球磨机装球量计算公式(球磨机有效容积及装球量计算)

1. 球磨机有效容积及装球量计算

算一下2160磨机总容积（磨机技术参数里面应该有有效容积是多少m³），一段磨充填率高一点，43-45%左右，二段磨略微低点。用总容积乘上充填率在乘上钢球堆比重，大概装多少球就能估算出来。钢球堆比重：Ф100以上的耐磨钢球约4.4吨/立方米； Ф60-Ф90的耐磨钢球约4.5吨/立方米； Ф50以下的耐磨钢球约4.8吨/立方米。

2. 球磨机负荷计算

电耳是检测球磨机内物料填充率的装置。

3. 球磨机体积怎么算

一般地说，用球作研磨介质的机器可统称为球磨机。一般来说球磨机就是指卧式的球磨机。球磨机它既可当混合机又可当硏磨机，设计简单、操作方便，由于是密闭的。球磨机是如何工作的了，下面我们就来分享一下球磨机工作原理。

球磨机包括干、湿式球磨机，中速粉麽机等类型，其中以湿式球磨机使用最为泛。

球磨机广泛用于火电厂、选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中供细磨中等硬度物料。矿山的物料先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给料机均匀送人球磨机，由球麽机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨后的矿石细料进入下一道工序：分级。旋流器、螺旋分级机等分级设备借助固体颗粒的粒度不同而在流体中速度不同的原理，对各种粒度的混合物逬行分级，选出满足生产需要大小的颗粒。不合格的颗粒一般经由回送管道或设备问送到球磨机再次进行研磨。

球磨机为一般为低速磨机，转速为15〜25r/mm。球磨机利用低速旋转的滚筒带动简内研磨介质（多数为钢球）运动，通过其对物料的撞击、挤压和研磨实现大块物料的破碎和磨制成粉。球磨机本体部分是一定直径和长度的岡筒，筒内装有总容积为20%〜50%、直径为25〜80mm的钢球。筒内的钢球被转动到一定高度时落下，通过钢球对物料的搅击及钢球之间、钢球与护甲之间的碾压，把物料研磨。原料和输送介质（空气或水）从阀简一端进人，磨成的颗粒被输送介质从圆筒的另一端带出或者溢流。

球磨机由一个水平放置（所谓卧式）的脚简（桶）组成，其中放入一部分卵石、磁球或制球,再放入一部分物料，然后使圆简旋转，由于球的研磨、剪切作用，即可将物料分散。球与物料的总含觉约与水乎轴（即圆筒的中心轴〉相等，这样，就可将球提升上来，使它们转动、滑行和翻滚，为了防止转动时下部球的后滑作用，一般在球磨机的筒壁上装有一根比较窄的提升捧。 

球磨机的研磨（分散）作用，就是由于球的滚动产生揸击和强力的剪切而引起的。

根据研磨对象的不同，有的球麽机内壁衬以石块、磁板或橡胶，用卵石（卵石麽之名由此而来〉或磁球作研靡介质。

球磨机的容积有多种规格，试验用的只有一、二升。生产用的有数十升、数百升以至数千升的。

4. 球磨机装料量

装料多少、配球的多少与大小都会影响球磨的时间与粒度大小。行星式球磨机目前标准量产化的机型容量主要有0.4L至100L，装原料容量范围在0.13升至33升之间。我们学校用过长沙天创的。

5. 球磨机怎么计算装球量

　　粉煤灰球磨机的操作规程是： 　　（一）空运转的连续运转时间不少于12-24小时，运转中发现问题应及时解决。 　　（二）空运转试机正常即可进行负荷试运转。负荷试运转应分阶段进行。负荷运转中应视排料情况进行喂料，避免钢球和筒体衬板不必要的磨失和损坏。 　　1、加入适当物料和1/3数量的钢球（最大装球量参看球磨机总图）试运转12-24小时。 　　2、加入至2/3数量的钢球运转24-48小时。 　　3、根据球磨机排料情况，合格产品的产量，参照同类选矿厂球磨机的实际装球量，确定本台球磨机的合理装球量，进行步少于72小时的试运转。 　　（三）上述负荷量的增加和试运转时间的长短，以大小齿轮和减速机齿轮的跑合情况（温升、噪音、齿面接触等）为依据进行确定。在齿面接触精度没有达到设计要求前，不得满负荷运转。 　　（四）试运转中冷却、润滑系统应工作正常。主轴承、传动轴承、减速机温度应正常。 　　（五）装入2/3数量的钢球试运转24-48小时后，应检查并再次拧紧全部螺栓。 　　（六）试运转工作要认真做好各项记录。

6. 球磨机的最大装量不得超过罐内总容量的

球磨机工作时，其工作效率一般取决于每个钢球所做工的总和，即钢球的撞击次数和撞击力，因此，必须充分发挥每个钢球的效能。钢球太多就会相互压叠，使一部分钢球升不到需要的高度酒落下来，不能充分发挥每个钢球的破碎能力;钢球太少的话，虽然每个钢球的破碎能力都能得到充分发挥，但是总的破碎能力很有限。因此，选择适当的装球量很必要。

经过反复的实验研究，发现圆筒内钢球填充量为40%时产量最高。

当球磨机的转速既定，钢球的体积只占球磨机圆通体积的10%时，钢球以滑动形式的运动为主，且球没有可能出现奔流。当装球量逐渐增加至30%时，求的运动虽然仍以华东为主，但已开始出现我们所需要的倾流。当装球量超过40%时，球的运动将以清流形式为主;当装球量达到圆筒总容量的50%时，由于球群表面正好处在圆筒的直径线上，因而很容易产生倾流。据此，装球量在三分之一之二分之一之间是比较合适的，且以二分之一为最理想。

7. 球磨机有效容积怎么计算

计算方法：Qb=(1/2~~1/4)PnQb

其中：Qb：需要补偿的无功容量,

kVarU：电机额定电压，

kVIa:电机空载电流，A该方案是电容与电机固定并联同时工作，所以主要考虑在空载时不要出现过补偿，以免造成电容与电机振荡而出现故障。

但是该方案在电机有载时是欠补偿，故补偿效果一般。

2、对于独立的有大惯性负载的电机，如大水泵、球磨机等等，固定补偿可以大一些，通常补偿容量选取：Qb=(1/2~~1/4)PnQb：需要补偿的无功容量,kVarPn:电机额定有功功率，kW3、对于负载变化较频繁，电机功率较大的负载，如轧机、锯木机，等等，建议配置就地补偿箱。就地补偿箱，其实是一个缩小了的电容柜，关键是有自动无功补偿功能，能够跟随负载变化（功率因数变化）而调整补偿量，使无功补偿始终保持一个较合理水平。补偿箱的最大补偿容量，一般取:Pn*2/3，通常分4组（路）。

8. 球磨机的装载量计算公式

这3.2米磨机配150千瓦的电机。

3.2米磨机均配备 TDMK系列电机，该电机是专为矿山磨机设计的，启动方式为全压启动，有助于球磨机节能降耗，提升产量。另外，3.2米球磨机的装球量在40~73吨，装球量的多少也会影响到球磨机的产量，所以您在使用球磨机过程中应严格按照设备说明书标注的装球量进行操作，不能为了提高产量而自行提高装球量，会适得其反。

9. 球磨机的有效容积怎么算

1、控制进料粒度

将进入球磨机的物料粒度控制在25-15mm之间（球磨机的直径不同进料粒度不同）。过细则会导致球磨机在研磨的过程中细料过多不能达到物料与物料之间的摩擦。过粗则会造成钢球破碎物料的时间较长，并且也会加大钢球和衬板的磨损程度，增加磨机的维修成本。

2、均匀喂料

球磨机的给料方式也很重要，要达到均匀喂料。如果喂料过少则会导致球磨机里面没有料层而产生钢球撞击钢球、钢球摩擦钢球，同时也会造成电力资源的浪费。如果喂料过多会造成球磨机涨肚的情况，涨肚则会降低球磨机里面的钢球运动效率，合格物料无法排出，而减少产量。因此在喂料的过程中要均匀给料。

3、提高衬板材质，增加筒体有效容积

提高球磨机有效容积可提高磨机生产效率。普通合金衬板厚度厚，重量大，减少了磨机的有效容积也增加了动力消耗，会降低球磨机的生产效率。因此衬板的材质很重要，ZGMn13（高锰钢）衬板是合适的选择，这种衬板厚度合理，并且很耐磨，表面硬度可达HV500，相当于HRC45左右。这样既能增加衬板的耐磨性也能增加筒体有效容积，从而提高球磨机的工作效率。

4、控制填充率和磨机转速

球磨机的处理能力随着钢球的填充率增加而增加，提高填充率增加了钢球碎磨矿石的几率和矿石的自磨作用。湿式格子型球磨机的填充率一般为40-50%，溢流型球磨机的填充率一般为35-40%，干式格子型球磨机的填充率一般为25-35%。

磨机转速高低会产生三种钢球运动方式：1、离心运动；当筒体转速提高到某一极限值时，即达到或超过临界转速时，所有介质都随筒体转动而不会下落，此时便称为介质的离心运动状态。在离心状态下，一般就不产生磨碎作用。2、抛落状态；球磨机在较高速度运转时产生抛落式运动状态，此时磨碎过程以冲击破碎为主，研磨次之。球磨机一般在这种运动状态下工作。3、泻落状态；球磨机在低速运转时产生泻落式运动状态，物料主要靠介质相互滑动时产生压碎和研磨作用而粉碎。

5、选择合适的钢球配比

根据磨矿情况不同，钢球的直径的大小所占比例也就不同，钢球的直径一般分为Φ120、Φ100、Φ80、Φ60、Φ40mm等，如果磨机里面的大块物料多，则在选择钢球时大直径的比例应该多一些，如果磨机里面的小块物料多，则在选择钢球时小直径的应多一些。因为大直径钢球主要是破碎作用，小直径钢球主要是将物料磨细。

以上几点，希望可以帮到你。

10. 磨机装球总量简便计算方法

富强面粉是把前路皮磨、渣磨和心磨研磨出来的小麦面粉经过筛选达到富强粉质量要求的生产过程。富强粉（特制粉）是目前中国一种高质量的面粉，其粗细度为全部通过9XX双料筛绢，留存10XX双料筛绢上不超过10%。

加工富强粉需对小麦进行良好的清理和水分调节，制粉工艺流程要完善，尽量作到精刮细磨，加强刷麸处理，设置清粉系统，提高胚乳粗粒纯度，控制皮磨、渣磨、心磨系统的剥刮率和取粉率，以提高面粉质量。

制粉前的小麦清理，皮磨、渣磨、心磨系统及所用设备类似小麦加工预处理、小麦面粉加工和标准粉加工。

清粉系统是磨制高精度面粉不可缺少的组成部分。其作用是对前路（包括前路皮磨、渣磨、前路心磨）系统中平筛筛出的各种含粉较多的粗粒，进一步精选分级，除去麸屑，得到较佳品质粗粒，为磨制高出粉率的优质面粉打下基础。

中国大多数面粉厂生产富强粉的方法是在生产标准粉的基础上略加改变而成，研磨次数不多，工艺流程短，一般采用“四皮一渣四心”，且原制品分级不多的前路出粉法。前路系统占用设备（I皮磨，Ⅱ皮磨，渣磨和1心磨）约为60%，取粉总量约为65%，加工原料中容重大，灰分低的硬麦占60%以上，在每道皮磨的筛后，都用刷麸机刷麸，以改善研磨和筛理效果，不仅减轻了中后路皮磨的负荷，而且也提高了富强粉出粉率。除Ⅳ皮磨为了剥刮较多的次面粉外，其他各磨磨齿均采用较大齿角，并采用钝对钝排列。

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