1. 球磨机衬板更换方案
1.安装前准备工作
检查现场施工照明条件是否符合安全过程，是否符合安全规程规定；准备好起重工具；清理现场卫生，并将所用工具准备好；打开出入口防爆门和人孔门进行通风。
2.安装顺序
先安装端盖部扇形衬板。安装端盖部扇形衬板是从下边的一块装起，然后从两边向上装满半圈，每块装好后，要连接螺栓，但螺母不要拧紧。然后，将筒体旋转180°，装剩下的半圈，然后紧固所有螺栓。
再然后安装筒体衬板，先安装大罐正下方的楔形铁，用螺栓紧固后，两端用楔形铁固定，使用起重设备转动大罐90°。然后装大罐的1/4圈衬板，再用楔形铁紧固，再使用起重设备旋转大罐180°，安装后1/4圈衬板。
2. 怎样换球磨机衬板
球磨机用镶砌衬板的安装方法：先在筒体内壁上均匀地铺一层1：1水泥砂浆，再沿环向，将衬板一块紧挨一块地铺于水泥砂浆上。
装时以手锤敲实，使多余的水泥砂浆从衬板通孔挤出。
全仓下半周砌完后，用顶杠固定衬板（以一根顶杠顶住位于杠两端的两块衬板，杠的两头和衬板之间应加垫木）。
然后，将筒体缓慢转动45°，砌该区域内的衬板。
砌完后，再装上一根顶杠（使其与上一根顶杠垂直）。
按上述做法推进，直到把全磨的衬板砌完。
砌完后，养护两天以上方开机。
镶砌时，随时检查质量，防止出现衬板拱起或衬板不与筒体接触的现象；所用水泥应具早强性，最好掺入适量的早强剂；各块衬板应交错排列，且应留5—10mm的缝隙；每块衬板都须镶紧（特别是每排衬板头尾及两半圆拱的接头处），必要时须用堆焊法焊牢。 如果您是球磨机的客户，或者在球磨机的使用方面有什么问题，我们将为您免费提供球磨机应用的专业解决方案！即刻拨打，了解更多，相信与“新兴”人的沟通一定对您的选择有所帮助！
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3. 球磨机衬板更换方案图片
安装球磨机衬板应按：《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范.》(GB50276)要求进行。其中相关规定如下：
1、球磨机衬板是球磨机中最容易磨损与掉脱之零件，因此，必须选用耐磨的材质，必须有好的强度，必须符合图纸要求的形状与尺寸。安装衬板前应先对衬板进行检查和修整，其背面和四周应光滑平整，螺栓孔应彻底清砂和清除铸造飞边，使螺栓能顺利穿入。其北面和四周应酌情用砂轮修整，达到安装要求。
2、安全第一，必须有效切断电源、有效管理好电源供送措施；安装过程防止伤人事故，有人监护，有安全措施与方案。
4. 球磨机衬板更换方案视频
1、将附件摄像头线束塞进后牌照灯钻孔内，然后直接卡进去。红线是用来连接视频信号的线。
2、拆下后备箱衬垫，拔出防水走线胶圈，用牵引铁丝拉出摄像头线束至后备箱内，把摄像头线束及数据接头引到胶圈走线孔去，最后再装回防水胶圈；
3、拆下后备箱左侧装饰衬板，将数据电源一体延长线与摄像头线束插接，顺着原车线束从尾部饰板内引出；
4、扒开后座左侧门边的密封胶条，走线牵引进后座舱内，将数据电源一体插头及剩余延长线一并拉出；
5、复原后备箱，将延长线顺着门边的胶条塞入塑板缝隙内，一直到驾驶舱门边；5、拆下大灯下方的储物盒，穿过OBD接口上方，然后将接线口与导航仪的接口对接即可。
5. 球磨机内衬怎么安装
结构特点 本机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。
中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转 湿式球磨机 大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。注：根据物料及排矿方式，可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。湿式球磨机的结构 球磨机主要由以下几部分组成：
1． 联合进料器，供进料用。
2． 筒体部分，筒体上开有人孔供检修和更换筒内衬板时用。
3． 排料部分。供球磨机排出合格产品用。
4． 主轴承部分。
5． 传动部分。根据流程需要，磨机分左旋和右旋，供货时按订货合同。编辑本段湿式球磨机的工作原理 电机通过减速装置驱动筒体回转，筒体仙的碎矿石和钢球在筒体回转时受磨擦力和离心力作用被衬板带到一定高度后由于重力作用，便产生抛落和泻落，矿石在冲 击和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的矿石经排料部分排出筒外。排出的矿物在螺旋分级机中经分级出合格产品后，粗砂通过联合进料器再回到球磨机内继续粉磨。供料机连续均匀地喂料，矿石经联合进料器连续均匀地进入球磨机，被磨碎的物料源源不断地从球磨机中排出。球磨机是可以每天24小时连续工作的粉磨设备。湿式球磨机的安装安装前准备 球磨机应安装在牢固的混凝土基础上。球磨机的基础设计和施工请参看球磨机总装图和基础图。为了保证使用过程中球磨机各部件的位置精度不发生大的变化，球磨机的基础应采用整块式结构。混凝土基础耐压强度达到75%以上后即可在上面安装球磨机。在安装之前应对基础的质量进行检 验，要求混凝土没有影响强度的缺陷，予留孔的数量和位置符合要求，予留孔内无杂物和积水、无油污。采用“地线法”进行安装作业时，在基础上表面应予埋“中 心标板”。安装前基础上画出所有中心线并在“中心标板”上作出醒目的冲点标记，作为安装时的中线基准。http://www.hnhx.org/News/178.html 吊装之前应对球磨机分部位全面进行验收，发现问题及时处理。1．主轴承部分的具体要求参看主轴部件装配图。2．筒体部分参看回转部分装配图。3．传动部分参看传动部分装配图。4．整体相对位置参看总装图。
6. 球磨机隔仓板更换检修方案
这种现象叫饱磨。大都因操作不当造成，一、喂料过多或入磨物料粒度过大、硬度大，未及时调整进料。
二、入磨水份过大。
三、钢球级配久未调整，头仓击碎力降低，存料过多。
四、隔仓板因通风不良造成堵塞。
不管那种原因，应及时停止进料，磨机继续工作直至磨音正常后才可逐渐进料。
7. 球磨机中空轴更换方案
1、球磨工的职责是负责磨矿机、分级机的安全正常运转，并根据生产指令和工艺要求完成磨矿给矿量和溢流浓细度的指标，按上班处理量计算和补加钢球量。
2、开车前检查：
(1)、检查机械周围有无影响开车的人员及障碍物。给料漏斗是否畅通，确认无误时方可开车。
(2)、试开油泵，检查油路是否通畅，断油警报器是否完好，油箱内的油量是否达到规定的油标线。
(3)、大小齿轮啮合处是否有障碍物。
(4)、返砂溜槽及进料口是否有堵塞。
(5)、球磨大齿轮下护罩内泥水是否被放掉。
(6)、排矿口是否擦损。
(7)、螺旋分级机内是否有过多沉砂，如沉砂过多，要将螺旋提升并试运车转。
(8)、检查各部件螺丝是否松动脱落。发现松动及时紧固。
(9)、球磨机周围必须加固防护栏杆，以免人员误碰球磨发生意外。
3、球磨机的开车必须得到允许，在通知上下工序后可按下列顺序开车。
(1)、送上低压三相闸开关和控制线路开关。
(2)、打开返砂槽的给水闸门。
(3)、开动油泵，待回油正常后，通知所有人员离开机器，同时发出开车信号。
(4)、停止信号同时推上高压开关，球磨机，分级机联锁启动。
(5)、进行正常给矿，调节前后给水阀门。
4、停车顺序：
(1)、球磨机停车前先和上下工序联系并提前14分钟停止给矿。
(2)、减少球磨机给水，同时逐渐减少反砂量。
(3)、停油泵，同时球磨机，分级机也联锁停车。
(4)、关闭球磨机前后给水阀门。
5、按照生产指令和磁选要求，保证分级和溢流达到规定的浓、细度。浓、细度要按时测量，每次测量要做好记录。测量用的浓度壶和样勺必须用水冲洗干净,不得有沉砂。取样必须有代表性.
6、球磨机运转时，必须经常检查给料是否均匀、适当，严禁忽高忽低，以免影响磨矿细度。
7、生产正常时，严禁无料运转，以免损坏设备。
8、分级机停车时，必须用升降手柄把分级机螺旋提升起来，待开车时慢慢落到原来位置，以免停车时矿砂压住螺旋给启动造成困难。
9、必须经常检查球磨机、分级机易损件的磨损情况，发现损坏或磨损严重要及时更换。
10、岗位工接班后，必须按规定的钢球配比关系补加球量，及时补加钢球，严禁球磨机亏球。补加钢球时，必须从球磨机给料口加入，严禁在反砂槽内加入。
11、经常检查筒体衬板和端盖螺丝是否断脱，简体是否漏矿，齿圈是否进砂等。
12、球磨机运转时每隔20分钟检查大小齿轮，前后中空轴齿汞轮，前后中空轴齿轮，减速箱的使用油情况，正常油压为0.4—1.2公斤/平方米，油温不得超过60ºC，检查有无漏油无情况。
13、随时注意电机温升不得超过60℃，电机电流不得超过30安培。
14、如发现胀肚现象，应立即通过给有给矿工停止给矿，待胀肚消失后恢复正常给矿，
15、地板堆积有返砂时，应及时清理，分级机排出的废木屑应及时运走。
16、检查分级机螺旋是否有断裂损坏等影响安全运转的设备隐患。
17、分级机的各加油点应保持清洁，并不得使油外溢，分级机的主付减速机内润滑油应加足：前后轴承、后轴瓦的润滑油应作到每8小时拧油杯一圈到一圈半。
18、交接班应详细介绍本班的生产情况，其中包括处理量、决定开停车的原因、磨矿浓细度等。做到操作正常才能交班。
19、接班者应特别注意机械的润滑系统是否正常。
8. 立磨磨盘衬板更换方案
立磨机是目前市场上常用的粉磨设备，因其集破碎、粉磨、输送、烘干为一体，占地面积小，粉磨效率高等显著优势而备受各大企业青睐。在粉磨过程中，产品的粒度大小是很重要的参数，过大或者过小会直接影响成品的质量，甚至导致产品不合格。
长城机械结合多年研发制造经验，结合相关实践案例，从中分析出几点影响出料细度的原因：
●转子速度调整不恰当。为了提高成品料的均匀度，立磨机采用多头选粉原理进行分级，每个转子都可以变频调速，转子速度的调节对控制出料细度有重要的意义。因此，如果立磨机出料过粗就可以有针对性的对转子部分进行重新的调整。
●研磨压力小。立磨机料层磨粉原理的研磨压力主要来自磨环和磨环对物料的挤压力，研磨压力小物料的磨粉程度低，产生的成品料就会比较粗。因此，在磨粉生产线中要合理挑选主机型号及功率，保证磨辊对料层的破碎力度达到要求。
●零部件磨损。立磨机日运转时间约为11小时，在长期物料接触的过程中，选粉装置叶片、磨辊、磨盘衬板等零部件受到各种冲击力磨损程度高，物料就不能再得到充分的研磨，那么就会出现成品粒度变化的现象。因此要定期对易磨件进行更换或者是维修。
●风量和风速过大过小。风机转速的不同决定了风道内部风速大小的不同，那么对于物料的分离效果也不一样，如果风速大的话，成品中颗粒较大的粒度比较多，反之就是会出现过粉碎的现象。所以立磨风速和风量的调整是决定合格物料出产率的一个关键因素。
立磨机成品细度是一个非常重要的效益的决定因素，如细度不达标，不仅是对原材料的浪费，也无形中增加了企业生产成本，因此在实际生产中，对于立磨粉磨进度及出料细度一定要严格把控!
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