1. 球磨机的发展历程
木屑压制产品就是压缩木材，压缩木材的出现始于20世纪30年代初，德国首先生产压缩木材，把实木压缩木材称为“Lignofol”，把经过树脂处理的单板层积木材称为“Kunstharzschichthdz”，当时这样的木材制品主要用于飞机的天线杆、螺旋桨等军用部件。后来逐渐用于民用器具，如用于纺织木梭、纱管 及各种工具的手柄，以及一些模子等。
前苏联在1932年也制定出了炉中加热压缩法和蒸煮压缩法生产压缩木材的工艺。美国，也有压缩木材方面的一些早期的专 利。我国在五十年代后期在北京林业大学申宗圻教授的带领下也开始研制生产压缩木材，用以代替珍贵的硬质木材，作为生产炸药的球磨机中的磨球，纺织工业中的木梭，煤矿工业中的锚杆等。
2. 球磨机的特点
干磨和湿磨选择跟物料特性有关，如与研磨介质的反应性。研磨时需注意研磨体的选择和料球比。湿磨效率更高一些，但是能耗较大。
球磨分为干磨和湿磨，湿磨是最常用的一种方法，效率高，球磨出的颗粒均匀。因为颗粒在球磨过程中，大颗粒在球磨介质研磨和冲击作用下，就会出现裂纹，裂纹扩展久而久之就会断裂行成小颗粒，即所谓的磨细过程。如果是干磨，那么颗粒在球磨过程中裂纹扩展时，由于球磨球或颗粒间的挤压，形成的裂纹有可能被挤压“闭合”，裂纹不能有效扩展，大颗粒就不能快速断裂形成小颗粒，但如果是湿磨，那么液体球磨介质（水或者无水乙醇等）就会进入形成的裂纹缝隙，阻挡了裂纹的闭合，从而会有效使得裂纹快速扩展下去，会大大提高球磨效率。对于干磨，一般是针对在液体介质中没有反应的材料，如果有反应，那在球磨中就会形成其它物质，那球磨就没有意义，如：水泥就不能在水中球磨。同时，干磨时，由于球磨罐体的设计原因，有时候还会形成死角，在死角的部分物料是球磨不到的；但是湿磨对于干磨也有个弱点，就是湿磨后的粉料要干燥去除水分或其它液体介质，因此会增加能耗和成本。
3. 球磨机发展趋势
立磨主要适用于对中、低硬度，莫氏硬度6级的非易燃易爆的脆性物料的超细粉加工。球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。立式磨属于“料床粉碎”的粉磨设备，与“单颗粒粉碎”的球磨机相比较其中差异很大。球磨机能耗利用率较低，目前有被立式磨粉机、辊压机等设备替代的趋势，但球磨机有“颗粒形貌近似球形，有利于生料煅烧及水泥的水化硬化”独特优点，这是熟料磨依然多数选用球磨机的主要原因。立磨入磨物料的粒度大，一般可达磨辊直径的3%—5%，大型磨的允许入料粒度大，因此，大中型立磨可以省去二级粉碎。球磨机受限于其最大钢球直径，只能进较小的原料。立式磨粉机不适于粉磨硬质和磨蚀性的物料，使用寿命较短，维修较频繁。而且它的磨损件比球磨机的贵，但与其所取代的球磨机、提升机、选粉机等设备的总维修量相比，仍显得维修简单、容易和工作量小。
4. 球磨机的产量
1557球磨机的产量为4.5~16t/h，按照每天工作24小时计算，这款设备的日处理量可达到108~384吨。设备的其它技术参数请参看下面的技术参数表：
型号 筒体直径
(mm) 筒体长度
(mm) 电机型号 电机功率
(kW) 长
(mm) 宽
(mm) 高
(mm) 处理能力
(t/h) 有效容积
(m3) 最大装球量(t) 重量
(kg)
MQYg 1557 1500 5700 JR127-8 130 1088
球磨机具有如下特点：
采用大型双列调心滚子轴承，启动容易，降低摩擦力，比普通球磨机可节能30%左右;
其衬板的形状设计为波型，目的是增加球矿的接触面，增加提升矿石的能力，从而减小能耗;
1.5米球磨机为小型磨机，可采用整体机架，方便土建施工和设备安装;
大排矿口，生产能力大。
5. 球磨机的发展历程图
第一台球磨机是巴黎的Konow 和Davidson于1891 年发明的,距今已经有100多年的历史了。
1891年Konow和Davidson申请了第一台连续生产的管式球磨机专利。它是一个两端用支撑装置的圆筒，内装研磨介质。圆筒绕水泥磨中心线回转，研磨介质被摩擦力带到一定高度后降落下来。物料连续的通过圆筒时收到研磨介质冲击和研磨而成为合格产品。 研磨介质是钢球时，磨机称谓球磨机。
研磨介质是钢棒时，磨机成为棒磨机。 球磨机规格主要尺寸是筒体直径和长度，筒体长度与直径之比成为长径比。一般长径比小于2的成为短磨，短磨不分仓；长径比在3左右的成为中长磨，设两仓；长径比大于4的成为长磨，设3或4仓。
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