球磨机铝灰分离机生产流程布置图(铝灰球磨机环保生产线装机)

1. 铝灰球磨机环保生产线装机

铝灰处理工艺流程具体步骤：

1、破碎

将回收的铝灰渣、铸造废型砂，通过料仓经封闭式输送机输送到球磨机进行破碎。

2、球磨

对已进行破碎步骤的铝灰渣，进一步球磨。

3、筛分

送至振动筛进行筛分。

4、利用

经筛分后的物料分为铝屑/粒和粉料（二次铝灰），铝屑/粒外售给铝型材加工企业或铝锭和铝棒生产企业回炉，有一部分公司使用自己配套熔炼炉做成铝锭后外售。剩下粉料（主要含氧化铝）送水泥厂作为辅助材料使用。

注：铝灰处理工艺流程应确保整个回收过程安全无尘，不对环境造成二次污染。

目前，大规模以上利用处置铝灰渣的铝灰处理工艺流程，是以铝灰渣作为制造水泥原辅料之一，技术路线相对成熟。

2. 铝灰磨粉机

铝灰球磨机有分离、筛选功能，铝粉球磨机则没有。

铝粉球磨机的设计原理是：卧式筒形旋转装置，中轴十字传动，铝箔由进料孔均匀地进入磨机，磨机内配有耐磨防腐防化学反应的轴承钢球，内装不同规格钢球，然后加入特殊化工配方，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在球磨机舱内球磨磨后。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。而后把铝浆使用铝粉球磨机辅助设备加工为成品。

铝灰球磨机工作原理：球磨机里当圆筒绕水平轴线以一定转速回转时，铝灰球磨机装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定高度，铝灰球磨机当它们自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，铝灰球磨机由于冲击力而击碎矿石。同时，在球磨机动转过程中，铝灰球磨机磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。

铝灰球磨机也叫铝灰渣球磨机、铝灰渣专用球磨机，铝灰球磨机的研磨产品--铝灰是电解铝生产过程中产生的一种副产品，主要成份为氧化铝，金属铝和部分杂质，其中氧化铝和金属铝有较高的经济价值，但必须把它们分离开才能使用。因此产生了铝灰球磨机，对铝灰进行研磨、筛选。

3. 铝灰铝渣球磨机生产线

1、制烧结砖。将铬渣干燥、粉碎，按铬渣粉40%和粘土60%的比例混合配料，制坯、焙烧。在高温和强还原性环境中，六价铬还原为不溶于水的三价铬，消除剧毒，砖材可达到建筑要求。

2、制造水泥。用铬渣、石灰石、粘土等原料按普通硅酸盐水泥配料，可以烧制水泥熟料，用来制造水泥。利用碳还原后的铬渣同高炉粒化渣，转炉钢渣和硅酸盐水泥熟料。加入5%左右的石膏，也可制造少熟料钢铁渣水泥。

3、生产铬渣铸石。将30%铬渣、25%硅砂（含SiO2＞95%）、45%烟道灰、3%～5%氧化铁皮（轧钢铁皮）混合、粉碎、于1500℃池窑中熔融，在1300℃下浇铸成型，结晶、退火后缓慢降温即为成品，模拟辉绿铸石组分是优良的耐酸耐腐蚀材料。

4、代替蛇纹石生产钙镁磷肥。蛇纹石的主要成分为MgO和SiO2，可用铬渣代替。先将铬渣造球，按无烟煤：磷矿：铬渣：硅石=37.5：50∶35∶15（重量比）的配料比装入高炉中，于1600℃进行熔融反应，经水淬骤冷，沥水分离，转筒内干燥后，球磨粉碎即得成品。

5、代替白云石、石灰石作炼铁熔剂。铬渣中CaO、MgO的含量与炼铁使用的白云石、石灰石中的量相近，可以代替白云石、石灰石炼铁。炼1t生铁耗用600kg铬渣，六价铬可全部还原、解毒彻底，而且生铁中铬成分上升、硬度、耐磨和耐腐蚀性都有所提高。

6、代替铬铁矿做玻璃着色剂。制造绿色玻璃时常用铬矿粉做着色剂，主要是利用三价铬离子在玻璃中的光学特性。铬渣中含有部分未反应掉的铬矿粉和六价铬，高温有利于六价铬转变为三价铬，彻底除毒，所得制品色泽翠绿鲜艳。铬渣加入量3%～5%为宜。

4. 打磨环保机

无论是哪种打磨机，其效果都很慢，而且打磨过程中散发的粉尘太厉害了，对操作工人及环保都不利，如果混凝土地面垫高超过标高了，只能手工凿除表面，清理地面后再用薄的砂浆刮平，是比较稳妥的方式。

5. 球磨机粉煤灰加工设备

　　粉煤灰球磨机的操作规程是： 　　（一）空运转的连续运转时间不少于12-24小时，运转中发现问题应及时解决。 　　（二）空运转试机正常即可进行负荷试运转。负荷试运转应分阶段进行。负荷运转中应视排料情况进行喂料，避免钢球和筒体衬板不必要的磨失和损坏。 　　1、加入适当物料和1/3数量的钢球（最大装球量参看球磨机总图）试运转12-24小时。 　　2、加入至2/3数量的钢球运转24-48小时。 　　3、根据球磨机排料情况，合格产品的产量，参照同类选矿厂球磨机的实际装球量，确定本台球磨机的合理装球量，进行步少于72小时的试运转。 　　（三）上述负荷量的增加和试运转时间的长短，以大小齿轮和减速机齿轮的跑合情况（温升、噪音、齿面接触等）为依据进行确定。在齿面接触精度没有达到设计要求前，不得满负荷运转。 　　（四）试运转中冷却、润滑系统应工作正常。主轴承、传动轴承、减速机温度应正常。 　　（五）装入2/3数量的钢球试运转24-48小时后，应检查并再次拧紧全部螺栓。 　　（六）试运转工作要认真做好各项记录。

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