1. 连续式球磨机
原理 ：
电机通过减速装置驱动筒体回转，筒体内的碎矿石和钢球在筒体回转时受摩擦力和离心力作用被衬板带到一定高度后由于重力作用，便产生抛落和泻落，矿石在冲击和研磨作用下逐步被粉碎。水泥颗粒中，小于三 m的颗粒水化较快，不利于水泥的长期强度，建议不超过百分之十；大于六十五 m的颗粒基本无活性，没有；十六到二十四 m的颗粒活性。根据不同工艺流程，采取风扫磨、尾卸提升磨及中卸磨等型式。
筒体两端有端盖，端盖利用螺钉与筒体端部法兰相连接，端盖的中部有孔，称为中空轴颈，中空轴颈支承在轴承上，筒体可以转动。陶瓷球磨机是可以每天24小时连续工作的粉磨设备。
2. 连续式球磨机的传动
球磨机主要包括筒体，筒体内镶有用耐磨材料制成的衬板，有承载筒体并维系其旋转的轴承。此外，还要有驱动部分，如电动机、传动齿轮、皮带轮和三角带等。
3. 连续式球磨机工艺要求各仓内研磨体要
球磨机轴瓦瓦面刮研步骤： 1、粗刮：用三角刮刀采用正前角刮削。将明显凸起部分刮去；然后在球面瓦上涂上显示剂，要求少、薄、匀地涂抹一层；再将球形瓦与球磨机中空轴轴颈研磨，观察球形瓦与中空轴的结合斑点符合要求后进行细刮。 2、细刮：用三角刮刀采用小前角刮削。细刮削刮掉的切屑较薄，应把显示出来的小点子细刮去。反复与中空轴研磨，并反复刮削，使瓦面每平方厘米有1—3个点子为止。但要注意，如中空轴轴颈有拉伤痕迹，要用油石蘸煤油小心将伤痕除去，以手指感觉光滑为好。 3、精刮：三角刮刀采用负前角刮削，刮削的切屑极微小，在合金面不应产生凹痕。刮前应把球形瓦放于主轴承上安装好，涂上显示剂，再把筒体放回主轴承上，人工盘动筒体2—3圈，吊起筒体，仔细观察球形瓦，再进行精刮。每刮研一次，都要擦去金属末，使瓦面干净后再涂显示剂，反复多次修刮，直到接触斑点分布均匀、细小，点子数量达到规定要求为止。 需要了解关于球磨机信息，球磨机知识，咨询球磨机价格请联系河南巩义新兴机械厂。我公司一直为客户提供优质，高效的服务。我们的服务贴心，制造精心，价格称心，令客户放心。""以客户为导向""，为客户提供整体全面的服务；""以服务为核心""，为客户量身打造最具价值的产品。""以质量为重心""，全方位服务于客户！你也可以登录我厂网站： http://www.gyxxjx.com
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4. 连续式球磨机中隔仓篦板的作用是
于矿渣易磨性较差，
利用不同的矿渣粉磨技术，
其质量、
产量差别很大。
国内外学者经
过研究发现，矿渣微粉的比表面积只有达到
480
㎡
/
㎏以上时，大多数颗粒分布在
2
～
40um
之
间，
其活性才能发挥出来，
对混凝土强度的发挥起决定性作用。
提高矿渣微粉的活性主要通过物理作用和化学作用二种方法。
利用球磨机生产矿渣微粉，
通过一系列技术途径、
掺入矿渣助磨活化剂，
达到矿渣微粉比表
面积高（不掺粉煤灰）
，矿渣微粉活性指数高，粉磨电耗低、磨机产量高的效果。
物理作用
利用开路球磨机设备研磨方法生产矿渣活化微粉，是在充分利用原有设备条件的情况
下，对磨内部件技术改造，应用高效、特殊的内筛分双层隔仓板装置、出磨篦板，选择合适
的衬板及钢球钢段，是保证低电耗生产比表面积
550
㎡
/
㎏左右矿渣微粉的硬件措施条件。
5. 连续式球磨机的工作原理
主要由滚动轴承做支撑，通过传机械将其筒体旋转，物料从给矿处给入，在筒体内与钢球一同完成抛落、冲击、撞击和自磨作业，实现物料磨碎。
因不断给入物料，其压力会促使筒体内的物料由给料端逐渐排向出料端，当矿浆高出排矿端中空轴的下边缘时，物料会自流溢出，而在排矿端处钢球和粗物料会由反螺旋叶片返回至磨机内，机械碎磨。
6. 连续式球磨机的组成及原理
1、进入作业前先采取通风措施，保持空气流通，禁止采用纯氧通风换气。
2、气体检测：确定有限空间内氧、易燃易爆、有毒有害等物质的浓度，检测的时间不得早于作业开始前30分钟。
3、作业过程中，对作业场所中的危险有害因素进行定时检测或者连续监测。作业中断超过30分钟，作业人员再次进入有限空间作业前，应当重新通风、检测合格后方可进入。
4、个体防护：
过滤式呼吸防护用品——防毒面具。
隔绝式呼吸防护用品——长管呼吸器。
其他防护：主要包括安全帽、安全带、安全绳、防护服、防护眼镜防护手套、防护鞋（靴）等。有限空间作业时应根据具体的作业环境进行选择和佩戴
5、现场警示：主要用于隔离作业现场，警示作业人员及无关人员注意安全
6、应急救援：
正压式空气呼吸器——能够保证人员在充满浓烟、毒气、蒸气或缺氧的恶劣环境下安全地进行抢险救援工作。
三脚架、绞盘、救生索、安全带等——在事故状态下迅速把作业人员从危险环境中救出。
安全梯——作为作业人员的上下工具外，也是事故状态下抢救人员上下用的器材。
逃生呼吸器——用于特定情况下作业人员的自救
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