一、如何控制球磨机的磨矿细度实现完美的研磨效果？
这个较复杂，和球磨机配球的数量有关系，和球形有关系，风扫磨的话和拉风的量有关系和风速有关系，和所研磨的物质特性有关系，太多因素了，一般公司会有经过长时间摸索出来的一套数据，也全是公司的保密资料。
二、如何测量磨内研磨体的"填充率”？
磨内研磨体的填充率测定方法，是在装好研磨体后，先人磨测量各仓“钢球面与磨顶垂直距 离”或“钢球面弦长”等，然后用计算式或吮矸椒ㄇ蟮谩＜扑隳セ心ヌ逄畛渎士筛菽セ诰逗脱心ヌ灞忝娴侥セ诔淖罡叩愕木嗬爰扑悖绻陌逦惶厥庑巫矗绮ㄎ菩突蛘呓滋菪偷龋虮匦虢泻侠硇Ｕ∮闷骄怠Ｑ心ヌ迨乔蚰セ鬯槲锪鲜北夭豢缮俚淖槌刹糠郑鲜实难心ヌ畛淞扛梢杂行岣咔蚰セ牟浚还馐切枰芳扑愕模紫仁茄心ヌ宓奶畛渎省Ｑ心ヌ宓奶畛渎始笥跋熳派璞傅难心バ剩畛渎使呋蚬投疾恍小Ｒ虼诵韬侠砑扑惴拍艿贸龊鲜实奶畛渎省＜扑阊心ヌ畛渎视幸桓龉剑禾畛渎=1.068-1.164乘于研磨面到衬板最高点的距离再除以磨机内径。其次是研磨体的装载量。装载量由填充率决定，由于两者的正比例关系，因此适当增加研磨体装载量对提升球磨机产量有大帮助。研磨体的总质量由研磨体密度、磨机有效长度计算得出。其中研磨体密度一般为4500-4800t/立方米，研磨体混合体一般取值4550吨/立方米。另外钢球的耐磨性也是需要考虑的重要因素之一。当然公式得出的填充率和装载量都是书本化的，实际在操作中还是需要经验得出。不管是采用新工艺、改进生产方式、还是加入新技术，目的只有一个，就是更好的为用户服务。
主要用于双仓开路磨的第一仓（进料端，也是粗磨仓）、双仓闭路磨的两个仓（粗、细磨仓），管磨机的第一、第二仓。钢球直径在Ф15~125mm之间,根据粉磨工艺要求,粗磨仓一般选用Ф50~110mm、细磨仓选用Ф20~50mm中的各种规格的钢球。磨机的细磨仓中，对物料主要是研磨，钢(铁)段可以取代钢球，它的外形为短圆柱形或截圆锥形,与物料发生线接触,研磨作用强,但冲击力小,用于细磨仓是比较合适的。不论是哪一种类的研磨体，对它的材质都有很高的要求：要具有较高的耐磨性和耐冲击性。其材质的好坏，影响到粉磨效率及磨机的运转率。要求材质坚硬、耐磨又不易破裂。国外普遍采用合金耐磨球。如高铬铸铁是一种含铬量高的合金白口铸铁，其特点是耐磨、耐热、耐腐蚀，并具有相当的韧性。低铬铸铁含有的铬元素较少，韧性较高铬铸铁差，但有良好的耐磨性，用作小球、铁段及细磨仓的衬板是适宜的。
研磨体的任务就是把喂入磨内的块状物料击碎并磨成细粉。刚进入磨内的物料颗粒尺寸在20 mm左右，要把它们磨成0.08mm以下的细粉（筛余一般不能超过15%），差距也较大。研磨体不得不使出浑身解数，拿出强硬的手段，对刚喂入的大块物料（粗磨仓内）以猛烈的冲击为主，研磨为辅，捣碎它们。这期间也免不了研磨体之间的相互碰撞。磨机运转时的强烈声音，主要来自粗磨仓。随着物料粒度的减小，将往下一仓流动，研磨体的态度也“温和起来”，转向以研磨为主，声音逐渐减弱，磨细后送出磨外，不同种类和规格的研磨体用在不同的磨仓中。
三、2.6*13米球磨机研磨体重量
2.6*13米球磨机一、主要技术参数及性能1、规格：Φ2.6x13m2、型号：MGX26133、生产能力：29-32t/h（普通硅酸盐水泥）4、入料粒度≤25mm5、入料水份≤0.5%6、成品细度≥320m2/kg7、磨体转速：20.6r/min8、研磨体装载量：81t(max)9、主电机
型号：YR1000-8/1180
功率：1000kw
电压：10KV10、主减速机：MBYX800
i=6.3333
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四、球磨机研磨体装载量和级配可通过哪几种方法进行检验和调整？
球磨机研磨体装载量和级配可通过以下四种方法进行检验和调整：
1、根据球磨机产量和出磨物料细度变化进行判断。当球磨机产量低、出磨物料粗时，说明研磨体装载量不足或研磨体磨耗太高，此时应添加研磨体。
2、根据听磨音或球磨机负荷检测判断。目前应用于球磨机负荷检测的方法有电耳检测、主轴承振动检测和磨尾提升机电流检测等。
3、根据磨内研磨体与物料的填充情况判断。在球磨机正常喂料和正常运转的情况下，研磨体与磨内物料保持着一个正常的比例关系。在研磨体级配调整后，可以采用经验办法观察其是否合理和正常。
4、根据绘制磨内筛析曲线进行判断。
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