1. 球磨机入料粒度
1、控制进料粒度
将进入球磨机的物料粒度控制在25-15mm之间（球磨机的直径不同进料粒度不同）。过细则会导致球磨机在研磨的过程中细料过多不能达到物料与物料之间的摩擦。过粗则会造成钢球破碎物料的时间较长，并且也会加大钢球和衬板的磨损程度，增加磨机的维修成本。
2、均匀喂料
球磨机的给料方式也很重要，要达到均匀喂料。如果喂料过少则会导致球磨机里面没有料层而产生钢球撞击钢球、钢球摩擦钢球，同时也会造成电力资源的浪费。如果喂料过多会造成球磨机涨肚的情况，涨肚则会降低球磨机里面的钢球运动效率，合格物料无法排出，而减少产量。因此在喂料的过程中要均匀给料。
3、提高衬板材质，增加筒体有效容积
提高球磨机有效容积可提高磨机生产效率。普通合金衬板厚度厚，重量大，减少了磨机的有效容积也增加了动力消耗，会降低球磨机的生产效率。因此衬板的材质很重要，ZGMn13（高锰钢）衬板是合适的选择，这种衬板厚度合理，并且很耐磨，表面硬度可达HV500，相当于HRC45左右。这样既能增加衬板的耐磨性也能增加筒体有效容积，从而提高球磨机的工作效率。
4、控制填充率和磨机转速
球磨机的处理能力随着钢球的填充率增加而增加，提高填充率增加了钢球碎磨矿石的几率和矿石的自磨作用。湿式格子型球磨机的填充率一般为40-50%，溢流型球磨机的填充率一般为35-40%，干式格子型球磨机的填充率一般为25-35%。
磨机转速高低会产生三种钢球运动方式：1、离心运动；当筒体转速提高到某一极限值时，即达到或超过临界转速时，所有介质都随筒体转动而不会下落，此时便称为介质的离心运动状态。在离心状态下，一般就不产生磨碎作用。2、抛落状态；球磨机在较高速度运转时产生抛落式运动状态，此时磨碎过程以冲击破碎为主，研磨次之。球磨机一般在这种运动状态下工作。3、泻落状态；球磨机在低速运转时产生泻落式运动状态，物料主要靠介质相互滑动时产生压碎和研磨作用而粉碎。
5、选择合适的钢球配比
根据磨矿情况不同，钢球的直径的大小所占比例也就不同，钢球的直径一般分为Φ120、Φ100、Φ80、Φ60、Φ40mm等，如果磨机里面的大块物料多，则在选择钢球时大直径的比例应该多一些，如果磨机里面的小块物料多，则在选择钢球时小直径的应多一些。因为大直径钢球主要是破碎作用，小直径钢球主要是将物料磨细。
以上几点，希望可以帮到你。
2. 球磨机入料粒度标准
15t 磨煤机技术参数
答案：一，目前,制备焦粉的技术主要有(1)干法制备焦粉技术,工艺流程是将粉焦经管道送入干式球磨机内,同时吹入由焦炉烟道送来的热废气,粉焦经球磨机研磨后,粒度满足要求的由热废气带出,大颗粒的粉焦继续在球磨机内研磨,直满足要求为止。,2012-1-1·中速磨煤机 技术规格书 - 技术规格书 1．总则： 1.1 本技术文件适用于 XX 公司球团工程。它包括本体及辅助设备的功能设计、 结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
二，磨煤机技术参数 项目单位 数值 设计煤种 校核煤种1 校核煤种2 磨煤机出力出力 88.2683.75 82.57 计算出力 72.776.486 67.433 保证出力 79.9774.486 74.18 小出力 22.0720.94 20.64 磨煤机通风量通风量 144.57144.57 144.57 ...,2019-12-30·2.4 喷吹站 喷吹站采用并罐浓相喷吹工艺。 喷吹站的操作全部自动联锁,整个系统各设备既可自动也可手动。 2.5 原煤理化指标 2.6 安全措施 （1）喷吹罐设防爆孔及温度监控；
3. 球磨机投料量
安装球磨机衬板应按：《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范.》(GB50276)要求进行。其中相关规定如下：
1、球磨机衬板是球磨机中最容易磨损与掉脱之零件，因此，必须选用耐磨的材质，必须有好的强度，必须符合图纸要求的形状与尺寸。安装衬板前应先对衬板进行检查和修整，其背面和四周应光滑平整，螺栓孔应彻底清砂和清除铸造飞边，使螺栓能顺利穿入。其北面和四周应酌情用砂轮修整，达到安装要求。
2、安全第一，必须有效切断电源、有效管理好电源供送措施；安装过程防止伤人事故，有人监护，有安全措施与方案。
3、球磨机安装衬板时，应在筒体内壁与衬板之间涂一层1：2水泥砂浆，并趁湿将衬板螺栓拧紧。衬板之间的间隙也用砂、浆抹平。衬板安装后端衬板与筒体端盖之间要用抗压强度等级42.5MPa水泥砂浆填满。 4、固定衬板的螺栓，应仔细地垫好密封垫，以防止漏出矿粉漏出，固定端衬板的螺栓不得让水泥砂浆灌死，应能使之转动或进出。 5、衬板一般是有方向性的，安装时必须注意，不要安反。 6、所有环向缝隙弧长不能超过315mm，超过的地方均用钢板楔入，将其隔断。 7、相邻衬板的间隙不大于5~10mm。 8、衬板与筒体内表面之间应按设计要求敷设隔层，如无要求，可在二者之间充填抗压强度等级42.5MPa水泥砂浆，尽量充满，多余部分通过坚固衬板螺栓挤压出来，水泥砂浆凝固后再次紧固衬板螺栓。 9、在安装有橡胶垫板的衬板时，安装前3~4个星期将成卷的橡胶板打开，使之自由伸长；在使用橡胶板时，应次橡胶板的长边顺着筒体轴向，短边顺着筒体的圆周方向。 10、要仔细检查衬板螺栓孔及衬板螺栓的几何形状，认真清理衬板螺栓孔及衬板螺栓上的飞边、毛刺、突起，使螺栓能自由穿入到要求的位置。11、成套的衬板螺栓应当刺目螺栓、防尘垫圈、平垫圈、弹簧垫圈、螺母组成；为防止漏灰，在使用时不可忘记使用防尘垫。12、紧固衬板螺栓时应使用力矩扳手进行作业，不同规格的衬板螺栓应按相对应的紧固力矩要求拧紧，紧固过程须分次紧固，在紧固过程应用锤击衬板，边击边紧。安装衬板前应将筒体内的尘垢清除干净。水泥砂浆凝固达强度要求后才可以投料试车。运转一段时间，应再拧紧螺栓，加强检查，如发现螺栓松动应及时拧紧。
4. 球磨机出料方式
问题1：出磨量减少，时产量过低
主要原因：
1、通风不良或篦孔堵塞。
2、喂料机溜子堵塞或损坏，或入料螺旋筒叶片磨损。
3、衬板安装方向有误。
4、喂料过少或过多。
5、研磨体磨损过多，或数量不足。
6、物料水分过大，块度过大，研磨体级配不当。
解决方法：
1、清扫通气管或篦孔。
2、检查修理。
3、重新安装。
4、调整供料量至合适程度。
5、向磨内补充研磨体。
问题2：磨音沉闷，电流表读数下降，出料少，甚至磨头返料
主要原因：
1、物料水分大，粘球、糊磨、篦子堵塞。
2、研磨体级配不当，或因窜仓造成失调 ，各仓长度不合理。
3、喂料量过多，粒度过大。
解决方法：
1、降低物料水分，加强透风，停磨处理粘球，清除篦孔堵塞物。
2、调整研磨体级配及各仓长度。
3、减少喂料量，减小物料入磨粒度。
球磨机在选矿工艺流程中应用普遍，及早发现问题消除隐忧比出现问题时再去解决要好得多，所以除了定期维护外，还要时常停磨，对主要部件进行检查，发现任何小问题都不能掉以轻心，因为现在的小隐患可能会造成日后的大问题。
5. 球磨机入料粒度与球径的关系
1、若由于粗磨仓研磨体装载量过少、钢球的直径太小或细磨仓研磨体填充率比粗磨仓低得太多，应增加研磨体装载量，调整研磨体级配，增加大球的配比，或适当提高细磨仓研磨体的填充率。
2、若由于喂料量过多，或短时间内的喂料量猛增，在操作中应力争喂料量与一仓的粉碎能力相适应，并防止喂料量突然增大。
3、若由于隔仓板篦缝间隙过大，可用电焊把钢筋焊于缝隙过大处。
4、若由于隔仓板损坏或掉落，研磨体窜仓，应更换或装好隔仓板，并分选混淆的研磨体。
5、若由于料浆水分过少，致料浆粘在研磨体或衬板上，形成“缓冲垫层”，影响破碎能力，应增大料浆水分至适当程度。
6、若由于入磨石灰石粒度过大，应缩小石灰石粒度，在未解决石灰石粒度问题之前，适当增大一仓钢球球径，或暂时压低喂料量。
7、若由于棒仓中铁件较多，致棒的冲击力大减，须及时清除铁件。
8、若由于一仓有“饱磨”现象，致一仓粉碎能力大减，应消除并防止“饱磨”问题。
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6. 球磨机入料粒度怎么调
1、控制进料粒度
将进入球磨机的物料粒度控制在25-15mm之间（球磨机的直径不同进料粒度不同）。过细则会导致球磨机在研磨的过程中细料过多不能达到物料与物料之间的摩擦。过粗则会造成钢球破碎物料的时间较长，并且也会加大钢球和衬板的磨损程度，增加磨机的维修成本。
2、均匀喂料
球磨机的给料方式也很重要，要达到均匀喂料。如果喂料过少则会导致球磨机里面没有料层而产生钢球撞击钢球、钢球摩擦钢球，同时也会造成电力资源的浪费。如果喂料过多会造成球磨机涨肚的情况，涨肚则会降低球磨机里面的钢球运动效率，合格物料无法排出，而减少产量。因此在喂料的过程中要均匀给料。
3、提高衬板材质，增加筒体有效容积
提高球磨机有效容积可提高磨机生产效率。普通合金衬板厚度厚，重量大，减少了磨机的有效容积也增加了动力消耗，会降低球磨机的生产效率。因此衬板的材质很重要，ZGMn13（高锰钢）衬板是合适的选择，这种衬板厚度合理，并且很耐磨，表面硬度可达HV500，相当于HRC45左右。这样既能增加衬板的耐磨性也能增加筒体有效容积，从而提高球磨机的工作效率。
4、控制填充率和磨机转速
球磨机的处理能力随着钢球的填充率增加而增加，提高填充率增加了钢球碎磨矿石的几率和矿石的自磨作用。湿式格子型球磨机的填充率一般为40-50%，溢流型球磨机的填充率一般为35-40%，干式格子型球磨机的填充率一般为25-35%。
磨机转速高低会产生三种钢球运动方式：1、离心运动；当筒体转速提高到某一极限值时，即达到或超过临界转速时，所有介质都随筒体转动而不会下落，此时便称为介质的离心运动状态。在离心状态下，一般就不产生磨碎作用。2、抛落状态；球磨机在较高速度运转时产生抛落式运动状态，此时磨碎过程以冲击破碎为主，研磨次之。球磨机一般在这种运动状态下工作。3、泻落状态；球磨机在低速运转时产生泻落式运动状态，物料主要靠介质相互滑动时产生压碎和研磨作用而粉碎。
5、选择合适的钢球配比
根据磨矿情况不同，钢球的直径的大小所占比例也就不同，钢球的直径一般分为Φ120、Φ100、Φ80、Φ60、Φ40mm等，如果磨机里面的大块物料多，则在选择钢球时大直径的比例应该多一些，如果磨机里面的小块物料多，则在选择钢球时小直径的应多一些。因为大直径钢球主要是破碎作用，小直径钢球主要是将物料磨细。
以上几点，希望可以帮到你。
7. 球磨机进料大小
一般根据你物料进料的细度和磨机直径，以及矿浆浓度，衬板等很多条件综合考虑，一般，一段磨根据100 80 60等3到4种钢球类型，二段可以60 50 40 30 进行配比，具体的比例需要根据你的物料情况进行细分。
不锈钢钢球，碳钢钢球，低铬钢球都有
8. 球磨机入料粒度计算公式
球磨机研磨体的任务和级配原则球磨机研磨体的任务就是把喂入磨内的块状物料击碎并磨成细粉。
刚进入磨内的物料颗粒尺寸在20mm左右，最终要磨成0.08mm以下的细粉（筛余一般不能超过15%）。
研磨体对刚喂入的大块物料（粗磨仓内）以猛烈的冲击为主，研磨为辅，将其捣碎。
这期间也免不了研磨体之间的相互碰撞。
球磨机运转时的强烈声音主要来自粗磨仓，随着物料粒度减小，将往下一仓流动，研磨体转向以淹没为主，声音逐渐减弱，磨细后送出磨外，不同种类和规格的研磨体在不同的磨仓中。球磨机研磨体级配的原则：
1、根据入磨物料的粒度、硬度、易磨性及产品细度要求来配合。
2、大型球磨机和小型球磨机、生料磨和水泥磨的钢球级配应有区别。
3、为控制物料流速，满足细度要求，经常是大小球配合使用，减小钢球的空隙率，使物料流速减慢，延长物料在磨内的停留时间。
4、各仓研磨体级配时，一般大球和小球都应少，而中间规格的球应多，即两头小、中间大。
5、单仓球磨应全部装钢球，不装钢段；双仓磨的头仓用 钢球，后仓用钢段；三仓以上的磨机一般是前两仓装钢球，其余装钢段。
6、闭路球磨机由于有回料入磨，钢球的冲击力由于缓冲作用会减弱，因此钢球的平均球径应大些。
7、当衬板的选用使带球能力不足，冲击力减小，应适当增加大球。
8、研磨体的总装载量不应超过设计允许的装载量。如果您是球磨机的客户，或者在球磨机的使用方面有什么问题，我们将为您免费提供球磨机应用的专业解决方案！即刻拨打，了解更多，相信与“新兴”人的沟通一定对您的选择有所帮助！你也可以登录我厂网站：河南巩义新兴机械厂
9. 球磨出料粒度粗
从字面上理解，前水即是给水或进料，后水则是排水或出料，这要由你的球磨机结构决定的，如果你能手工粗画一张你的设备图的话应该比较让别人帮你回答吧。现在有球磨分连续作业型及间歇作业型，球磨用水主要由两方面需求，一个是冷却用水，多在连续作业的设备或高转速的间歇性设备上使用，这种情况下，前水就是指冷水，后水就是指要排出的热水；另一个是分散研磨用浆水，这时的前水是用来配稀你的研磨物料用的，这时的后水应该是指你目标要达到的浆料成品。
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