1. 立式球磨机结构图
酵母细胞破碎方法很多。有化学、生化、超声波、机械研磨，使用果汁匀浆机匀浆破碎，以及近几年诞生的纳米级微生物细胞破碎机的广泛应用。1、化学法破碎酵母细胞
使用NaOH水解酵母细胞。细胞浓度10%，水90%，碱解24h，50·C，pH值为碱性，结果见表1。当酵母细胞浓度10%，水90%，温度为50%，pH2（3、4）时见表2。
由表1、表2可以看出，碱解、酸解酵母细胞在啤酒、酱油生产上影响物理化学指标，啤酒辅料可以增加，但口味变坏，虽说酱油发酵周期可缩短但氯化物含量超标。
2 生化法破碎酵母细胞，一是自溶，二是酶解 自溶法破碎酵母细胞，表面上看很经济，但保湿操作需要保湿设备而且作用时间长，条件要求高。试验结果见表3。
由于破碎率低总氮低，在啤酒、酱油生产上应用没有好的效果，氯化完全、硫酸盐不高，经济效益不明显，再加上自溶时间长，很难与生产同步
生产方法2 主要是使用酶制剂破碎酵母细胞。在水、酵母中加0.1%的A酶，0.1%的F酶，0.05%。A+0.05%。F分别做试验。此时酵母浓度10%，水90%，pH7.0，温度68·C，作用时间2h，结果见表4。
从表4可知，酶解时间较长，破液对啤酒、酱油质量没有影响，需较高保湿条件，否则很难在生产中应用
3 珠磨机与超声波破碎酵母细胞试验
珠磨机破碎率较低，在12h～24h内研磨，破碎率最高可达80%，产量小很难工业化生产，超声波破碎只能在试验室内进行，不能用于生产，两者均属试验室设备
4 高压匀浆机与纳米级微生物细胞破碎机破碎 高压匀浆机结构如图1所示
高压液流夹带酵母进到喷嘴3碰撞到匀浆阀1后折弯，碰撞到耐磨壁2上，酵母细胞发生破碎。在酵母破碎后，胞内粘和物符到阀1和耐磨壁，呈现较大缓冲作用，影响细胞破碎，这种机械需多次反复破碎才会有较好的效果，破碎率不会超过80%。
纳米级微生物细胞破碎机结构如图2。
1 对撞室，2 振荡片，3 左喷嘴，4 右喷嘴
图2 纳米级微生物细胞破碎机结构图
当高压液流夹带酵母细胞进入左右喷嘴3和4，在对撞室1中相撞，之后碰撞到震荡片2上，使酵母细胞在对撞室和发出2x10 4HZ频率的震荡片上实现两级瞬时破碎，破碎率可达97.8%，对撞室和震荡片上不存在粘稠物，有利酵母细胞破碎
在匀浆机工作中，假设有一质点，附着阀1上，受到冲力
该质点质量，1g,即0.001kg
流体速度，
2. 球磨机结构设计
球磨机常用进料装置形式
1、利用螺旋叶片进料物料由进料口进入装料接管内，接管有钢板制成，内装有螺旋叶和隔板，接管用螺钉固定到空心轴径的端部，并随之一起旋转，空心轴径内装有套筒，套筒的里面焊有螺旋叶片。当接管和套筒随磨机旋转时，由进料口进入接管中的物料，在螺旋叶的推动下进入隔板中，并由隔板带起流入套筒中，进入套筒中的物料在螺旋叶片的作用下被推入磨机机体中。在加料溜子和接管之间，装有毛毡密封圈以防止漏料。
2、利用加料螺旋进料该进料装置的结构空心轴径中装有固定的套筒，由单独的传动机构带动螺栓在套筒中转动，物料由加料口加入套筒中，在螺栓的作用下，将物料推入磨体中。该进料装置形式只在一些原有的老式球磨机上还有使用，新型球磨机已不在采用。
3、截头圆锥漏斗形式进料端物料经铸铁加料溜子加入球磨机，溜子支撑在支座上，物料从溜子进入锥形漏斗，漏斗嵌入轴颈内腔。漏斗有较大的中心角，以保证加料充足，进料漏斗的物料能迅速沿轴线向筒体内移动，钢环起磨头衬板的作用，以保护磨头不受物料和研磨体的冲刷磨损。肋板起加强磨头钢度的作用，同时也是环的支架，钢环以螺栓与磨头联结。采用这种结构形式时截头圆锥的倾斜角大于物料的休止角。 需要了解关于球磨机信息，球磨机知识，咨询球磨机价格请联系河南巩义新兴机械厂。
3. 球磨机结构图片
球磨机对于物料的分析选择，主要是隔仓板在起作用，隔仓板对于球磨机来说，主要的作用有以下几条。
1、分隔研磨体 使用过球磨机的都知道，球磨机各仓的球磨机用球规格是不一样的，这是因为各仓的作用不一样，而隔仓板的作用就是根据各仓的情况，把研磨体给分割开来。使各仓研磨体的平均尺寸保持由粗磨仓向细磨仓逐步缩小，以适应大研磨体研磨大料，小研磨体研磨小料的需要，较好地发挥研磨体的粉磨作用。
2、控制磨料在磨内流速隔仓板上的缝隙决定了末了在球磨机内的流速。可以保证的对物料进行有效研磨。
3、对物料的分析作用 可防止过大的颗粒进入冲击力较弱的区域，否则会造成粉碎不了的物料堆积起来，严重影响球磨机粉磨的效果，或者未经磨细的物料出磨，造成产品细度不合格。
4. 湿式球磨机结构
结构特点 本机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。
中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转 湿式球磨机 大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。注：根据物料及排矿方式，可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。湿式球磨机的结构 球磨机主要由以下几部分组成：
1． 联合进料器，供进料用。
2． 筒体部分，筒体上开有人孔供检修和更换筒内衬板时用。
3． 排料部分。供球磨机排出合格产品用。
4． 主轴承部分。
5． 传动部分。根据流程需要，磨机分左旋和右旋，供货时按订货合同。编辑本段湿式球磨机的工作原理 电机通过减速装置驱动筒体回转，筒体仙的碎矿石和钢球在筒体回转时受磨擦力和离心力作用被衬板带到一定高度后由于重力作用，便产生抛落和泻落，矿石在冲 击和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的矿石经排料部分排出筒外。排出的矿物在螺旋分级机中经分级出合格产品后，粗砂通过联合进料器再回到球磨机内继续粉磨。供料机连续均匀地喂料，矿石经联合进料器连续均匀地进入球磨机，被磨碎的物料源源不断地从球磨机中排出。球磨机是可以每天24小时连续工作的粉磨设备。湿式球磨机的安装安装前准备 球磨机应安装在牢固的混凝土基础上。球磨机的基础设计和施工请参看球磨机总装图和基础图。为了保证使用过程中球磨机各部件的位置精度不发生大的变化，球磨机的基础应采用整块式结构。混凝土基础耐压强度达到75%以上后即可在上面安装球磨机。在安装之前应对基础的质量进行检 验，要求混凝土没有影响强度的缺陷，予留孔的数量和位置符合要求，予留孔内无杂物和积水、无油污。采用“地线法”进行安装作业时，在基础上表面应予埋“中 心标板”。安装前基础上画出所有中心线并在“中心标板”上作出醒目的冲点标记，作为安装时的中线基准。http://www.hnhx.org/News/178.html 吊装之前应对球磨机分部位全面进行验收，发现问题及时处理。1．主轴承部分的具体要求参看主轴部件装配图。2．筒体部分参看回转部分装配图。3．传动部分参看传动部分装配图。4．整体相对位置参看总装图。
5. 小型立式球磨机
三、生料粉磨时，辊压机与立式球磨机相比其优点：
1、辊压机工艺简单，装机设备少，占地面积小；
2、辊压机电耗比立式球磨机低；
3、辊压机对原料的粒度及水分适应性较好；
4、操作中主要控制系统风压、风温、电流，系统的监控点少，运行平衡，系统维护工作量少、维护费用低。
信息来源于巩义新兴机械厂。
6. 球磨机基本结构
球磨机一般是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中。
新乡长城GRM辊式立磨主要由分离器、磨辊、摇臂、磨盘、上壳体、机架、传动装置、干油润滑装置、气封管道、限位装置、喷水系统、液压加压装置及管路、磨辊润装置及管路、翻辊装置等部件组成。
球磨机工艺特点：
(1)结构较复杂，水平卧式安装，占地面积较大，基建投资较高;
(2)系统设备多，检修点分散，检修的项目多，耗时多，停机的频率较高;在线堆焊，一般需2周;维修不仅包括辊面磨损，辊面脱落也较常见，辊面必须刨掉;单辊重量大，维修困难;
(3)球磨机系统工艺流程复杂，不适于水分大的原料，产品品种调节难度大，粉磨物料适应性差;
(4)系统电耗80kwh/t，而且辊压机系统循环量大，且要经过皮带机、提升运输机输送，故系统扬尘大;
(5)系统运转率：85%-90%
立磨机工艺特点：
(1)结构简单，采用垂直立式安装，占地面积小，基建投资少;
(2)整个立磨系统的辅机设备少，停机概率小;磨辊和磨盘维修和更换可同时进行;在线堆焊一般耗时3-5天;辊面无需刨掉;磨辊重量轻，现场更换辊套较方便;
(3)立磨系统工艺流程简单，对含水量大的物料适应性好，可以方便调节产品细度和单独粉磨不同种类的物料，如水泥熟料，矿渣等;
(4)系统电耗36kwh/t，且粉磨、烘干、选粉均在磨机内部负压下完成，设备密封性能好，粉尘污染小;
(5)系统运转率：93%-97%
使用立磨机虽然设备成本较高，但立磨机集粉磨、分级和烘干为一体，设备布置紧凑，简化工艺流程，节省基建投资，且烘干能力强，利用辅助热源可烘干20%的原料水分;粉磨效率高，电耗可降低30%以上。
7. 湿式球磨机结构图
"球磨机工作原理"球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
"球磨机"是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
- 相关评论
- 我要评论
-