球磨机安装角度是多少(球磨机的基础与安装)

1. 球磨机的基础与安装

球磨机用无螺栓衬板的安装方法：

球磨机用无螺栓衬板安装一般用镶砌法，首先在衬板底面与筒体接触表面涂一层1：1的石棉水泥砂浆，以使衬板平衡。衬板镶砌可以先从筒体下半圆开始，砌好中圆后用支撑架撑好，然后再慢转球磨机1/4圈，砌好下部的1/4圈后，进行第二次撑紧，再慢转筒体，砌完余下的1/4圈。当装完一周后，由于衬板彼此挤紧，就形成了牢固的拱结构，为了牢固，还应在衬板环向缝隙间打入铁板锲铁。要装两侧带有半圆形销孔的无螺栓衬板时，在衬板彼此挤紧后，应在销孔内打入楔形销钉，在每圈衬板首尾相接处，其销钉孔内要打入一特殊楔形销钉固定，为了使衬板固定的更加牢固，在镶砌衬板时每间隔一定数量衬板可用螺栓固定一块衬板。

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2. 球磨机的安装方法

球磨机衬板一般是耐磨钢板加工的耐磨衬板，像JFE-C400、JFE-C450、DILLIDUR 400V等高强度耐磨钢加工的耐磨衬板，耐磨性能都十分优越，使用寿命更长。想要节约时间，当然要先准备好备用的耐磨衬板，一般会准备2套以上。安装的话，要找专业的人员或者熟练的工人，严格按照球磨机的安全使用说明来安装。

3. 球磨机安装基础土建

球磨机衬板的安装注意事项：　　(1)安装衬板前应将筒体内的尘垢清除干净。　　(2)球磨机安装衬板时，应在筒体内壁与衬板之间涂一层1：2水泥砂浆，并趁湿将衬板螺栓拧紧。衬板之间的间隙也用砂、浆抹平。　　(3)固定衬板的螺栓，应仔细地垫好密封垫，以防止漏出矿浆。　　(4)球磨机安装衬板前应先对衬板进行检查和修整，其背面和四周应光滑平整，螺栓孔应彻底清砂和清除铸造飞边，使螺栓能顺利穿入。其北面和四周应酌情用砂轮修整，达到安装要求。　　(5)有方向性的衬板应注意方向不得装反。长磨机一般由隔仓板把磨筒隔成前后两仓。进料端为第一仓，第一仓为阶梯衬板。安装时，阶梯衬板的薄端应与磨机工作时回转方向的箭头方向一致。隔仓板的篦子孔是锥形的，安装时应使锥口的大端与磨机的排料方向一致。　　(6)安装隔仓板时，应穿好全部螺栓，然后分三次逐步把螺栓拧紧。同时注意，应先紧筒体内中心圆盘上连接螺栓后紧筒体上的螺栓。螺栓全部拧紧以后，把筒体内中心圆盘上螺栓的螺帽用电焊“点焊”防松。　　(7)筒体衬板不得形成环形间隙。 (8)水泥砂浆凝固达强度要求后才可以投料试车。运转中发现螺栓松动应及时拧紧。信息来源于：

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4. 球磨机的安装技术要求和基本方法

球磨机安装衬板时要注意的细节问题：

1、安装前核查衬板的几何形状，尺寸符合要求，且无裂纹的缺损后，再搬入磨内安装。

2、衬板安装应加垫衬与筒体紧贴，所垫材料一般是使用1：1的石棉水泥砂浆填充衬板背面凹处。湿法生料磨一仓衬板受冲击振动较大，衬料容易被冲掉，脱落后衬板就直接摩擦筒体，因此可以用木质三合板或4—6mm厚的橡胶板作衬垫。木质三合板被紧固时，受到很大的压缩，遇到料浆后吸水膨胀，有效地填充了衬板与筒体的缝隙，能消除料浆对筒体的冲刷磨损。

3、衬板与衬板间的缝隙不应大于5—10mm。如超过此间隙，必须使用金属材料堵塞堵牢。

4、若衬板有方向性，安装时应注意不得将方向安反，如阶梯衬板安装时薄边朝向球磨机旋转方向。

5、衬板安装完毕，应用扳手（带加力杆），对全部螺栓拧紧一遍，当球磨机运转后，由于研磨体的冲击作用，螺栓会出现一些松动、漏灰（浆）现象，所以球磨运转一段时间应停磨再通浆一遍，如此连续三次即可。

5. 球磨机安装示意图

球磨机钢球的正确使用方法

新安装的球磨机需要有一个磨合过程，在此过程中，

球磨机钢球

添加比例

那么，在磨合过程中钢球量为什么只添加80%?相信这是很多人疑惑的地方。因为球磨机安装以后，球磨机大小齿轮需要啮合，矿物处理量也要逐渐加大。待磨机正常连续运行几天后，检查大小齿轮啮合情况，待一切正常，才可以打开磨机人孔盖第二次添加余下20%

球磨机钢球

在球磨机不断运转过程中,

球磨机钢球

钢球添加的重量，是由钢球的质量决定的，矿石吨耗添加量，最好采用新型超硬耐磨钢球。最好的钢球添加是按处理吨矿量来计算。不同球磨机型号其配比也不同。在这里，山东伊莱特给大家一些添加钢球大小比例建议，以供大家参考使用。球磨机直径在2500mm以下，添加钢球尺寸建议为100mm、80mm、60mm。球磨机直径在2500mm以上，添加钢球尺寸建议为120mm、100mm、80mm。

6. 球磨机安装施工方案

一、在安装调试前要做好基础打磨工作 球磨机安装前，需要将基础清理、铲平、找出各个安装角。

二、就是设备的安装 球磨机组的每个部件都要做好，然后将其放在打好的基础上，进行争取的方位定位，再调整到正确的位置上，然后垫平球磨机上每一个小部件，最后焊牢球磨机的底座与予埋件。

7. 球磨机的安装工艺过程

球磨机大齿轮安装步骤：

一、要做好磨机大齿轮的清洁清洗，最好用防锈功能的润滑油做一个全面的擦拭，保证产品表面不轻易氧化。

二、检查大齿轮的整体质量问题，例如，齿面的光洁度，有无出现裂痕，毛刺或是其他疏松的情况。

三、对于螺栓孔和法兰的检查，检查锈蚀情况，孔径和孔数是否一样，相应的误差控制在合理的范围内。

四、安装前，要检测筒体连接的径轴晃动情况，并做好详细的记录。

五、安装的顺序应该是先装半个圈子，记录点数和对应孔点，转动轴向加入润滑油。

六、每个半圈都要使用螺栓，两个齿圈安装好后再安装螺栓，将螺栓要拧紧。

8. 球磨机的基础与安装方法

球磨机的大齿圈外型尺寸一般都比较大，为了方便在途中运输，常用的方法是分成两个半齿圈制做出厂，拼合的齿圈一般应在筒体装在主轴承上以后，再装在筒体上，因此通常情况下大齿圈安装是在球磨机筒体上方先安装一个半齿圈，然后转动球磨机筒体，将第一个半齿圈转到筒体下方，再进行第二个半齿圈的安装。

由此可知，采用通常的方法安装磨机大齿圈必须在磨机主轴承静压润滑系统投入使用后，磨机筒体可以转动后才能进行。

然而，由于球磨机润滑油站等设备到货较晚，为了让磨机尽早投入使用，我公司决定采用在无润滑状态下安装球磨机大齿圈的方法。

本方法主导思想是将磨机筒体固定，不让筒体转动，筒体两端的中空轴径与主轴瓦保持较大间隙，第一半齿圈倾斜吊起从侧面安装，并由吊车、倒链配合将半齿圈移至简体下侧，然后从另一侧进行第二个半齿圈的安装，在整个安装过程中磨机筒体不转动，而让大齿圈绕筒体旋转。

1、用胶皮包裹此半齿圈的第3，6孔，用直径36mm以上钢丝绳长度10m1根，穿第3孔，第6孔处配10t导链，将半齿圈吊起，成上弦月状。吊到简体上，导链调整配合就位，对正螺栓孔，穿人螺栓紧固后，吊车、导链摘钩。

2、吊车配合，3台10t导链上边的2台放松，同时下边的一台收紧，必要时配合吊车松钩、移动，使齿轮绕简体向下转动，直到达到齿轮凹口斜向上约45。为止，对正螺栓孔，穿入螺栓紧固后，吊车、导链摘钩。

有润滑状态与无润滑状态第一个半齿旋转至筒体下方的方式。

3、用胶皮包裹半齿圈的第3，5，8孔，用直径36mm以上钢丝绳长度10m2根，配合10t导链，将半齿圈保持水平吊到CD跨东部地面预先放置好的木板上，防止污染齿轮。

4、用胶皮包裹另一半齿圈的第3，5，8孑L，用直径36mm以上钢丝绳长度10m2根，配合10t导链，将半齿圈保持水平吊到CD跨东部地面预先放置好的木板上，防止污染齿轮。

5、本施工方法是在无润滑状态下安装球磨机传动系统，使静压润滑系统的安装、滤油及试运转等占主线工期项目变成了附线工程，从而大大缩短了主线工期，实现了磨机年底投产的目标。

该施工工艺可在采用静压润滑系统的球磨机安装及其他类似工程项目中进行借鉴和推广。

6、用胶皮包裹半齿圈的第1，6孔，用直径36mm以上钢丝绳长度10m1根，穿第1孑L，第6孔处配10t导链，将半齿圈吊起，成上弦月状。有润滑状态与无润滑状态第一个半齿吊装方式。

7、将半齿圈吊到筒体上，就位。在半齿圈两端各挂一台10t导链，导链另一端挂在简体法兰的螺栓孔上。调整导链长度使导链受力。 此信息来源于 www.gyxxjx.com 18838036300 谢经理

9. 球磨机的基础与安装图

1、安装要求 (1)检查进、出料螺旋筒的螺旋方向是否符合球磨机的转向要求。

(2)进、出料螺旋筒与中空轴内壁的接触面必须要顶紧，如有间隙应以薄铁沿圆周均匀地打入揳紧，不得松动。

(3)根据设计要求在进、出料筒与中空轴内壁之间加以填充料填死。

填充料一般有两种，一种是水泥砂浆，另一种是保温材料，如果设计要求采用水泥砂浆作填充材料时，应先在中空轴内壁表面上涂一层沥青漆，便于以后拆卸。

2、安装方法 在中空轴法兰正前方相距约螺旋筒长度的1/3—1/2处垂下两个倒链，先用一个倒链将螺旋筒吊起，此时钢丝绳扣应拴在距螺旋筒的重心处。

当吊到两中心一样高时，把无法兰的一端或外径较小的一端放进中空轴内，边往里推边松倒链。

当拴螺旋筒的钢丝绳扣与中空轴相碰时，用另一个倒链吊螺旋筒的最前端，完全松掉并拆除前一个倒链，继续向里推，直至到位，均匀地拧紧螺栓(在吊装的过程中要注意调正中空轴法兰与螺旋筒法兰螺栓孔的位置)。

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