球磨机干磨(球磨机干磨球石配比)

1. 球磨机干磨球石配比

球磨机内所加球石大小与进料和出料粒径以及球磨机转速有关，一般加三种到四种。也有仅做分散用可以加一种规格的球石。

球石的配比与干磨和湿磨也有一定关系，球石和所磨物料要保持一定比数，球石加得过多，会增加球石自磨耗，球石加的过少会影响物料研磨效率，所以球石的添加规格，数量和配比要根据实际情况来定，不可一概而论。

在干式球磨机研磨过程中，大小球石所起的作用各有不同，相对而言，大球石有利于冲击作用，而小球石则有利于研磨作用，同时球石大小配比合理时，可得到较高的堆集密度。

因此合理配比大小球石是影响干式球磨机效率的一个重要因素，就我们生产实践而言，初始配比选择大:中:小为4:4:3或4:4:2为好

2. 石灰球磨机球锻配比

　　球磨机和雷蒙磨粉机都是常用的矿山磨粉设备，两种有许多的相同之处，同时也有其不一样的地方，下面就工作原理、结构和应用几方面简单分析二者的不同之处： 　　1、工作原理方面： 　　球磨机为卧式筒形旋转装置，物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，并装有不同规格的钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨。

物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，物料在该仓内进一步研磨，最终粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨。　　雷蒙磨是需要粉碎的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内，悬挂在主机上的磨辊装置绕着垂直轴线公转运动，同时本身自转，由于旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动碾压使物料粉碎。　　2、结构方面： 　　球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，可拆换内衬，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。　　雷蒙磨主要由主机、分析器、风机、成品旋风分离器、微粉旋风分离器及风管组成。其中，主机又由磨辊、磨环、机架、进风蜗壳、铲刀和罩壳组成。　　3、应用范围方面：: 　　球磨机是物料破碎之后再进行粉碎的主要设备。广泛应用于水泥、新型建筑材料、耐火材料、化肥硅酸盐制品、、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，可对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。　　雷蒙磨粉机广泛适用于大理石、石灰石、白云石、莹石、石灰、重晶石、方解石、钾长石、滑石、活性白土、活性炭、水泥、磷矿石、石膏、玻璃、保温材料等莫氏硬度不大于9.3级，湿度在6%以下的非易燃易爆的矿产、化工、建筑等行业280多种物料的高细制粉加工，成品粒度80—325目范围内任意调节，部分物料最高可达2000目。

3. 湿式球磨机球石配比

步骤1、干法制粉：将红页岩采用5r雷蒙磨粉机进行粉碎，过100-120目筛，得到红页岩粉末；

步骤2、湿法制粉：将红页岩放入球磨机中，再加入水和减水剂进行球磨，其中红页岩、球石、水的质量比为1:1:0.4-0.5，球磨时间为7-7.5h，得到泥浆，过40-50目筛，然后放入3200型喷雾干燥塔中进行干燥成粉，得到红页岩粉末；

步骤3、混合：按质量百分比计，取步骤1得到的30-40％红页岩粉末和步骤2得到的60-70％红页岩粉末，将两者混合搅拌均匀后进入料仓进行陈腐得到坯料，备用；

步骤4、压坯成型：将步骤3得到的坯料压制成型得到坯体；

步骤5、干燥：将步骤4得到的坯体在200-250℃的条件下干燥45-50min得到瓦坯；

步骤6、甩釉：将步骤5得到的瓦坯冷却至60-65℃，然后采用双峰变频式甩釉柜进行上下瓦面前后甩釉，为连续流动式甩釉；

步骤7、烧成：将经步骤6甩釉处理的瓦坯随走坯线连续进入釉烧辊道窑中进行烧成，烧成气氛为强还原气氛，时间35-40min，最后进入蒸汽隔氧冷却阶段，温度冷却至573-600℃，得到双面施哑光釉青瓦。

4. 球磨机材料

1、线圈的绝缘材料有所区别，低压电机线圈主要采用漆包线或其他简单的绝象，如复合纸，高压电机的绝缘通常采用多层结构，如粉云母带，结构更复杂，耐压程度更高。

2、散热结构上的区别，低压电机主要采用同轴风扇直吹改热，高压电机大多数带有独立的散热器，通常有两种风扇一组内循环风扇，一组外循环风扇，两组风扇同时运转，在散热器上进行热交换将热量排出电机外面。

3、轴承结构不同，低压电动机通常前后各有一组轴承，而高压电动机，因为负载较重，通常轴伸瑞会有两组轴承，非轴伸端的轴承数量根据负载情况而定，而特别大型的电动机会采用滑动轴承。

5. 球磨机的磨球最佳级配

1、检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。磨球机连续起动不得超过两次，第一次与第二次隔5分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。

2、磨球机正常运转后，按要求添加一次水和煤粉，禁止超负荷运转，空转时间不超过15分钟，以免打坏衬板。

3、运行中要注意检查筒体是否漏浆，认真观察电流、电压、给料、给水是否正常，每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°С，发现问题及时处理。

4、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成“抱轴”。同时注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油。

6. 球磨机基础

一般地说，用球作研磨介质的机器可统称为球磨机。一般来说球磨机就是指卧式的球磨机。球磨机它既可当混合机又可当硏磨机，设计简单、操作方便，由于是密闭的。球磨机是如何工作的了，下面我们就来分享一下球磨机工作原理。

球磨机包括干、湿式球磨机，中速粉麽机等类型，其中以湿式球磨机使用最为泛。

球磨机广泛用于火电厂、选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中供细磨中等硬度物料。矿山的物料先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给料机均匀送人球磨机，由球麽机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨后的矿石细料进入下一道工序：分级。旋流器、螺旋分级机等分级设备借助固体颗粒的粒度不同而在流体中速度不同的原理，对各种粒度的混合物逬行分级，选出满足生产需要大小的颗粒。不合格的颗粒一般经由回送管道或设备问送到球磨机再次进行研磨。

球磨机为一般为低速磨机，转速为15〜25r/mm。球磨机利用低速旋转的滚筒带动简内研磨介质（多数为钢球）运动，通过其对物料的撞击、挤压和研磨实现大块物料的破碎和磨制成粉。球磨机本体部分是一定直径和长度的岡筒，筒内装有总容积为20%〜50%、直径为25〜80mm的钢球。筒内的钢球被转动到一定高度时落下，通过钢球对物料的搅击及钢球之间、钢球与护甲之间的碾压，把物料研磨。原料和输送介质（空气或水）从阀简一端进人，磨成的颗粒被输送介质从圆筒的另一端带出或者溢流。

球磨机由一个水平放置（所谓卧式）的脚简（桶）组成，其中放入一部分卵石、磁球或制球,再放入一部分物料，然后使圆简旋转，由于球的研磨、剪切作用，即可将物料分散。球与物料的总含觉约与水乎轴（即圆筒的中心轴〉相等，这样，就可将球提升上来，使它们转动、滑行和翻滚，为了防止转动时下部球的后滑作用，一般在球磨机的筒壁上装有一根比较窄的提升捧。 

球磨机的研磨（分散）作用，就是由于球的滚动产生揸击和强力的剪切而引起的。

根据研磨对象的不同，有的球麽机内壁衬以石块、磁板或橡胶，用卵石（卵石麽之名由此而来〉或磁球作研靡介质。

球磨机的容积有多种规格，试验用的只有一、二升。生产用的有数十升、数百升以至数千升的。

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