球磨机预磨不够(球磨机预磨不够怎么调)

1. 球磨机预磨不够怎么调

辊压机，又名压延机、对辊机、轧机、挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30—50%，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20—35%，小于2mm占65—85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。

辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。

2. 球磨机如何调磨出细度

球磨机装球量是指球磨机磨矿时筒体内的钢球的多少。为了保证球磨机磨矿效率，装球量需根据选矿厂实际情况进行选型试验，并计算出符合情况的装球数量。球磨机钢球球磨机钢球是选矿厂的消耗品（球磨机磨耗高的解决办法），每到一段时间需要补充钢球或者更换钢球，以保证球磨机的磨矿质量和磨矿率。那么球磨机在一次装球和后续的钢球补充或更换时的装球量，要怎么掌控呢。

1、球磨机装球的重要意义球磨机是选矿厂选矿必备的设备之一，在整个选厂中球磨机投资占比相当大，因此它的工作效率好坏，能直接影响整条生产线。那么球磨机磨矿主要依靠的是什么呢？就是钢球，钢球的质量、装球的数量及装球的大小，都会影响球磨机的正常发挥。球磨机磨矿现场在实际生产过程中，如果球磨机装球太多，钢球之间容易相互叠压，失去磨矿效果，而且一部分钢球根本提升不到高度就已抛落，整体降低了研磨能力，同时，还会加大球磨机的功耗；如果球磨机装球量太少，钢球间没有足够的能力研磨物料，会延长球磨机工作时间，不仅会大量消耗能耗，还会造成磨矿效率低的问题，所以球磨机装球的合理性非常重要。

2、球磨机钢球量在多少范围算合理一般情况下，球磨机钢球的装球体积要比筒体内水平线要低，将球量控制在40~50%左右为佳，此时的球量生产率较高，对于较小型球磨机装球量可控制在35%左右，这样能有效保证球磨机内钢球可自由落体，让钢球有较大的冲击力，完成物料的研磨。球磨机装球量比3、球磨机钢球量的检测方法球磨机装球量检测有专门的公式来进行计算，一般球磨机的装球量用充填率（Φ）表示，Φ表示球磨机钢球的体积（V球）（包括孔隙）与磨矿机有效容积（V机）之比。Φ=V球/V机×100%当球磨机规格和转速一定时，球磨机填充率在<50%的范围内，其生产能力会随着填充率的提高而提高。因此球磨机第一次装球配比需根据该公式进行计算。球磨机在用一段时间后，要填球或环球时，可以通过以下两点来确定装球量是否合理。1、在分级机溢流细度和球磨机给矿量不变的前提下，返砂量有所降低，就表示磨矿作用加强了，填球量适合，此时可以适当增加球量，以增加磨矿效率。2、通过分级机返砂结果观察，如果发现接近溢流的物料粒度细粒有所增加，表示球磨机钢球配比数量不足，需增加球量；反之，如果返砂中粗粒增多，表明大球配比较少，此时可以适量增加大球量。球磨机钢球以上简单介绍了球磨机装球量量控制的方法，以及球磨机装球量的控制范围等，这仅是常规情况下，给出的规定标准，但是球磨机的装球量，需要根据设计情况来确定，具体的钢球配比率还需经过选矿试验确定，给出合理的方案。

3. 球磨机怎么控制返砂量

1、球磨工的职责是负责磨矿机、分级机的安全正常运转，并根据生产指令和工艺要求完成磨矿给矿量和溢流浓细度的指标，按上班处理量计算和补加钢球量。

2、开车前检查：

(1)、检查机械周围有无影响开车的人员及障碍物。给料漏斗是否畅通，确认无误时方可开车。

(2)、试开油泵，检查油路是否通畅，断油警报器是否完好，油箱内的油量是否达到规定的油标线。

(3)、大小齿轮啮合处是否有障碍物。

(4)、返砂溜槽及进料口是否有堵塞。

(5)、球磨大齿轮下护罩内泥水是否被放掉。

(6)、排矿口是否擦损。

(7)、螺旋分级机内是否有过多沉砂，如沉砂过多，要将螺旋提升并试运车转。

(8)、检查各部件螺丝是否松动脱落。发现松动及时紧固。

(9)、球磨机周围必须加固防护栏杆，以免人员误碰球磨发生意外。

3、球磨机的开车必须得到允许，在通知上下工序后可按下列顺序开车。

(1)、送上低压三相闸开关和控制线路开关。

(2)、打开返砂槽的给水闸门。

(3)、开动油泵，待回油正常后，通知所有人员离开机器，同时发出开车信号。

(4)、停止信号同时推上高压开关，球磨机，分级机联锁启动。

(5)、进行正常给矿，调节前后给水阀门。

4、停车顺序：

(1)、球磨机停车前先和上下工序联系并提前14分钟停止给矿。

(2)、减少球磨机给水，同时逐渐减少反砂量。

(3)、停油泵，同时球磨机，分级机也联锁停车。

(4)、关闭球磨机前后给水阀门。

5、按照生产指令和磁选要求，保证分级和溢流达到规定的浓、细度。浓、细度要按时测量，每次测量要做好记录。测量用的浓度壶和样勺必须用水冲洗干净,不得有沉砂。取样必须有代表性.

6、球磨机运转时，必须经常检查给料是否均匀、适当，严禁忽高忽低，以免影响磨矿细度。

7、生产正常时，严禁无料运转，以免损坏设备。

8、分级机停车时，必须用升降手柄把分级机螺旋提升起来，待开车时慢慢落到原来位置，以免停车时矿砂压住螺旋给启动造成困难。

9、必须经常检查球磨机、分级机易损件的磨损情况，发现损坏或磨损严重要及时更换。

10、岗位工接班后，必须按规定的钢球配比关系补加球量，及时补加钢球，严禁球磨机亏球。补加钢球时，必须从球磨机给料口加入，严禁在反砂槽内加入。

11、经常检查筒体衬板和端盖螺丝是否断脱，简体是否漏矿，齿圈是否进砂等。

12、球磨机运转时每隔20分钟检查大小齿轮，前后中空轴齿汞轮，前后中空轴齿轮，减速箱的使用油情况，正常油压为0.4—1.2公斤/平方米，油温不得超过60ºC，检查有无漏油无情况。

13、随时注意电机温升不得超过60℃，电机电流不得超过30安培。

14、如发现胀肚现象，应立即通过给有给矿工停止给矿，待胀肚消失后恢复正常给矿，

15、地板堆积有返砂时，应及时清理，分级机排出的废木屑应及时运走。

16、检查分级机螺旋是否有断裂损坏等影响安全运转的设备隐患。

17、分级机的各加油点应保持清洁，并不得使油外溢，分级机的主付减速机内润滑油应加足：前后轴承、后轴瓦的润滑油应作到每8小时拧油杯一圈到一圈半。

18、交接班应详细介绍本班的生产情况，其中包括处理量、决定开停车的原因、磨矿浓细度等。做到操作正常才能交班。

19、接班者应特别注意机械的润滑系统是否正常。

4. 球磨机过磨

加料是通过上料输送机，为了控制进料量需要添加变频调速，出料用输送机直接输送就可以单进单出的球磨机进料、出料是通过鼓风几来实现的，如果原料比较粗大的话，进料口还应该设有绞笼，也就相当于一种刮片，绞笼通过旋转可以把原料带进球磨机罐内。在出料口，磨细了的料会被风带出去，通入球磨机内的风有两种方式，一种是正压试，也就是风从进料口处吹入，罐内形成正压，风料混合物从出料口出去。另外一种是负压式，有一台排粉机从出料处抽风，把磨好的细料吸出去。

5. 球磨机使用注意事项

只有正确的安装和使用球磨机，才能保证其使用寿命和产品的质量。 球磨机的启动顺序：先启动球磨机润滑油泵，在油压到达1.5～2.0kg／cm 时，再启动球磨机；然后启动分级机。当机器都运转正常后再开始给矿。 　　球磨机的停机顺序：要先停给矿机，等筒体内的矿石处理完后，再停止球磨机、电动机，最后停油泵。借助分级机的提升装置把螺旋提出砂面，接着停止分级机。　　 在运转过程中的注意事项： 　　1、注意轴承温度，不得超过50～65°C； 2、注意润滑系统，油温不得超过35～40°c，给油管的压力应1.5～2.0kg／cm; 3、注意齿轮、主轴承、减速器等传动部件的润滑情况，并注意观察球磨机前后端盖、简体、排矿箱、分级机溢流槽和返砂槽是否堵塞和漏砂; 4、要严格注意矿石性质的变化，并根据实际情况及时采取适当措施，以免发生磨矿粒度质量不合格，严重可能损坏机器。此信息来源于巩义新兴机械厂

6. 球磨机返砂量大水量怎么调节

一般情况下，一段磨矿球磨机可以与螺旋分级机、旋流器、直线振动筛等设备构成闭路磨矿，即球磨机排矿经过直线振动筛进行分级，筛下物料进入下一个作业环节，筛上物料再次返回球磨机再磨。

从分级效率上看，旋流器和直线振动筛的分级效率要优于螺旋分级机，分级效率高意味着球磨机排矿中再次返回球磨机的物料量（返砂）减少，这样在球磨机规格不变的情况下（筒体容积），球磨机的新入磨矿石量可以增加，相对增加了球磨机的处理能力，减少单位矿石磨矿功耗，有利于降低生产成本。

另外，如果是矿浆进入球磨机前增加了筛分环节，目的也是提前将合格细度的物料分离出来，减少进入球磨机的矿浆量（其中已含部分合格粒度级），同时减少矿石的过磨，这样既起到了节能降耗的目的又避免了矿石过磨可能带来的对后续选别工序的影响。

7. 球磨机设置

国家规定居民用电压220伏，上下浮动百分之十算正常。

根据这个规定，高压调在240几伏，低压在190伏比较合适。

按照GB50055-2011通用用电设备配电设计规范的要求：

1） 按照工艺或者安全条件不允许自起动的电动机应装设低压保护，针对此种类型的电动机，低压定值应该设置为0.45Ue，时间定值设置为0.5s。

2） 为保证重要电动机自起动而需要切除的次要电动机宜装设低电压保护。次要电动机的动作延时设置为0.1s，不允许自起动的重要电动机动作延时设置为0.5s~1.5s。

电压定值根据需要设计，推荐设置为0.7Ue。

3） 对于长时间电压消失后，自启动困难的电动机，比如电厂的球磨机电动机，电压定值推荐设置为0.45Ue，时间定值设置为5s~10s。

无流闭锁需要投入，防止分塑壳开关时保护误动。

采用接触器线圈实现低压保护的问题是动作时间和定值不能按照生产工艺整定，电

压定值70%~80%Ue，动作时间小于60ms。

此保护有需求才会投入。

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