,也就是在内壁与衬板之间安装一弹性缓冲器;也可用橡胶衬板代替梦钢衬板,以达到减低噪音的效果。

3、设置弹性层。在球磨机滚筒的内表面与衬板之间铺放耐热软橡胶垫,为防止软橡胶垫过热,在球磨机衬板与软橡胶垫之间铺放厚度为10一15mm的工业毛毡,可使球磨机噪声降低到容许标准以下。

4、增加隔声罩。采用钢结构骨架,用薄钢板做外壳,内抹阻尼层与填超细玻璃棉或其他吸声材料,将整个球磨机封闭。由于球磨机运转时产生大量的热,因此必须注意解决罩内散热以及方便设备维修等事项。

5、在滚筒壁外包扎隔声层。在球磨机滚筒壁外包扎一层50mm厚的工业毛毡,以1.smm厚的钢板作护面,用螺栓将其固定在滚筒外壁上,实际隔声值约12dB(A)。若滚筒两端也做同样处理,滚筒壁包扎的接缝处搞好密封,隔声效果还可能提高。

6、阻尼隔声层包扎 用组尼隔声材料将球磨机的筒体包裹起来,从而降低筒体噪声。此方法一般能降低5-10dBA,效果不甚理想。

7. 球磨机拆除方案

1、安装要求 (1)检查进、出料螺旋筒的螺旋方向是否符合球磨机的转向要求。

(2)进、出料螺旋筒与中空轴内壁的接触面必须要顶紧,如有间隙应以薄铁沿圆周均匀地打入揳紧,不得松动。

(3)根据设计要求在进、出料筒与中空轴内壁之间加以填充料填死。

填充料一般有两种,一种是水泥砂浆,另一种是保温材料,如果设计要求采用水泥砂浆作填充材料时,应先在中空轴内壁表面上涂一层沥青漆,便于以后拆卸。

2、安装方法 在中空轴法兰正前方相距约螺旋筒长度的1/3—1/2处垂下两个倒链,先用一个倒链将螺旋筒吊起,此时钢丝绳扣应拴在距螺旋筒的重心处。

当吊到两中心一样高时,把无法兰的一端或外径较小的一端放进中空轴内,边往里推边松倒链。

当拴螺旋筒的钢丝绳扣与中空轴相碰时,用另一个倒链吊螺旋筒的最前端,完全松掉并拆除前一个倒链,继续向里推,直至到位,均匀地拧紧螺栓(在吊装的过程中要注意调正中空轴法兰与螺旋筒法兰螺栓孔的位置)。

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