破碎机破完后怎么送到球磨机(粉碎机 球磨机)

1. 粉碎机 球磨机

高硫煤是指硫含量较高的煤，目前多采用通过洗煤工艺降低硫含量，从而得到含硫量较低的清洁煤。它的工艺流程如下：

高硫煤怎么能洗低硫，按以下步骤：

(I)碎料:将高硫煤用粉碎机粉碎至标准尺寸的颗粒；

(2 )喷雾筛选:上一步粉粹后的颗粒经喷雾筛选，将不符合标准尺寸的颗粒返回碎料步骤再次粉碎，符合标准尺寸的颗粒进入磨制矿浆的步骤；

(3)磨制矿浆:将上一步筛选得到的颗粒经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对其进行研磨，得到矿浆；

(4)起泡:将矿浆和水采用1:0.6的比例混合，按照每吨矿浆5~1Kg标准加入起泡剂，匀速搅拌5~10分钟，待酒精与矿浆充分混合时即可；

(5)絮凝:按照每吨矿浆用量3~8Kg的标准，在搅拌均匀的矿浆中加入烃油絮凝剂，静置至矿浆形成明显的液位分层，矿浆液面出现悬浮的絮状物即可；

(6)捕收:在矿浆中添加硫化物捕收剂，充分搅拌，直至形成褐色沉淀和白色浑浊液体；

(7)硫化物分离:用滤网过滤悬浮在矿浆上位的煤，得到低硫煤湿品；

(8)定量离心脱水:将低硫煤湿品经定量离心脱水处理，以降低煤炭中的含水量；

(9)防残硫处理:按照1:0.1的比例向制备得到的低硫煤中添加生石灰配煤，得到低硫煤成品。

低硫煤属清洁能源，能有效降低煤炭燃烧中二氧化硫等工业废气，减少环境污染。

2. 球磨机适合粉碎

球磨机噪声控制，采用工程技术措施控制球磨机在粉碎物料产生的噪声输出，控制噪声的传播和接收，以得到人们所要求的声学环境，即为球磨机噪声控制。

球磨机在粉碎物料时可产生强烈的振动与噪声，噪声高达约100~115dB(A〕，对操作工人与周围环境危害很大。

3. 破碎设备球磨机

（1）球磨机空载运转 1-2 min 后，如运转正常，方可给料生产。给料应连续、均匀，并须 　　分布于转子工作部分的全长上，以防电动机负荷突增。

（2）严禁铁件和其他不能破碎的物料进入机内，以防损坏设备和造成意外事故。

（3）球磨机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁进行任何清理、调整、检查等工作，以免发生危险。

（4）轴承最高温度不得超过 700C，如超过700C，应立即停车，查明原因，妥善处理正常后，才得按程序开车。

4. 破碎机怎么使

答：圆锥破碎机调粗细，把固定锤头的固定板往里调变细，往外调变粗。

5. 破碎机设备球磨机设备

影响球磨机产量的因素1、磨机各仓的长度磨内各仓的隔仓板是把磨机合理的分为几个仓室，使研磨体分仓配球，并防止物料过快地通过，使粉磨工艺更加合理。隔仓长度比例不适当，将造成粗磨与细磨能力不平衡，会影响粉磨效率。出现产品过粗和过细的现象。2、入磨物料粒度入磨物料粒度的大小，是影响磨机产量的主要因素。若入磨粒度大，磨机第一仓必须加入较多的大球，才能击碎物料，这样磨机第一仓在一定成度上起着破碎作用，这在分磨过程中是极不合理的。目前破碎机电能有效力用率为30%左右，磨机的电能利用率仅为3~7%，所以入磨粒度越大，磨机产量越低，电能消耗越大。如鄂城水泥厂的ø1.83×6.1米生料磨,增设二级破碎,使入磨物料粒度由原来的大于25~30毫米，降至10毫米以下，在其它条件相同的情况下，产量提高15%。3、物料的易磨性物料的易磨性（或称易碎性）是表示物料本身被粉磨的难易程度的一种物理性质。

易太性的测定是将被物料破碎至5~7毫米的粒度，与福建平潭老标准砂在相同的分磨条件下，分别粉磨相同的时间，然后分别测定其比表面积，将被测物体的比表面积除以标准砂的比表面积，即可得出易磨性系数。

易磨性系数越大，物料越容易粉磨，磨机产量越高。　4、入磨物料温度入磨物料温度高，物料带入磨内大量热量，加之磨机在研磨时，大部分机械能将转变为热水器能，致使磨内温度较高。而物料的易磨性随温度的升高而降低。当温度超过100℃时，物料的小颗粒表面相互隔离的一层空气膜受到破坏，使粘附现象更为严重。当磨内温度升高之后，还会使石膏部分脱水，不但会导致水泥速凝，而且也会粘球。实验证明，如入磨物料温度超过50℃，磨机产量将会受到影响，如超过80℃，水泥磨产量降低约10~15%。由于入磨物料温度影响较大，因此一般控制在100℃以下为宜，最好不要超过80℃。 5、入磨物料的水分普通干法钢球磨机，入磨物料水分对磨机生产影响较大，如入磨物料水分平均达4%，会使磨机产量降低20%以上。严重时甚至会粘堵隔舱板的篦缝，从而使粉磨过程难以顺利进行。但物料过于干燥也无必要，不但无故增加烘干煤耗；而且保持入磨物料中少量水分，还可以降低磨温，并有利于减少静电效应，提高粉磨效率。因此，入磨物料平均水分一般应控制在1.0~1.5%为宜。6、粉磨产品的细度过分强调细度要求也是不合适的，不符合经济生产的要求。工厂的生产表明，产品细度在5~10%的范围内时。细度每降低2%产量就降低5%，当细度控制在5%以下时，磨机产量下降更大。 7、磨机通风加强干法磨机的通风能提高磨机的产量，降低电耗。

这是因为加强通风以后，磨内的微粉被气流带出，减少磨内过粉磨现象，改善条件，提高粉磨效率；加强通风还可以排出磨内水蒸汽，防止粘球和堵塞现象；另外还能降低磨内温度防止磨头冒灰，改善环境卫生，减少设备磨损。8、喂料的均匀性磨机的均匀喂料是保证磨机的正常操作、提高产量的重要因素。喂料太少，钢球自身撞击的机会多，造成能量和金属的浪费；喂料过多，又会因粉磨能力不足造成饱磨现象，因而降低磨机产量。

当入磨物料的粒度大、硬度大而水分多时，应适当减小喂料量，否则会造成第一仓的物料过多钢球的冲击作用不能充分发挥，使物料的流速变慢，成品变粗，产量降低。 由于喂料的不均匀和物料性质的变化，都会使磨机第一仓的磨音发生变化。一般物料多，磨音不清脆；物料少，声音很响而且清脆。如用电耳自动控制均匀喂料，更能充分发挥磨机的粉碎能力。9、选粉效率和循环负荷率闭路磨机选粉效率的高低对磨机的产量影响很大。选粉机的效率高，能将出磨物料的合格细粉分离出来，改善磨机的粉磨条件，提高磨粉磨效率。然而选粉效率高，磨机的产量不一定就高，因为选粉机本身并不能起粉磨作用，也不能增加物料的比面积，所以选粉机的作用一定要同磨机的粉太作用相配合，才能提高磨机产量。生产实践证明，对一级闭路长磨选粉机的效率一般控制在50~80%。最理想的选粉效率要经过多次试验来确定。循环负荷率是指选粉机的回粉量（即粗粉）与成品量之比。循环负荷率决定着入磨和入选粉机的物料量，反应出磨机和选粉机的配合情况。为提高磨机的粉磨效率，减少磨内过粉磨现象，就应适当提高循环负荷率。但是若把循环负荷率提高得很高，而不考虑磨机的操作情况，又会使磨内物料过多，反而降低粉磨效率。 10、球料比物料的球料比就是磨内研磨体的质量和物料质量之比。它说明在一定研磨体装载量下粉磨过程中磨内存料量的多少。如球料比太大，会增加研磨体之间有研磨体和衬板之间的冲击摩擦的无用功损失，使电耗增加，产量降低；若球料比太小，说明磨内存料过多，就会产生缓冲作用，也会降低粉磨效率。实践经验表明：当磨机正常运转时，第一仓的钢球大部分应露出料面半个球，第二仓应能见到钢球，第三仓的钢段埋于料层下10~20毫米。若发现球料比不适当，就及时调整研磨体的装载量（填充率）、钢球级配以及选择合理的隔仓板有效面积和篦孔的大小，使球料比符合要求。

6. 球磨机粉碎

　　球磨机和雷蒙磨粉机都是常用的矿山磨粉设备，两种有许多的相同之处，同时也有其不一样的地方，下面就工作原理、结构和应用几方面简单分析二者的不同之处： 　　1、工作原理方面： 　　球磨机为卧式筒形旋转装置，物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，并装有不同规格的钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨。

顶一下

(0)

0%

踩一下

(0)

0%