球磨机中心传动结构图(球磨机传动装置设计)

1. 球磨机传动装置设计

因球磨机单向运转，为了延长大齿圈的使用寿命，保证传动系统运行平稳，当大齿圈齿厚磨损量达25%时可翻面继续使用。

大齿圈翻面安装、调整的工作程 序应按安装新大齿圈的程序进行，需调整大齿圈的径向跳动和端面跳动，并将调整结果记入设备档案。在检测齿轮副的啮合间隙时，因大齿圈齿厚已严重磨损，齿侧 间隙已毫无意义，此时只需采用压铅法检测齿顶间隙即可。齿顶间隙的调整依据为：在径向偏差值最大处，齿顶间隙Cn=0.25m；在径向偏差值最小处，齿顶 间隙Cn=0.25m+Fr。大小齿轮的啮合情况对球磨机的运转状况有着重要影响，合理选择齿轮的啮合间隙并进行必要的调整是球磨机安装及维修工作中的重要环节，也是保证传动系 统正常运行的必要条件。所以，在球磨机安装、维修过程中要针对不同情况采用不同的控制标准，来调整齿轮的啮合间隙，保证齿轮副的正确啮合。在球磨机安装及大齿圈更新时，可按规范要求，以控制齿侧间隙为主，但要充分考虑大齿圈的径向跳动量，合理选择检测点；在维修阶段，只能将控制齿顶间隙作为唯一的调整依据，但齿顶间隙的控制也需根据不同情况进行合理确定。

2. 球磨机传动系统

2245球磨机一小时产量9~45吨。

2245球磨机技术参数：筒体转速21.5r/min，装球重量35t，出料粒度小于0.074-0.4可调，产量9-45t/h，配套电机功率280kw，重量51.8t。

2245球磨机结构：由机架筒体一体式组成，传动轴承、大齿轮、电机、法兰盘、入孔盖、中空轴径端盖等组成。

球磨机简介

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一，其种类有很多，如管式球磨机，棒式球磨机 ，水泥球磨机，超细层压磨机，手球磨机，卧式球磨机，节能球磨机，溢流型球磨机，陶瓷球磨机，格子球磨机等。球磨机适用于粉磨各种矿石及 其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。根据筒体形状 可分为短筒球磨机、长筒球磨机、管磨机和圆锥型磨机四种。

3. 球磨机传动装置设计图

球磨机的主体是一个用厚钢板制成的筒体，筒体 的两端为带有加料及出料装置的端盖，筒体内壁镶有耐磨衬板， 筒体中部开有长方形的入孔（为添加钢球和检修时进人用），平 时用盖板堵上。球磨机工作部分的全部载荷由主轴承承受，其传动是低速同 步电机通过联轴节使小齿轮转动，并啮合固定在筒壳上的大齿轮 而使筒体转动的。

在球磨机转动时，加入的物料和研磨体(钢 球）由于离心力的作用，一起压向筒壁衬板，并随筒体转动到一 定高度，此时重力超过离心力，物料和钢球又一起下落，钢球将 物料击碎，同时，筒体转动时，钢球与物料、物料与物料以及衬 板与物料之间都产生相对位移，产生摩擦，使物料受到反复的研 磨，直至将物料磨成很小的粉末状颗粒。

4. 球磨机的传动方式

球磨机主要包括筒体，筒体内镶有用耐磨材料制成的衬板，有承载筒体并维系其旋转的轴承。此外，还要有驱动部分，如电动机、传动齿轮、皮带轮和三角带等。

5. 球磨机传动装置设计规范

球磨机的启动球磨机及其附属设备的启动顺序如下：（1）磨机主轴承和传动装置的润滑，高压浮力系统水冷却系统；（2）引风机、收尘器及出料输送设备；（3）磨机出料设备；（4）主电动机；（5）喂料设备；2、球磨机运转期间的检查运转前、运得中和结束后，都要进行检查。

6. 球磨机结构

2145球磨机型号参数介绍

型号为Ф2100×4500的2145球磨机结构设计较为简单，综合为您介绍其主要参数信息，以便于您购买起来更轻松。

筒体转速23.7r/min，机体装球量24t；

可允许进料粒度≤25mm，出料粒度调整范围在0.074-0.4mm；

电机功率245Kw；

机体总重：56t；

每小时标准产量：8-43t。

7. 球磨机系统工艺有

　　水泥粉磨按照工艺流程可分为：1,、开路粉末系统，2、闭路粉磨系统，3、联合粉末系统。

　　按照设备使用方式可以分为：1、球磨机粉磨系统，2、立磨终粉系统，3立磨-球磨机联合粉末系统，4、辊压机终粉系统，5,、辊压机-球磨机联合粉磨系统，6、卧式辊磨（Horomill）粉磨系统。

　　随着科技的日益发展，将来可能有更多种类的水泥粉磨系统出现。

　　开路粉磨工艺流程：物料通过磨机后即为产品。流程简单、设备少、投资少，但是容易产生过粉磨现象。

　　闭路粉磨工艺流程：物料出磨后经过选粉机系统选出产品，粗粉返回磨机再磨。减少过粉磨现象、可以提高产量、降低电耗、产品细度容易控制，但是系统设备投资大，操作维护较为复杂。

　　联合粉磨系统工艺流程：物料通过辊压机或者立磨的预粉磨后，筛选出其中的细料进入球磨机进行终粉，通过选粉机及收尘系统将符合要求的成品选出。此种方式与闭路粉磨系统相比，产量更高，能耗更低，设备投资更大，操作系统更复杂

　　球磨机粉磨系统：是指以球磨机单独作为主要粉磨设备从而达到最终粉磨效果的粉磨系统

　　立磨终粉系统：是指以立磨单独作为主要粉磨设备从而达到最终粉磨效果的粉磨系统。这种方式比球磨机粉磨系统效能高，但是，经测验，这种方式产生的成品由于是完全靠挤压生成，颗粒级配不太理想，而且颗粒表面形状也不利于水泥的水化及水泥强度。

　　立磨-球磨机联合粉末系统：是指在物料在进入球磨机终粉前，先经过以立磨作为主要设备的预粉磨系统，然后分级符合要求的细料进入球磨进行终粉磨，这种方式效率高，而且最后由球磨机进行终粉，颗粒级配及颗粒表面形状好。

　　辊压机终粉系统：是指以辊压机单独作为主要粉磨设备从而达到最终粉磨效果的粉磨系统。比立磨终粉系统效能更高，但是和立磨终粉系统类似，产品颗粒级配及表面形状不理想。

　　辊压机-球磨机联合粉磨系统：即在物料在进入球磨机终粉前，先经过以辊压机作为主要设备的预粉磨系统，然后分级符合要求的细料进入球磨进行终粉磨，这种方式比立磨-球磨机联合粉磨系统效率更高，而且最后由球磨机进行终粉，颗粒级配及颗粒表面形状好。

　　卧式辊磨粉磨系统：卧式辊磨，又称Horomill，是一种新式粉磨设备，能效比和辊压机相似，产量更大。用于取代球磨机，目前在国内仅有数台。但是根据其粉磨原理，其产片颗粒状况应当和立磨终粉成品类似，应该不太理想。

8. 球磨机传动装置系统有哪些

球磨机的大齿圈外型尺寸一般都比较大，为了方便在途中运输，常用的方法是分成两个半齿圈制做出厂，拼合的齿圈一般应在筒体装在主轴承上以后，再装在筒体上，因此通常情况下大齿圈安装是在球磨机筒体上方先安装一个半齿圈，然后转动球磨机筒体，将第一个半齿圈转到筒体下方，再进行第二个半齿圈的安装。

由此可知，采用通常的方法安装磨机大齿圈必须在磨机主轴承静压润滑系统投入使用后，磨机筒体可以转动后才能进行。

然而，由于球磨机润滑油站等设备到货较晚，为了让磨机尽早投入使用，我公司决定采用在无润滑状态下安装球磨机大齿圈的方法。

本方法主导思想是将磨机筒体固定，不让筒体转动，筒体两端的中空轴径与主轴瓦保持较大间隙，第一半齿圈倾斜吊起从侧面安装，并由吊车、倒链配合将半齿圈移至简体下侧，然后从另一侧进行第二个半齿圈的安装，在整个安装过程中磨机筒体不转动，而让大齿圈绕筒体旋转。

1、用胶皮包裹此半齿圈的第3，6孔，用直径36mm以上钢丝绳长度10m1根，穿第3孔，第6孔处配10t导链，将半齿圈吊起，成上弦月状。吊到简体上，导链调整配合就位，对正螺栓孔，穿人螺栓紧固后，吊车、导链摘钩。

2、吊车配合，3台10t导链上边的2台放松，同时下边的一台收紧，必要时配合吊车松钩、移动，使齿轮绕简体向下转动，直到达到齿轮凹口斜向上约45。为止，对正螺栓孔，穿入螺栓紧固后，吊车、导链摘钩。

有润滑状态与无润滑状态第一个半齿旋转至筒体下方的方式。

3、用胶皮包裹半齿圈的第3，5，8孔，用直径36mm以上钢丝绳长度10m2根，配合10t导链，将半齿圈保持水平吊到CD跨东部地面预先放置好的木板上，防止污染齿轮。

4、用胶皮包裹另一半齿圈的第3，5，8孑L，用直径36mm以上钢丝绳长度10m2根，配合10t导链，将半齿圈保持水平吊到CD跨东部地面预先放置好的木板上，防止污染齿轮。

5、本施工方法是在无润滑状态下安装球磨机传动系统，使静压润滑系统的安装、滤油及试运转等占主线工期项目变成了附线工程，从而大大缩短了主线工期，实现了磨机年底投产的目标。

该施工工艺可在采用静压润滑系统的球磨机安装及其他类似工程项目中进行借鉴和推广。

6、用胶皮包裹半齿圈的第1，6孔，用直径36mm以上钢丝绳长度10m1根，穿第1孑L，第6孔处配10t导链，将半齿圈吊起，成上弦月状。有润滑状态与无润滑状态第一个半齿吊装方式。

7、将半齿圈吊到筒体上，就位。在半齿圈两端各挂一台10t导链，导链另一端挂在简体法兰的螺栓孔上。调整导链长度使导链受力。 此信息来源于 www.gyxxjx.com 18838036300 谢经理

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