1. 球磨机涨肚怎么处理
球磨机发生运行时，一般会出现以下现象：
（1）主电机电流表指示电流在下降；
（2）球磨机排矿吐大块，矿浆涌出；
（3）分级机溢流“跑粗”现象严重，返砂量明显增大；
（4）球磨机运转声音沉闷，几乎听不见钢球的冲击声。“胀肚”现象的产生是由于球磨机工作失调的结果。因为一定规格与型式的球磨机，在一定的磨矿条件下，只允许一定的通过能力。当原矿性质发生变化，或是给矿量增大或粗粒给矿增大而增大返砂比时，由于超过了球磨机本身的通过能力，就会“消化不了”，即发生“胀肚”现象。再就是操作不当也会引起磨矿机的“胀肚”。例如磨矿用水量掌握不当，直接影响磨矿浓度，而磨矿浓度过高则可能引起“胀肚”。还有磨矿介质装入的总量或球径配比的不合理也会引起“胀肚”。首先要分析矿石性质的变化情况，给矿量、给水量、返砂量，溢流粒度是否正常，找出原因，“对症下药”。
上海永先机械在技术操作上一般可以采取以下措施：
(1)减少球磨机给矿量或短时间内停止给矿 这样可减轻球磨机的工作负荷，减少磨矿机通过的矿量。
(2)调节用水量 磨矿浓度：-定要严格控制好，过大或过小都将产生不良的影响。浓度过高时，矿浆流动速度较慢，同时磨矿介质冲击作用变弱，对溢流型球磨机，其排矿粒度变粗，而格子球磨机则可能出现“胀肚”现象。
(3)合理添加磨矿介质 如果磨矿机内介质的装入量不足，应适当补加大尺寸的磨矿介质。
2. 球磨机胀肚的原因和解决方法
可能是磨子石浓度没有严格控制好，过大或过小都将产生不良的影响。浓渡过高时，矿浆活动速度变慢，同时磨矿介质冲击作用变弱，对溢流型球磨机，其排矿粒度变粗，而格子球磨机则可能泛起“胀肚”现象。从而会产生粘磨的现象
3. 磨机内糊球怎么处理
因为入磨物料水分过大或过细会造成磨机内部糊磨，阻力变大，影响产量。
4. 球磨机糊了锻处理方法
在干磨工艺方面，由于物料水分过大会影响干式球磨机操作喂料的均匀性，使之喂料时间延长；其次，由于湿物料喂入过多，就有可能造成干式球磨机内部糊球，糊衬板的现象发生。甚至出现饱磨而被迫停磨处理。一般来说，入磨原料综合水分每增加1%，干式磨机的产量就会降低8%-10%； 在磨矿原料作业选择上，干湿球磨机主要用于作业含水率在5%以下的磨矿原料。然而，采矿挖掘作业并不能左右矿石原料的含水率，一些干式球磨机用户也难免开采到含水率较高的矿石原料，丰德技术人员通过多次试验分析，发现干式球磨机作业含水率较高的磨矿原料会影响其产量效益与电耗成本。 当水分大于5%时，干法磨机基本上就无法进行粉磨作业了。因此，在干式球磨机作业原料选择上，我们一定要避免处理高湿原料所带来的负面影响，有条件的用户可使用矿山配套的烘干机设备对原料先除水，然后在经干磨作业。
5. 球磨机糊球糊锻后怎样处理
（1）白口铸铁：含碳量约2.5%,硅在1%以下白口铸铁中的碳全部以渗透碳体（Fe3c）形式存在,因断口呈亮白色.故称白口铸铁,由于有大量硬而脆的Fe3c,白口铸铁硬度高、脆性大、很难加工.因此,在工业应用方面很少直接使用,只用于少数要求耐磨而不受冲击的制件,如拔丝模、球磨机铁球等.大多用作炼钢和可锻铸铁的坯料
（2）钢的成分要复杂的多,而且性能也是各不相同 钢是含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳合金.我们通常将其与铁合称为钢铁,为了保证其韧性和塑性,含碳量一般不超过1.7%.钢的主要元素除铁、碳外,还有硅、锰、硫、磷等,而且钢还根据品质分类为普通钢（P≤0.045%,S≤0.050%） (2) 优质钢（P、S均≤0.035%） (3) 高级优质钢（P≤0.035%,S≤0.030%）
按照化学成分又分 碳素钢：.低碳钢（C≤0.25%）.中碳钢（C≤0.25~0.60%）.高碳钢（C≤0.60%）.
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