1. 球磨机球磨
一般建议采用280-320之间为好，这个转速可以用在混合和研磨中，主要还和您的研磨物料进入的颗粒度大小有关，如果是颗粒度状大的建议可以在350转，20分钟后调到280-320之间的，这里讲究的就是破碎与研磨的恰当，时间也要搭配好，具体的可以联系MITR米淇，独有油封静音技术，噪音降低50%，延长2倍以上齿轮寿命。
2. 球磨机球磨时间是越长越好吗
1、球磨工的职责是负责磨矿机、分级机的安全正常运转，并根据生产指令和工艺要求完成磨矿给矿量和溢流浓细度的指标，按上班处理量计算和补加钢球量。
2、开车前检查：
(1)、检查机械周围有无影响开车的人员及障碍物。给料漏斗是否畅通，确认无误时方可开车。
(2)、试开油泵，检查油路是否通畅，断油警报器是否完好，油箱内的油量是否达到规定的油标线。
(3)、大小齿轮啮合处是否有障碍物。
(4)、返砂溜槽及进料口是否有堵塞。
(5)、球磨大齿轮下护罩内泥水是否被放掉。
(6)、排矿口是否擦损。
(7)、螺旋分级机内是否有过多沉砂，如沉砂过多，要将螺旋提升并试运车转。
(8)、检查各部件螺丝是否松动脱落。发现松动及时紧固。
(9)、球磨机周围必须加固防护栏杆，以免人员误碰球磨发生意外。
3、球磨机的开车必须得到允许，在通知上下工序后可按下列顺序开车。
(1)、送上低压三相闸开关和控制线路开关。
(2)、打开返砂槽的给水闸门。
(3)、开动油泵，待回油正常后，通知所有人员离开机器，同时发出开车信号。
(4)、停止信号同时推上高压开关，球磨机，分级机联锁启动。
(5)、进行正常给矿，调节前后给水阀门。
4、停车顺序：
(1)、球磨机停车前先和上下工序联系并提前14分钟停止给矿。
(2)、减少球磨机给水，同时逐渐减少反砂量。
(3)、停油泵，同时球磨机，分级机也联锁停车。
(4)、关闭球磨机前后给水阀门。
5、按照生产指令和磁选要求，保证分级和溢流达到规定的浓、细度。浓、细度要按时测量，每次测量要做好记录。测量用的浓度壶和样勺必须用水冲洗干净,不得有沉砂。取样必须有代表性.
6、球磨机运转时，必须经常检查给料是否均匀、适当，严禁忽高忽低，以免影响磨矿细度。
7、生产正常时，严禁无料运转，以免损坏设备。
8、分级机停车时，必须用升降手柄把分级机螺旋提升起来，待开车时慢慢落到原来位置，以免停车时矿砂压住螺旋给启动造成困难。
9、必须经常检查球磨机、分级机易损件的磨损情况，发现损坏或磨损严重要及时更换。
10、岗位工接班后，必须按规定的钢球配比关系补加球量，及时补加钢球，严禁球磨机亏球。补加钢球时，必须从球磨机给料口加入，严禁在反砂槽内加入。
11、经常检查筒体衬板和端盖螺丝是否断脱，简体是否漏矿，齿圈是否进砂等。
12、球磨机运转时每隔20分钟检查大小齿轮，前后中空轴齿汞轮，前后中空轴齿轮，减速箱的使用油情况，正常油压为0.4—1.2公斤/平方米，油温不得超过60ºC，检查有无漏油无情况。
13、随时注意电机温升不得超过60℃，电机电流不得超过30安培。
14、如发现胀肚现象，应立即通过给有给矿工停止给矿，待胀肚消失后恢复正常给矿，
15、地板堆积有返砂时，应及时清理，分级机排出的废木屑应及时运走。
16、检查分级机螺旋是否有断裂损坏等影响安全运转的设备隐患。
17、分级机的各加油点应保持清洁，并不得使油外溢，分级机的主付减速机内润滑油应加足：前后轴承、后轴瓦的润滑油应作到每8小时拧油杯一圈到一圈半。
18、交接班应详细介绍本班的生产情况，其中包括处理量、决定开停车的原因、磨矿浓细度等。做到操作正常才能交班。
19、接班者应特别注意机械的润滑系统是否正常。
3. 球磨机球磨周期
行星球磨机转速的设置，首先点开设置找到球磨转速设置，根据工艺要求，设置合理的转速，
参数后点确认后退出
4. 球磨机球磨电路板细粉技术
这要有专门的工具的金一、配制金原料,在熔炉中将金化开,用雾化法制得粗的铜粉,二、将粉末分级,取较细的金粉入球磨机中,加入助剂进行球磨。
三、磨过的粉为消除加工硬化,进退火炉中退火,再进震动磨中磨,以上二步根据情况可多次循环进行,直到达到相当的细度。
四、在球磨机的最后球磨阶段 进行球磨时,边磨边用流动的气流,将已达到细度要求的细的达到物理标准的铜金粉抽出来,经滤器收集。
5. 球磨机
新乡长城高效节能球磨机在工作时，通过电动机和减速机把扭力传给球磨机的大小齿轮，从而使球磨机筒体转动，由于球磨机筒体的转动与筒体衬板共同作用将一部分钢球(或其他研磨介质)带升到一定高度，进行自由坠落运动产生冲击力，撞击筒体内的物料，其余部分钢球进行泻落运动产生摩擦力和物料混在一起随着筒体的转动不停的与物料进行碰撞和研磨，把物料研磨一定细度，粗的物料不断从进料口进入，由于物料的流动性，研磨后细的物料从出料口排出，从而完成研磨作业。
球磨机在运行的过程中由于受到周边恶劣工况及钢球振动等因素的影响难免会出现问题，影响生产，具体处理方法需要根据故障的实际情况来进行分析处理，具体详情可以联系我们详细沟通
6. 球磨机球磨罐
球磨材质是高强度铸铁材料，材质是含有球状石墨的铸铁。
高强度铸铁，是将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状。
通过在浇铸前往铁液中加入一定量的球化剂和墨化剂，以促进呈球状石墨结晶而获得的。
它和钢相比，除塑性、韧性稍低外，其他性能均接近，是兼有钢和铸铁优点的优良材料，在机械工程上应用广泛。
比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性。用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。
7. 球磨机球磨时间咋确定
磨机生产率常用的有两种：台时处理量、利用系数（或比生产率）。
台时处理量表示法简便，但对给矿粒度、产品粒度及磨机容积的影响没有考虑，只有在同一个长中，磨矿机规格相同及给排矿粒度相同的情况下，能简单明了地反映磨机工作情况，评价各台磨机的工作成绩。台时处理量是表示每台磨机每小时处理原矿的数量。
利用系数是指单位时间，单位磨机容积所获得的新生-200目级别数量表示的生产率，单位：吨/米3·小时。按-200目计的比生产率消除了给排矿粒度及容积因素影响，可以较真实地反映磨机工作情况，可以比较不同规格、不同给矿粒度下的磨机工作情况。（此法在设计中应用）
q-200目= Q原（β产品－β给矿）/Ⅴt （吨/米3·时）
式中q-200目 — 按新生成的-200目粒级计算的单位容积生产率；
β产品 — 磨矿产品中（闭路磨矿时为分级机溢流，开路磨矿时为磨矿机排矿）-200目粒级的含量，%；
β给矿 — 磨矿机原矿中-200目粒级的含量，%；
Q原 — 磨机的原给矿量，吨/时；
Ⅴ — 磨矿机的有效容积，米3；
T — 磨矿机的作业台时数，小时。
8. 球磨机球磨罐取不出
问题1：出磨量减少，时产量过低
主要原因：
1、通风不良或篦孔堵塞。
2、喂料机溜子堵塞或损坏，或入料螺旋筒叶片磨损。
3、衬板安装方向有误。
4、喂料过少或过多。
5、研磨体磨损过多，或数量不足。
6、物料水分过大，块度过大，研磨体级配不当。
解决方法：
1、清扫通气管或篦孔。
2、检查修理。
3、重新安装。
4、调整供料量至合适程度。
5、向磨内补充研磨体。
问题2：磨音沉闷，电流表读数下降，出料少，甚至磨头返料
主要原因：
1、物料水分大，粘球、糊磨、篦子堵塞。
2、研磨体级配不当，或因窜仓造成失调 ，各仓长度不合理。
3、喂料量过多，粒度过大。
解决方法：
1、降低物料水分，加强透风，停磨处理粘球，清除篦孔堵塞物。
2、调整研磨体级配及各仓长度。
3、减少喂料量，减小物料入磨粒度。
球磨机在选矿工艺流程中应用普遍，及早发现问题消除隐忧比出现问题时再去解决要好得多，所以除了定期维护外，还要时常停磨，对主要部件进行检查，发现任何小问题都不能掉以轻心，因为现在的小隐患可能会造成日后的大问题。
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