1. 球磨机有效容积及装球量计算
1、控制进料粒度
将进入球磨机的物料粒度控制在25-15mm之间（球磨机的直径不同进料粒度不同）。过细则会导致球磨机在研磨的过程中细料过多不能达到物料与物料之间的摩擦。过粗则会造成钢球破碎物料的时间较长，并且也会加大钢球和衬板的磨损程度，增加磨机的维修成本。
2、均匀喂料
球磨机的给料方式也很重要，要达到均匀喂料。如果喂料过少则会导致球磨机里面没有料层而产生钢球撞击钢球、钢球摩擦钢球，同时也会造成电力资源的浪费。如果喂料过多会造成球磨机涨肚的情况，涨肚则会降低球磨机里面的钢球运动效率，合格物料无法排出，而减少产量。因此在喂料的过程中要均匀给料。
3、提高衬板材质，增加筒体有效容积
提高球磨机有效容积可提高磨机生产效率。普通合金衬板厚度厚，重量大，减少了磨机的有效容积也增加了动力消耗，会降低球磨机的生产效率。因此衬板的材质很重要，ZGMn13（高锰钢）衬板是合适的选择，这种衬板厚度合理，并且很耐磨，表面硬度可达HV500，相当于HRC45左右。这样既能增加衬板的耐磨性也能增加筒体有效容积，从而提高球磨机的工作效率。
4、控制填充率和磨机转速
球磨机的处理能力随着钢球的填充率增加而增加，提高填充率增加了钢球碎磨矿石的几率和矿石的自磨作用。湿式格子型球磨机的填充率一般为40-50%，溢流型球磨机的填充率一般为35-40%，干式格子型球磨机的填充率一般为25-35%。
磨机转速高低会产生三种钢球运动方式：1、离心运动；当筒体转速提高到某一极限值时，即达到或超过临界转速时，所有介质都随筒体转动而不会下落，此时便称为介质的离心运动状态。在离心状态下，一般就不产生磨碎作用。2、抛落状态；球磨机在较高速度运转时产生抛落式运动状态，此时磨碎过程以冲击破碎为主，研磨次之。球磨机一般在这种运动状态下工作。3、泻落状态；球磨机在低速运转时产生泻落式运动状态，物料主要靠介质相互滑动时产生压碎和研磨作用而粉碎。
5、选择合适的钢球配比
根据磨矿情况不同，钢球的直径的大小所占比例也就不同，钢球的直径一般分为Φ120、Φ100、Φ80、Φ60、Φ40mm等，如果磨机里面的大块物料多，则在选择钢球时大直径的比例应该多一些，如果磨机里面的小块物料多，则在选择钢球时小直径的应多一些。因为大直径钢球主要是破碎作用，小直径钢球主要是将物料磨细。
以上几点，希望可以帮到你。
2. 球磨机的装载量计算公式
球磨机筒体开裂一般是由两方面的原因引起的。其一是筒体本身焊接质量低劣或筒体钢板质量不符合要求，弯曲强度不够，疲劳断裂；其二是生产过程中提高球磨机的装载量后，使筒体钢板受力超过设计规范，或其他原因超载引起筒体出现断裂或裂缝。有些使用期较长的磨机，由于筒体内个别部位磨损严重，也会造成筒体强度不够，出现裂缝。 处理的方法是：1、清洗裂缝处的钢板，找到裂缝的两个端点，在端点处各钻一个5~6mm的通孔，作为止裂孔，避免裂缝继续延伸。 2、用空气劈枪或电弧气割将裂缝内外两面钢板打成60℃的三角槽。为了减少筒体变形，双面坡口的槽底应相距2mm，不要打通。 3、选用41号焊条（或其他相应牌号的焊条）在烘箱内烘到250℃，取出后立即在筒体内壁三角形槽里焊两层，然后把筒体外壁三角形槽焊满， 4、将筒体内壁已焊上的两层劈掉，重新焊满。 5、如果裂缝过长应分段施焊。 对筒体因多年使用磨损而出现的裂缝，修理时应在原来筒体上包上一层16—20mm（应视原筒体钢板厚度而定）的钢板，钢板本身沿磨机轴线方向的接口采用单面焊接。钢板与筒体的联接采用铆钉沿钢板的两端边缘铆上2—3圈，禁用电焊，否则在搭接处的焊缝容易开裂。 此信息来源于
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3. 球磨机怎么计算装球量
球磨机工作时，其工作效率一般取决于每个钢球所做工的总和，即钢球的撞击次数和撞击力，因此，必须充分发挥每个钢球的效能。钢球太多就会相互压叠，使一部分钢球升不到需要的高度酒落下来，不能充分发挥每个钢球的破碎能力;钢球太少的话，虽然每个钢球的破碎能力都能得到充分发挥，但是总的破碎能力很有限。因此，选择适当的装球量很必要。
经过反复的实验研究，发现圆筒内钢球填充量为40%时产量最高。
当球磨机的转速既定，钢球的体积只占球磨机圆通体积的10%时，钢球以滑动形式的运动为主，且球没有可能出现奔流。当装球量逐渐增加至30%时，求的运动虽然仍以华东为主，但已开始出现我们所需要的倾流。当装球量超过40%时，球的运动将以清流形式为主;当装球量达到圆筒总容量的50%时，由于球群表面正好处在圆筒的直径线上，因而很容易产生倾流。据此，装球量在三分之一之二分之一之间是比较合适的，且以二分之一为最理想。
4. 球磨机的最大装量不得超过罐内总容量的
通用算法：2100指的是筒体的内径，安装完衬板后其内径就会变小，一般可取衬板厚度80到100mm这样，内径就变为：1940到1900mm
计算时：1900(1940)的平方除与4再乘于π再乘于长度3000，就是有效容积，单位是立方毫米。
换成立方米：就是1.9（1.94）的平方除与4再乘于π再乘于长度3m，
即8.5（8.87）立方米
5. 磨机装球总量简便计算方法
方法1、将冰淇淋乳化稳定剂与少量白砂糖干粉混匀后，用自来水预溶解后，经过胶体磨机磨细，细碎后，用于配料。
方法2、用少量白砂糖（配料用糖总量的10％）与冰淇淋乳化稳定剂干粉混合，加自来水溶解，升温至80-90℃（边加热边搅拌）到没有结块物为止，保温10-15分钟，用于配料。
6. 球磨机有效容积怎么计算
球磨机收尘系统的选择以及风量的计算方法：
1、收尘系统的选择： 从美国引进的PPC系列箱式脉冲袋收尘器，系高效除尘设备之一，它集分式反吹风和喷吹脉冲两种清灰方式的优点，具有体积小、结构简单、操作维护方便、入口允许含尘浓度高、清灰效果好等优点，且可不停机检修。能直接处理立磨和O-Sepa选粉机出口的高含尘浓度的烟气，最高入口含尘浓度可达1300g/Nm3。所以，本设计选用与O-Sepa选粉机配合好、脉冲收尘好的箱式脉冲袋收尘器。
2、收尘风量的确定及计算： 选粉机处理风量为：500×60=30000m3/h根据《水泥厂工艺设计实用手册》P203选用气箱式脉冲袋式收尘器，型号为PPCS96-5，处理风量为33400 m3/h，总过滤面积为465 m2,净过滤面积为372 m2，室数为5，滤袋总个数为480，规格φ130mm×2450mm.收尘器电动机的选型为：Y112M-6 功率：5.5KW 转速：960r/min 。
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种
7. 球磨机负荷计算
循环负荷率是选粉机粗粉与细分之比。选粉效率是指出口中某一粒级的细分量与选粉机喂料量中该一粒级含量之比。
循环负荷过大，磨内物料量过多影响着粉磨效率，循环负荷率反映出磨机和选粉机的配合情况。
循环负荷率的高低也代表着物料在球磨机内的停留时间的长短。
循环负荷率过高，说明物料在磨内停留时间短、其被粉磨的程度可能不足，出磨物料中细粉含量偏低，粉磨系统的台时产量提高受到限制；
若循环负荷率过低，物料在磨内停留时间过长，合格的细粉不能及时出磨，容易发生过粉磨现象，也会造成粉磨效率降低、影响磨机产量。
因此，必须在适当的循环负荷率下操作，才能提高磨机的产质量。循环负荷和级配、磨内通风、设备性能，都有着很大的关系。
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