1. 球磨机大型
1557球磨机的产量为4.5~16t/h，按照每天工作24小时计算，这款设备的日处理量可达到108~384吨。设备的其它技术参数请参看下面的技术参数表：
型号 筒体直径
(mm) 筒体长度
(mm) 电机型号 电机功率
(kW) 长
(mm) 宽
(mm) 高
(mm) 处理能力
(t/h) 有效容积
(m3) 最大装球量(t) 重量
(kg)
MQYg 1557 1500 5700 JR127-8 130 1088
球磨机具有如下特点：
采用大型双列调心滚子轴承，启动容易，降低摩擦力，比普通球磨机可节能30%左右;
其衬板的形状设计为波型，目的是增加球矿的接触面，增加提升矿石的能力，从而减小能耗;
1.5米球磨机为小型磨机，可采用整体机架，方便土建施工和设备安装;
大排矿口，生产能力大。
2. 球磨机大型挖补焊接齿轮工艺
一、在安装调试前要做好基础打磨工作 球磨机安装前，需要将基础清理、铲平、找出各个安装角。
二、就是设备的安装 球磨机组的每个部件都要做好，然后将其放在打好的基础上，进行争取的方位定位，再调整到正确的位置上，然后垫平球磨机上每一个小部件，最后焊牢球磨机的底座与予埋件。
三、在试转前检查 为了确保球磨机设备可以稳定的运行，必须使筒体与地面保持垂直，检查小齿轮与大齿轮啮合是否与齿面平行，接着检测球磨机过桥轴、减速箱及电动要轨首，最后进行空转试车，运转时如果磨机发出杂音、松动、不平稳现象，则需要停机检查。
四、对每个部件都要单独检查 球磨机的各个部件都需要单独仔细的检查，做好各部件的润滑工作，让其可以随时处于完好状态。 所以在使用球磨机之前，一定要严格按照步聚进行调试，以保证球磨机可以正常的作用。
3. 中型球磨机
碾金机的概述：
碾金机又称湿碾机或电碾子，主要用于是物料被破碎之后，再进行粉碎的设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。一切球磨机可以选的矿,碾金机都可使用。且碾金机安装维护方便、投资小、产量高、见效快、生产费用低，是矿区中小企业选矿的理想设备。
碾金机的最佳使用方法：
碾金机是压力机配套的中型湿碾设备，该机用于高铝土或粘土以及其它材料混合搅拌使之水份均衡，各类配料比例均匀。通过该机对料的处理能提高成型率。
碾金机的碾磙是采用套圈式的，使用一年后，换碾金机碾磙时只须换外边的磙圈就行了，碾磙、碾底是用纯白铁加入特种耐磨材料加工制成，经久耐用。
碾金机该机动力是电机经过三角皮带传动给减速机，再由减速机上的小圆锥齿轮带动和碾盘连为一体的大齿轮，从而使转盘按逆时针方向运转。盘内原料随着碾盘运转时，被内外刮板拨动，从而达到均匀混合目的。同时使浮动支撑在横梁上的碾滚靠原料和碾轮磨擦使碾轮转动，对原料进行强力挤压--破碎--挤压--破碎（反复进行），直到原料达到用户使用要求为止。此时，放下出料刮板，原料顺刮板溢出盘外，完成混合搅拌挤压之目的。|
以上就是针对碾金机的最佳使用方法进行剖析，希望对您有所大的帮助，宏大机械愿同大家共同探讨与分析碾金机（湿碾机）的相关知识！
4. 球磨机大型化的好处
球磨机研磨体的任务和级配原则球磨机研磨体的任务就是把喂入磨内的块状物料击碎并磨成细粉。
刚进入磨内的物料颗粒尺寸在20mm左右，最终要磨成0.08mm以下的细粉（筛余一般不能超过15%）。
研磨体对刚喂入的大块物料（粗磨仓内）以猛烈的冲击为主，研磨为辅，将其捣碎。
这期间也免不了研磨体之间的相互碰撞。
球磨机运转时的强烈声音主要来自粗磨仓，随着物料粒度减小，将往下一仓流动，研磨体转向以淹没为主，声音逐渐减弱，磨细后送出磨外，不同种类和规格的研磨体在不同的磨仓中。球磨机研磨体级配的原则：
1、根据入磨物料的粒度、硬度、易磨性及产品细度要求来配合。
2、大型球磨机和小型球磨机、生料磨和水泥磨的钢球级配应有区别。
3、为控制物料流速，满足细度要求，经常是大小球配合使用，减小钢球的空隙率，使物料流速减慢，延长物料在磨内的停留时间。
4、各仓研磨体级配时，一般大球和小球都应少，而中间规格的球应多，即两头小、中间大。
5、单仓球磨应全部装钢球，不装钢段；双仓磨的头仓用 钢球，后仓用钢段；三仓以上的磨机一般是前两仓装钢球，其余装钢段。
6、闭路球磨机由于有回料入磨，钢球的冲击力由于缓冲作用会减弱，因此钢球的平均球径应大些。
7、当衬板的选用使带球能力不足，冲击力减小，应适当增加大球。
8、研磨体的总装载量不应超过设计允许的装载量。如果您是球磨机的客户，或者在球磨机的使用方面有什么问题，我们将为您免费提供球磨机应用的专业解决方案！即刻拨打，了解更多，相信与“新兴”人的沟通一定对您的选择有所帮助！你也可以登录我厂网站：河南巩义新兴机械厂
5. 球磨机大型齿轮
球磨机的大齿圈外型尺寸一般都比较大，为了方便在途中运输，常用的方法是分成两个半齿圈制做出厂，拼合的齿圈一般应在筒体装在主轴承上以后，再装在筒体上，因此通常情况下大齿圈安装是在球磨机筒体上方先安装一个半齿圈，然后转动球磨机筒体，将第一个半齿圈转到筒体下方，再进行第二个半齿圈的安装。
由此可知，采用通常的方法安装磨机大齿圈必须在磨机主轴承静压润滑系统投入使用后，磨机筒体可以转动后才能进行。
然而，由于球磨机润滑油站等设备到货较晚，为了让磨机尽早投入使用，我公司决定采用在无润滑状态下安装球磨机大齿圈的方法。
本方法主导思想是将磨机筒体固定，不让筒体转动，筒体两端的中空轴径与主轴瓦保持较大间隙，第一半齿圈倾斜吊起从侧面安装，并由吊车、倒链配合将半齿圈移至简体下侧，然后从另一侧进行第二个半齿圈的安装，在整个安装过程中磨机筒体不转动，而让大齿圈绕筒体旋转。
1、用胶皮包裹此半齿圈的第3，6孔，用直径36mm以上钢丝绳长度10m1根，穿第3孔，第6孔处配10t导链，将半齿圈吊起，成上弦月状。吊到简体上，导链调整配合就位，对正螺栓孔，穿人螺栓紧固后，吊车、导链摘钩。
2、吊车配合，3台10t导链上边的2台放松，同时下边的一台收紧，必要时配合吊车松钩、移动，使齿轮绕简体向下转动，直到达到齿轮凹口斜向上约45。为止，对正螺栓孔，穿入螺栓紧固后，吊车、导链摘钩。
有润滑状态与无润滑状态第一个半齿旋转至筒体下方的方式。
3、用胶皮包裹半齿圈的第3，5，8孔，用直径36mm以上钢丝绳长度10m2根，配合10t导链，将半齿圈保持水平吊到CD跨东部地面预先放置好的木板上，防止污染齿轮。
4、用胶皮包裹另一半齿圈的第3，5，8孑L，用直径36mm以上钢丝绳长度10m2根，配合10t导链，将半齿圈保持水平吊到CD跨东部地面预先放置好的木板上，防止污染齿轮。
5、本施工方法是在无润滑状态下安装球磨机传动系统，使静压润滑系统的安装、滤油及试运转等占主线工期项目变成了附线工程，从而大大缩短了主线工期，实现了磨机年底投产的目标。
该施工工艺可在采用静压润滑系统的球磨机安装及其他类似工程项目中进行借鉴和推广。
6、用胶皮包裹半齿圈的第1，6孔，用直径36mm以上钢丝绳长度10m1根，穿第1孑L，第6孔处配10t导链，将半齿圈吊起，成上弦月状。有润滑状态与无润滑状态第一个半齿吊装方式。
7、将半齿圈吊到筒体上，就位。在半齿圈两端各挂一台10t导链，导链另一端挂在简体法兰的螺栓孔上。调整导链长度使导链受力。 此信息来源于 www.gyxxjx.com 18838036300 谢经理
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