1. 钢球磨机大小齿轮喷射油耗大的原因
定点、定质、定量、定时、定人。
1、定点：确定每台球磨机设备的润滑部位和润滑点，实施定点给油。
2、定质：确定润滑部位所需润滑油的品种，牌号及质量要求，所加油质必须经化验合格。
3、定量：确定各润滑部位每次加、换油的数量，实行耗油定额和定量给油。
4、定时：确定各润滑部件加、换油的周期，按规定周期加油和清洗换油。对稀油站和储油量大的油箱，按规定周期抽样化验，确定下次抽检或换油时间。
5、定人：确定操作工人，维修工人，润滑工人对设备润滑部位加油和清洗换油的分工，各负其责。
2. 球磨机最大转速
18380球磨机直径为1830毫米，长度为7000毫米，筒体转速为24.1r/min，装球量为23t，进料粒度≤25，出料粒度范围在0.074-0.4mm之间，产量范围在7.5-17t/h之间，电机功率为245kw，总重量为43.8t;
3. 球磨机用什么齿轮油
损坏的主要原因有：
1、球磨机主轴承采用的是N220（冬季）和N320（夏季）中负荷极压工业齿轮油作为润滑用油，与柱塞泵的正常工作温度不符，油的粘度过高，加大了柱塞泵的工作负荷。严重时，在泵启动后无法吸油入泵内，使泵缺乏润滑。
2、由于轴瓦处密封不严，导致灰尘进入油内，污染了润滑油。
3、溢流阀压力设定过高或失灵，使高压泵超负荷运转。
4、球磨机启动后未及时将高压泵停止，使其长期运转。改进措施：1、将自吸式供油改为强制式供油，即将高压泵接在油箱上的进油口去掉，焊接在低压齿轮油泵的供油管上，开车时低压油泵开启后，再开启高压油泵。因低压油是经过滤器向轴承供油的，这样，既去除了油的杂质，又保证了高压油泵供油充足。 2、在天冷时，开车前一定先将油温加热至40℃，降低油的粘度。 3、整定溢流阀压力，根据球磨机自身情况，以将球磨机抬起的压力为准。 4、球磨机启动1min后即将高压泵停止，使用低压泵单独供油润滑。此信息来源于www.gyxxjx.com
4. 球磨机小齿轮磨损严重是怎么回事
齿轮失效
球磨机的齿轮传动是靠齿面的推压，因此作用在轮齿上的力总是指向齿面，传动过程中，轮齿上的应力是变化的，齿面上任一点的接触应力都是从无到有，从小到大，再由大变小，最后变零的。从齿体来说，主要受到弯曲应力，也是导致齿轮传动的失效的主要原因。轮齿的失效主要包括齿体和齿面两方面。常见的失效形式主要有：齿体折断、齿面点蚀、齿面磨损、齿面塑性变形和齿面胶合等。
改进措施
将齿轮传动系统由半开式改为封闭式，防止粉尘进入齿轮副的啮合面之间，同时改进球磨机衬板螺栓的封闭结构，杜绝球磨机漏浆现象的发生，最大限度的减少磨粒磨损现象的发生。对齿轮采用必要的热处理工艺，进行表面强化处理，能有效提高齿面的接触疲劳强度。
另外，在齿轮加工时，对齿根处进行适当的倒角，并进行强化处理，提高齿根弯曲疲劳强度，防止在长时间运行时出现齿根断裂现象。在滚齿机运转的过程中，防止在固有频率附近旋转，造成轮齿振动而产生较大噪声，影响齿轮寿命
5. 球磨机的转速
球磨机内的研磨体的运动状态通常与磨机转速、磨内存料量及研磨体的质量有很大关系。因为筒体的转速决定着研磨体能产生的惯性离心力的大小。当筒体具有不同的转速时，研磨体的运动状态便会出现研磨体的三种运动状态。
一、筒体转速过低:研磨体和物料随即因重力作用产生下滑，呈倾泻运动状态，对物料的冲击作用很小，几乎只起到研磨作用，因而粉磨效果不佳，生产能力降低。
二、筒体转速过高:研磨体和物料贴附在筒体内壁上，随筒体一起旋转不降落，呈圆周运动状态。研磨体对物料起不到任何冲击和研磨作用。 三、筒体转速适中:研磨体被提升到一定高度后抛落下来，呈抛落运动状态，此时研磨体对物料有较大的冲击和研磨作用，粉磨效果较好。
6. 球磨机的转速比
一般建议采用280-320之间为好，这个转速可以用在混合和研磨中，主要还和您的研磨物料进入的颗粒度大小有关，如果是颗粒度状大的建议可以在350转，20分钟后调到280-320之间的，这里讲究的就是破碎与研磨的恰当，时间也要搭配好，具体的可以联系MITR米淇，独有油封静音技术，噪音降低50%，延长2倍以上齿轮寿命。
7. 球磨机钢球消耗量
水泥球磨机中的钢球消耗量其实和钢球的材质有很大关系，一般情况下，每吨水泥的球耗量在0.4-0.7kg之间。
钢球锻造的加热时间和加热温度需要有严格的要求，从下料、加热、锻压到热处理，检验标准应该统一，冷却方式以水冷为上，散开空冷次之，堆积冷却为下。
- 相关评论
- 我要评论
-