1. 球磨机出料不好怎么办
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，其破碎能力大，能处理多种物料。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料52555、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。还应用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。
原矿硬度、破碎粒度大小、格筛筛孔、给矿量大小、球蘑机型号、钢球数量、钢球大小比例、球磨机衬板磨损、球磨机转速、分级机转速、分级机主轴提升高度、分级机叶片磨损、分级机溢流堰高低、分级机下开口高低、分级机下开口大小、分机机上开口高低、分级机上开口大小、返砂处水流大小、球磨机给水大小、球磨机排矿口处冲水大小等都会影响出料粒度。注意到这些问题，到达要求是很容易的。
2. 球磨机如何出料
一端进料一端出料是球磨机。
3. 球磨机出力不足的原因
电厂运行中有班长、副班长、司炉、副司炉、二副岗位、电除尘岗位、风机岗位等岗位，其主要职责如下：
班长：班长作为运行岗位的领导人具有指挥协调各岗位工作的责任，对安全生产、设备检查、安全检查、汇报工作、采取紧急措施、召开班组会议、班组其他人员的培训等综合事务负有责任。
副班长：协助班长做好各种工作的处理，保证锅炉安全经济运行，班长不在时。副班长代行其职务，监督各辅助设备专责人员按规定和有关规程进行操作，检查各辅助设备岗位人员的劳动纪律，发现违纪及时纠正、对辅助设备的运行状况在交班前必须彻底检查一遍，发现问题及时处理；
司炉：司炉是在班长.副班长的领导下对本锅炉安全.经济.文明生产直接负责的人员，应熟悉懂得设备的构造、性能、工作原理、运行操作和故障处理以及与本岗位有关的生产知识。在值班中应做到：服从指挥，保持负荷适应系统需要和各运行参数正常。监守岗位与副司炉.司炉助手（二副）密切配合，认真执行规章制度，搞好运行分析，及时操作调整，迅速正确处理事故。负责组织按时.逐点的对本炉设备进行巡回检查.定期工作.发现问题及时解决。加强对本锅炉技术管理；
副司炉副司炉受正.副班长的领导，在操作上受司炉的指挥，当司炉不在时可短时间接替司炉工作。副司炉对本炉的安全.经济运行负有责任，并与司炉密切配合，合理调整制粉系统，保持煤粉细度.均匀度和煤粉的水分在合格范围内的变化。努力提高球磨机出力，降低制粉系统电耗，保证制粉系统安全并在最佳工况下运行。副司炉负责给水操作台的所有阀门的操作检查，给粉机的定期维护，给粉平台的卫生清理工作。按时对本炉的有关设备进行巡回检查，发现问题及时与司炉研究处理，若情况紧急，可按规定自行处理。负责做好专责区内的整洁卫生工作。协助二副完成一个人完成不了的工作。严格进行交接班，做到抢困难让方便，为下班生产创造有利条件。
二副：二副在操作及处理事故上受司炉指挥，同副司炉密切配合，当司炉不在时操作上受副司炉的指挥。二副做好水位计的对照和水位计的冲洗工作。在水位事故情况下对水位计负责进行叫水和检查工作。二副操作除给水操作台以外所有汽.水.阀门。做好本锅炉的定期工作如排污.对水位等工作，发现问题及时向司炉汇报。运行中服从司炉指挥，进行有关的操作调整，以保证锅炉正常运行，参数符合规程要求。负责对所属的设备进行按点巡回检查，协助副司炉做好各项工作。负责做好专责区内的卫生整洁工作；
电除尘：负责对静电除尘器电流，电压的监视，并做好运行记录。负责对除尘器落灰管和底部灰沟的清理工作。负责对除尘器振打部分的检查，加油等工作。负责保管好工器具，材料和公共设施。设备正常运行中应按时逐点地对所属设备进行巡回检查，发现缺陷和异常情况时应及时汇报司炉，值班长或副值班长研究处理。负责做好专责区内的卫生整洁工作。严格进行交接班，做到抢困难让方便，为下班安全生产创造有利条件。
风机岗位：风机岗位是负责引风机.送风机维护.保养的负责人，在班长.副班长.司炉的领导下，完成本职有关的工作任务。负责转动设备启动前的检查及润滑油冷却水的操作调整工作。设备正常运行中，应按时的对其所属的设备进行巡回检查，发现缺陷和异常时及时汇报司炉、班长或副班长。若遇紧急的情况应按有关规定自行处理。负责做好专责区内的卫生工作。负责保管好工器具，材料和公共设施严格进行交接班，做到抢困难让方便，为下班生产创造有利条件。
4. 球磨机出料不好怎么办呢
雷蒙磨粉机是常用的磨粉设备，在制粉行业应用非常广泛。
不过，有一些用户发展设备在工作过程中，出料的细度并不能达到自己预期的目标，这是怎么回事呢？ 针对这个问题，上海维沃重工机械有限公司技术人员认为，雷蒙磨的技术参数是以石灰石为标准制定的，如果所加工的物料硬度比较大的话，那么出料细度就会大一些，这就需要多次研磨以达到标准。另外，在雷蒙磨粉机作业过程中，如果一次进料过多就会造成风门堵塞。风门堵塞会造成产量下降，出料细度过低。而如果进料过少，则会造成风量过大，出料粒度过大。还有就是风机的调节，这也会影响到出料的细度。我们知道，如果风量大会造成出料粒度大，反之变小。因此，如果雷蒙磨出料细度不达标，可以通过调节风机来调节出料细度。因此，如果雷蒙磨粉机的出料细度不达标，要仔细的查找原因，看是什么导致出料不均匀的。然后根据原因来调节设备，以达到自己要求的细度。上海维沃重工机械有限公司是一家高科技矿山设备公司，自成立以来秉持“致力成为您满意的合作伙伴”的企业理念，从产品的研发、生产、质检、整机测试、销售到售后服务，都以严谨、求实、科学的作风精心打造让客户满意的产品和服务，业务和服务机构遍布全国乃至全球75个国家，成就了业界知名的“维沃”品牌。公司主导产品有破碎机、制砂机、磨粉机、球磨机、综合移动破碎站、脉冲除尘器、皮带输送机等多规格系列成套设备，广泛适用于矿业、建材、公路、铁路、桥梁、煤炭、化工、冶金、耐火材料等行业。产品通过了ISO9001-2008国际质量体系认证、欧盟CE认证，并建立了全面可控的质量管理体系。从工程石料、建筑用砂到工程细粉领域，维沃重工设备在严苛的作业条件中，发挥了应有的生产力和耐用性，满足了用户的生产指标和对维沃产品的严格需求。为用户建立了最好的设备价值标准，维沃重工不因优质产品而自满，而以协助用户取得效益而自豪。
5. 球磨机回料多进料少怎么回事
粗细不同的粒径按照一定的比例组合搭配在一起，以达到较高的密实程度，根据搭配组成的结果，可得到以下几种不同级配分类。
1、连续级配：连续级配是某一矿料在标准套筛中进行筛分后，矿料的颗粒由大到小连续分布，每一级都占有适当的比例。这种由大到小逐级粒径都有，并按比例互相搭配组成的矿质混合料，称为连续级配混合料。
2、间断级配：在矿料颗粒分布的整个区间里，从中间剔除一个或连续几个粒级，形成一种不连续的级配，成为所谓的间断级配。
3、连续开级配：整个矿料颗粒分布范围较窄，从最大粒径到最小粒径仅在数个粒级上以连续的形式出现，形成所谓的连续开级配。简述：在土木工程中，粒径大于4.75mm的骨料为粗骨料，又称为“石子”；粒径介于0.15mm~4.75mm之间的骨料为细骨料，又称为“砂”。我们可以通过筛分析,计算砂子的大小搭配状况,判断砂子的级配和细度模数。粗细程度与颗粒级配：砂的粗细程度是指不同粒径的砂粒混合体平均粒径大小。通常用细度模数(Mx)表示，其值并不等于平均粒径，但能较准确反映砂的粗细程度。细度模数Mx越大，表示砂越粗，单位重量总表面积(或比表面积)越小;Mx越小，则砂比表面积越大。砂的颗粒级配是指不同粒径的砂粒搭配比例。良好的级配指粗颗粒的空隙恰好由中颗粒填充，中颗粒的空隙恰好由细颗粒填充，如此逐级填充使砂形成最密致的堆积状态，空隙率达到最小值，堆积密度达最大值。这样可达到节约水泥，提高混凝土综合性能的目标。因此，砂颗粒级配反映空隙率大小。细度模数和颗粒级配的测定：砂的粗细程度和颗粒级配用筛分析方法测定，用细度模数表示粗细，用级配区表示砂的级配。根据《建筑用砂》(GB/T14684-2001)，筛分析是用一套孔径为4.75，2.36，1.18，0.600，0.300，0.150mm的标准筛，将500克干砂由粗到细依次过筛(详见试验)，称量各筛上的筛余量(g)，计算各筛上的分计筛余率(%)，再计算累计筛余率(%)。(JGJ52采用的筛孔尺寸为5.00、2.50、1.25、0.630、0.315及0.160mm。其测试和计算方法均相同，混凝土行业普遍采用该标准。)细度模数根据下式计算(精确至0.01)：根据细度模数Mx大小将砂按下列分类：Mx>3.7特粗砂;Mx=3.1～3.7粗砂;Mx=3.0～2.3中砂;Mx=2.2～1.6细砂;Mx=1.5～0.7特细砂。砂的颗粒级配根据0.600mm筛孔对应的累计筛余百分率A4，分成Ⅰ区、Ⅱ区和Ⅲ区三个级配区。级配良好的粗砂应落在Ⅰ区;级配良好的中砂应落在Ⅱ区;细砂则在Ⅲ区。实际使用的砂颗粒级配可能不完全符合要求，除了4.75mm和0.600mm对应的累计筛余率外，其余各档允许有5%的超界，当某一筛档累计筛余率超界5%以上时，说明砂级配很差，视作不合格。以累计筛余百分率为纵坐标，筛孔尺寸为横坐标，根据级区可绘制Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级配区的筛分曲线。在筛分曲线上可以直观地分析砂的颗粒级配优劣。定义不同规格的研磨体及其质量的配合称为研磨体的级配。 研磨体级配的意义钢球直径的大小及其质量的配合称为研磨体都级配。其级配的优劣直接影响磨机产量和研磨体的消耗。级配主要根据被磨物料都物理化学性质、磨机的构造以及产品的细度要求等因素确定。物料在粉磨过程中，开始块度较大，需用较大直径的钢球冲击破碎。随着块度变小，需用小刚球粉磨物料，以增加对物料都研磨能力。在研磨体装载量不变都情况下，缩小研磨体尺寸，就能增加研磨体的接触面积，提高研磨能力。选用钢球都规格与被磨物料的粒度有一定都关系。物料粒度越大，钢球都平均直径也应该大。由此可见，磨内完全用大直径和完全用小直径的研磨体都不适合，必须保证既有一定都冲击能力，又有一定都研磨能力，才能达到优质、高产、低消耗的目的。研磨体级配的原则根据生产经验、研磨体级配一般遵循下述原则。②根据入磨物料的粒度、硬度、易磨性及产品细度要求来配合。当入磨物料粒度较小、易磨性较好、产品细度要求细时，就需加强对物料的研磨作用，装入研磨体直径应小些；反之，当入磨物料粒度较大，易磨性较差时，就应加强对物料的冲击作用，研磨体的球径应较大。②大型磨机和小型磨机、生料磨和小泥磨的钢球级配应有区别。由于小型磨机的筒体短，因而物料在磨内停留的时间也短，所以在入磨物料的粒度、硬度相同的情况下，为延长物料在磨内的停留时间，其平均球径应较大型磨机小（但不等于不用大球）。在磨机规格和入磨物料粒度、易磨性相同的情况下，由于生料细度较水泥粗，加之粘土和铁粉的粒度小，所以生料磨应加强破碎作用，在破碎仓应减小研磨作用。③磨内只用大钢球，则钢球之间的空隙率大。物料流速快，出磨物料粗。为了控制物料流速，满足细度要求，经常是大小球配合使用，减小钢球的空隙率，使物料流速减慢，延长物料在磨内的停留时间。④各仓研磨体级配时，一般大球和小球都应少，而中间规格的球应多，即所谓的“两头小中间大”。如果物料的粒度大，硬度大，则可增加大球，而减少小球。⑤单仓球磨应全部装钢球，不装钢段；双仓磨的头仓用钢球，后仓用钢段；三仓以上的磨机一般是前两仓装钢球，其余装钢段。为了提高粉磨效率，一般不允许球和段混会使用。⑥闭路磨机由于有回料入磨，钢球的冲击力由于“缓冲作用”会减弱，因此钢的平均球径应大些。⑦由于衬板的选使带球能力不足，冲击力减小，应适当增加大球。⑧研磨体的总装载量不应超过设计允许的装载量。研磨体的级配是针对球磨机而言的（立磨涉及不到这一问题），主要内容包括：各磨仓研磨体的类型、配合级数、球径（最大、最小、平均球径）的大小、不同规格的球（棒、钢段）所占的比例及装载量。级配好后，需进行生产检验，并结合实际情况进行合理的调整。
6. 磨机不出料是什么原因
情况1、油罩上冷却液接头连接部位漏油眼睛可直接观察或用餐巾纸按在接头根部观察纸巾上是否有油来进行判断。
处理办法：拆下连接头重新在接头螺纹根部缠绕少量细麻线或棉纱线，再在上面缠少量四氟生胶带即可。
情况2、机座上面油罩中冷却液返回油箱时飞溅到机座盖上面油，因油的张力作用油向四方流动，顺着出料管部位流下。
处理办法：在油罩下方增加一个塑料膜套用来防止油四处飞溅。
情况3、骨架油封部位泄漏在确认油罩上冷却液接头连接部位不漏油后，擦干净油罩下方残油,放一张长约25公分，宽约4公分白纸在油罩下方，启动主机后20~30分钟观察白纸是否有油进行判断。倘若有油的痕迹,应仔细观察是机油还是黄油，根据油的痕迹在白纸上所在位置来判断是残油还是骨架油封泄漏。
处理办法：骨架油封与机械密封动环为动密封，充许有少量油泄漏，30~40分钟漏一滴为正常现象，如果泄漏太多则需要更换骨架油封。此时应注意观察机械密封动环与骨架油封相配合的位置，动环外园是否有较深磨损痕迹，倘若有、则应将动环及骨架油封一起更换。
7. 球磨机吃不进料是什么原因
1、钢球（锻）少了2、出料篦板堵了3、基础下沉导致球磨机前低后高。
8. 球磨机进不去料
1、由于球磨机传动不平稳，引起机体振动，影响球磨机中空轴瓦油膜形成而使轴瓦发热。解决方案先停止向磨机加料，并快速降低轴瓦的温度再停止球磨机的运行，再检查中空轴瓦温度升高的原因。
2、球磨机滑动端(入料端)的轴肩间隙不够，造成球磨机中空轴瓦发热。解决方法只有拆除一端中空轴承底座，得新浇混凝土基础再安装。
3、球磨机中轴瓦刮研精度不够，造成球磨机中空轴瓦发热。这时应采取清洗换油加刮研的方法恢复轴瓦精度。
4、球磨机润滑油与冷却不好的原因。冷却不好的原因一般是因为长期球磨机的使用未对冷却水管进行清洗，造成严重的水垢，冷却水管失去了冷却作用，这时应该用盐酸清洗冷却水管，使冷却水保持畅通；润滑油的问题，由于长时间未补充油或清洗换油，油圈及分油板带油不好，油泵泵出的油无压力等原因，这种情况要具体问题采取相应的措施。
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