1. 球磨机设备安装主管部位
1、安装要求 (1)检查进、出料螺旋筒的螺旋方向是否符合球磨机的转向要求。
(2)进、出料螺旋筒与中空轴内壁的接触面必须要顶紧，如有间隙应以薄铁沿圆周均匀地打入揳紧，不得松动。
(3)根据设计要求在进、出料筒与中空轴内壁之间加以填充料填死。
填充料一般有两种，一种是水泥砂浆，另一种是保温材料，如果设计要求采用水泥砂浆作填充材料时，应先在中空轴内壁表面上涂一层沥青漆，便于以后拆卸。
2、安装方法 在中空轴法兰正前方相距约螺旋筒长度的1/3—1/2处垂下两个倒链，先用一个倒链将螺旋筒吊起，此时钢丝绳扣应拴在距螺旋筒的重心处。
当吊到两中心一样高时，把无法兰的一端或外径较小的一端放进中空轴内，边往里推边松倒链。
当拴螺旋筒的钢丝绳扣与中空轴相碰时，用另一个倒链吊螺旋筒的最前端，完全松掉并拆除前一个倒链，继续向里推，直至到位，均匀地拧紧螺栓(在吊装的过程中要注意调正中空轴法兰与螺旋筒法兰螺栓孔的位置)。
2. 球磨机设备安装主管部位是什么
通用算法：2100指的是筒体的内径，安装完衬板后其内径就会变小，一般可取衬板厚度80到100mm这样，内径就变为：1940到1900mm
计算时：1900(1940)的平方除与4再乘于π再乘于长度3000，就是有效容积，单位是立方毫米。
换成立方米：就是1.9（1.94）的平方除与4再乘于π再乘于长度3m，
即8.5（8.87）立方米
3. 球磨机的基础与安装
球磨机大齿轮安装步骤：
一、要做好磨机大齿轮的清洁清洗，最好用防锈功能的润滑油做一个全面的擦拭，保证产品表面不轻易氧化。
二、检查大齿轮的整体质量问题，例如，齿面的光洁度，有无出现裂痕，毛刺或是其他疏松的情况。
三、对于螺栓孔和法兰的检查，检查锈蚀情况，孔径和孔数是否一样，相应的误差控制在合理的范围内。
四、安装前，要检测筒体连接的径轴晃动情况，并做好详细的记录。
五、安装的顺序应该是先装半个圈子，记录点数和对应孔点，转动轴向加入润滑油。
六、每个半圈都要使用螺栓，两个齿圈安装好后再安装螺栓，将螺栓要拧紧。
4. 球磨机安装要求
1、 球磨机棒磨机主轴与轴承接触角为70°—90°，接触点在每25mm×25mm面积内不得少于2点；对其他磨机主轴与轴承触角为75°—90°。接触点在25mm×25mm面积内不得少于3—5点，瓦侧间隙为1.5—2mm。从瓦口下70mm处开始逐渐减少至接触角。球磨机安装标准
2、 钨金衬层不允许有裂纹，砂眼及擦伤现象，在接触角范围内不允许钨金层与轴承之间存在间隙，在接触面之外不得大于25mm2,否则不得使用。 钨金瓦经多次刮研，刮损值达2—3mm，应更换主轴承。
3、两中空轴的母线应在同一水平面上，其相对标高差为每米0.25mm，其倾斜方向应保证出料端低于进料端。
4、 两端主轴颈的轴肩与主轴承的轴向间隙，出料端为0.5—1.0mm，进料端为10mm。
5、 两中空轴不同心度可用主轴承的摆动值来检查，两中空轴的不同心度造成主轴承摆动的振幅不超0.1mm，主轴承端面摆动值不超过1.0—1.5mm。
5. 球磨机安装示意图
球磨机钢球的正确使用方法
新安装的球磨机需要有一个磨合过程，在此过程中，球磨机钢球
须占球磨机最大装球量的80%，添加比例
可按钢球尺(Φ120mm、Φ100mm、Φ80mm、Φ60mm、Φ40mm)大小搭配添加。不同磨机型号其装球量也不同。例如HX1500×3000球磨机最大装球量9.5-10吨。第一次添加钢球大球(120mm和100mm)占30%-40%、中球80mm占40%-30%、小球(60和40mm)占30%。
那么，在磨合过程中钢球量为什么只添加80%?相信这是很多人疑惑的地方。因为球磨机安装以后，球磨机大小齿轮需要啮合，矿物处理量也要逐渐加大。待磨机正常连续运行几天后，检查大小齿轮啮合情况，待一切正常，才可以打开磨机人孔盖第二次添加余下20%球磨机钢球
。磨机开机运行正常后，按照 3:4:3(120mm为3、100mm为4、80mm为3)添加。小钢球一般只在第一次加球时才加入配用。因为球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的磨擦，钢球逐渐变小，中球就会变成小球。因此，正常情况下除第一次加球外，不需要再加小球。加小球的情况是在有用矿物粒度没有单体解离，当磨矿机细度达不到浮选要求时，可添加适量小球。
在球磨机不断运转过程中,球磨机钢球
会不断磨损，为了保持球荷充填率和球配比的合理，保持磨机的稳定操作，必须进行合理补球，抵偿磨耗。
钢球添加的重量，是由钢球的质量决定的，矿石吨耗添加量，最好采用新型超硬耐磨钢球。最好的钢球添加是按处理吨矿量来计算。不同球磨机型号其配比也不同。在这里，山东伊莱特给大家一些添加钢球大小比例建议，以供大家参考使用。球磨机直径在2500mm以下，添加钢球尺寸建议为100mm、80mm、60mm。球磨机直径在2500mm以上，添加钢球尺寸建议为120mm、100mm、80mm。
6. 球磨机各部位名称
1、开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。
2、盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。启动时周围不准站人。
3、球磨机检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。磨球机连续起动不得超过两次，次与**次隔5分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。
4、磨球机正常运转后，要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，空转时间不超过15分钟，以免打坏衬板。
5、运行中要注意检查筒体是否漏浆，认真观察电流、电压、给料、给水是否正常，每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°С，发现问题及时处理。
6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成“抱轴”。同时注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油。
7、球磨机停车前应先停止给矿，待机内精矿处理完后，停止给水。按停车钮，拉下电闸。
7. 球磨机的安装工艺过程
在安装调试前要做好基础打磨工作 球磨机安装前，需要将基础清理、铲平、找出各个安装角。
二、就是设备的安装 球磨机组的每个部件都要做好，然后将其放在打好的基础上，进行争取的方位定位，再调整到正确的位置上，然后垫平球磨机上每一个小部件，最后焊牢球磨机的底座与予埋件。
8. 球磨机设备安装主管部位有哪些
球磨机的主要部分“筒体”安装在一两个大型的轴承上，根据磨矿条件不同选择的设备也各不相同，有些球磨机分为单仓球磨机有的则为两仓或多仓型球磨机，但其基本的工作原理是一致的。物料经球磨机给料仓进入筒体内部，且内部装有一定形状和大小的研磨介质。球磨机旋转时，研磨体在离心力和与筒体内壁的衬板面产生的摩擦力的作用下，贴附在筒体内壁的衬板面上，随筒体一起旋转，并被带到一定高度，在重力作用下自由下落，下落时研磨体像抛射体一样，冲击底部的物料把物料击碎。研磨体上升、下落是周而复始的循环运动。另外，在球磨机旋转的过程中，体内介质还会产生滑动和滚动现象，因而研磨体、衬板与物料之间发生研磨作用，使物料实现细磨作业。
在物料不断的给入情况下，使进料与出料端物料之间存在着料面差能强制物料流动，并且研磨体下落时冲击物料产生轴向推力也迫使物料流动，同时，球磨机内气流运动也会帮助物料流动。
9. 球磨机操作工设备操作工
沥青混凝土路面施工安全技术交底
一、沥青操作人员均应进行体检。凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者，不宜从事沥青作业。从事沥青作业人员，皮肤外露部分均须涂抹防护药膏。
二、沥青操作工的工作服及防护用品，应集中存放，严禁穿戴回家和进入集体宿舍；
三、沥青混合料摊铺机摊铺作业，应遵守下列规定
（1）沥青混凝土铺装前，应听取天气预报，避开阴雨天施工。若遇上雨天，已经摊铺的沥青混凝土要在雨前及时的碾压封层，未来的及碾压被雨水浸泡的沥青混凝土要在雨后铲除。雨天因视线条件较差，施工人员要与施工机械保持一定的安全距离；
（2）施工现场必须做好交通安全工作，施工区段应进行封闭，严禁非施工车辆入内。交通繁忙的路口应设立警示标志，并设专人指挥。夜间施工，路口及基准桩附近应设置警示等或反光标志，灯光必须明亮且无任何阴暗角落，照明须设专人管理；
（3）卸料车卸料和交通导流要设有专人负责指挥和管理，并有专人负责指挥摊铺机摊铺作业；
（4）路口处施工要有专人负责指挥和管理。临时封闭交通，要设专人负责指挥社会车辆。等铺装完毕后，及时洒水降温，路面温度冷却后方可恢复交通；
（5）现场所有操作人员必须按规定佩戴合格的防护用具；
（6）驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。驾驶员不得擅离岗位；
（7）运料车向摊铺机卸料时，须设专人指挥，保证辆车协调动作、同步行进，防止互撞；
（8）施工车辆进入现场后行驶速度控制在20Km/h内，摊铺机工作前后100m设立限速施工标志，限速5Km/h，避免车辆高速行驶造成交通事故；
（9）换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行；
（10）熨平板预热时，应控制热量，防止因局部过热而变形。加热过程中，必须有专人看管；
（11）驾驶力求平稳，不得紧急转弯。弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10cm，以免发生碰撞；
（12）用柴油清洗摊铺机时，不得接近明火。
四、压路机碾压作业压路机前后轮的刮板，应保持平整良好。碾轮刷油或洒水的人员应与司机密切配合，必须跟在辗轮行走的后方，要注意压路机转向。
五、沥青拌合楼操作：
1. 操作人员必须经安全技术培训，考核合格后方可上岗；作业人员必须佩戴齐全防护用品，不得擅自离岗。
2. 设备内部维修时，必须使用24V以下照明；严禁在回转体附近、放料口下操作、穿行和停留。
3. 在沥青罐顶作业前，必须检查罐顶的安全防护装置，并设专人监护。
4. 必须检查安全防护装置和周围环境，确认安全后方可开机。
5. 检修、保养设备时，必须断电并挂安全警示牌，必要时设专人监护。严禁在运行中检修、保养等工作。
6. 石粉供应安全要求
(1) 球磨机作业时应遵守下列规定：
1) 巡检人员应随时对设备进行巡视检查，发现问题及时和设备操作人员联系，并采取相应措施。
2) 作业人员听到第一次开机信号后，必须迅速离开危险部位。
3) 作业人员必须在安全线以外进行监控操作。
4) 开机准备就绪，必须发出开机信号，待发出第二次信号后方可开机。
5) 作业人员应随时与本班组及相关班组人员保持联系，发现问题及时采取措施。
6) 旋转部位发生故障，必须停机。
7) 作业结束后，必须切断电源。
(2) 石粉输送作业时应符合下列要求：
1) 石粉罐中存有石粉时，严禁进罐检查。
2) 气力输送石粉装置的气压不得超过设备使用说明书的规定值。
3) 螺旋输送装置的螺旋输送机、提升机在运行中严禁清理杂物。
7. 沥青混合料拌和机操作安全要求
10. 球磨机设备安装主管部位是
球磨机用镶砌衬板的安装方法：先在筒体内壁上均匀地铺一层1：1水泥砂浆，再沿环向，将衬板一块紧挨一块地铺于水泥砂浆上。
装时以手锤敲实，使多余的水泥砂浆从衬板通孔挤出。
全仓下半周砌完后，用顶杠固定衬板（以一根顶杠顶住位于杠两端的两块衬板，杠的两头和衬板之间应加垫木）。
然后，将筒体缓慢转动45°，砌该区域内的衬板。
砌完后，再装上一根顶杠（使其与上一根顶杠垂直）。
按上述做法推进，直到把全磨的衬板砌完。
砌完后，养护两天以上方开机。
镶砌时，随时检查质量，防止出现衬板拱起或衬板不与筒体接触的现象；所用水泥应具早强性，最好掺入适量的早强剂；各块衬板应交错排列，且应留5—10mm的缝隙；每块衬板都须镶紧（特别是每排衬板头尾及两半圆拱的接头处），必要时须用堆焊法焊牢。 如果您是球磨机的客户，或者在球磨机的使用方面有什么问题，我们将为您免费提供球磨机应用的专业解决方案！即刻拨打，了解更多，相信与“新兴”人的沟通一定对您的选择有所帮助！
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