1. 球磨机过磨
答据我所知可以在球磨机的尾部焊接上蔽子,就可以把球挡住了。
2. 球磨机糊磨
球磨机出现磨头返料的原因和处理措施:
1、喂料量过多,粒度过大,要减少喂料量,减小物料入磨粒度。
2、干磨时,物料水分大,粘球、糊磨、箅子堵塞,需降低物料水分,加强通风,停磨处理粘球,消除箅孔堵塞物。
3、研磨体级配不当,或因窜仓造成失
3. 球磨机过磨有什么影响
1、若由于粗磨仓研磨体装载量过少、钢球的直径太小或细磨仓研磨体填充率比粗磨仓低得太多,应增加研磨体装载量,调整研磨体级配,增加大球的配比,或适当提高细磨仓研磨体的填充率。
2、若由于喂料量过多,或短时间内的喂料量猛增,在操作中应力争喂料量与一仓的粉碎能力相适应,并防止喂料量突然增大。
3、若由于隔仓板篦缝间隙过大,可用电焊把钢筋焊于缝隙过大处。
4、若由于隔仓板损坏或掉落,研磨体窜仓,应更换或装好隔仓板,并分选混淆的研磨体。
5、若由于料浆水分过少,致料浆粘在研磨体或衬板上,形成“缓冲垫层”,影响破碎能力,应增大料浆水分至适当程度。
6、若由于入磨石灰石粒度过大,应缩小石灰石粒度,在未解决石灰石粒度问题之前,适当增大一仓钢球球径,或暂时压低喂料量。
7、若由于棒仓中铁件较多,致棒的冲击力大减,须及时清除铁件。
8、若由于一仓有“饱磨”现象,致一仓粉碎能力大减,应消除并防止“饱磨”问题。
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4. 球磨机过磨是什么意思
干磨和湿磨选择跟物料特性有关,如与研磨介质的反应性。研磨时需注意研磨体的选择和料球比。湿磨效率更高一些,但是能耗较大。
球磨分为干磨和湿磨,湿磨是最常用的一种方法,效率高,球磨出的颗粒均匀。因为颗粒在球磨过程中,大颗粒在球磨介质研磨和冲击作用下,就会出现裂纹,裂纹扩展久而久之就会断裂行成小颗粒,即所谓的磨细过程。如果是干磨,那么颗粒在球磨过程中裂纹扩展时,由于球磨球或颗粒间的挤压,形成的裂纹有可能被挤压“闭合”,裂纹不能有效扩展,大颗粒就不能快速断裂形成小颗粒,但如果是湿磨,那么液体球磨介质(水或者无水乙醇等)就会进入形成的裂纹缝隙,阻挡了裂纹的闭合,从而会有效使得裂纹快速扩展下去,会大大提高球磨效率。对于干磨,一般是针对在液体介质中没有反应的材料,如果有反应,那在球磨中就会形成其它物质,那球磨就没有意义,如:水泥就不能在水中球磨。同时,干磨时,由于球磨罐体的设计原因,有时候还会形成死角,在死角的部分物料是球磨不到的;但是湿磨对于干磨也有个弱点,就是湿磨后的粉料要干燥去除水分或其它液体介质,因此会增加能耗和成本。
5. 球磨机过磨的原因
水泥球磨机正常生产操作结合前述水泥磨系统的运行前检查准备和投料试生产,正常生产操作方法必须注意以下几点:
(1)密切监视磨机进出风口压差,磨机电机电流的变化,斗式提升机电机电流和物料的稳定供给。防止喂料不足或喂料过量,而造成“空磨”或“过饱磨”。
(2)加强磨机润滑站的巡检和监视,对正常运行中可能出现的袖量油压不足、油温过高或过低、各部位轴承温度超限以及碱速机、选粉机及排风机振动过大等故障,都必须停磨。
(3)加强气箱脉冲袋式收尘器的巡检,防止出现经常性的滤袋破损、卡箍脱落、脉冲阀失灵等故障而造成频繁停磨,确保磨内通风顺畅。
(4)为保护水泥磨主电机,主电机第二次启动距上一次停车时间不得少于20min。
6. 球磨机过磨 碳酸钠
分析如下:
金子不是一下子就能炼出来的,而是要先淘洗出来。 以下有两种较为简单的方法:
1、 单一浮选法:适用于处理粗、中粒自然黄金铁矿石。将经破碎后的矿进入球磨机,磨细呈矿浆后进入浮选;在浮选过程中,用碳酸钠作调整剂,使黄金上浮。同时用丁黄药与胺黑药作补收剂,使金矿粉与矿渣分离,便可产出金精矿粉。
2、 混汞浮选法:适用于处理自然金嵌布粒度较粗,储存在黄铁矿和其它硫化矿石。与单一浮选不同的是在磨矿后加汞板进行金回收,回收率可达30-45%。混汞后的矿浆,通过分级机溢流进行浮选。为使更好地生成汞金,磨矿时加添一定浓度的碳酸纳、苛性钠等,可使汞金回收率提高到70%。
3、 最简单的是把矿石打碎成细面状用氢化纳提取最快,最简单。
拓展资料:
1.含有用矿物并有开采价值的岩石。
铁矿石
2.特指能做检波器的方铅矿、黄铁矿,赤铁矿,黄铜矿等。
3.凡是地壳中的矿物自然集合体,在现代技术经济水平条件下,能以工业规模从中提取国民经济所必需的金属或其他矿物产品者,称为矿石。
7. 球磨机球磨
行星球磨机转速的设置,首先点开设置找到球磨转速设置,根据工艺要求,设置合理的转速,
参数后点确认后退出
8. 球磨机过磨解决方案
用生石灰处理粉煤灰球磨机“饱磨”的方法和注意事项:
当粉煤灰球磨机出现“饱磨”现象后要认真查明其原因,若是入磨物料水分过大引起的“饱磨”,可用生石灰代替石灰石,配出粉煤灰球磨机正常生产0.5—1h的入磨物料,同时停磨,打开磨门,排除一部分磨内积料,让料球有一定的活动空间,然后关好磨门,启动球磨机。把配好的料人式从磨头慢慢喂入,约20min后会有物料从磨尾排出,半小时后排料会大增,1.5h后磨内湿料基本排完。这时应注意观察,粉煤灰球磨机的运转电流和磨音趋于正常了,但不要立刻使喂料达到正常值,因为这时仓内黏附的物料还没有完全脱落,喂料量只能逐渐加大,约8h后才能恢复正常喂料量。
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