1. 球磨机堵塞的原因及处理
只有正确的安装和使用球磨机，才能保证其使用寿命和产品的质量。 球磨机的启动顺序：先启动球磨机润滑油泵，在油压到达1.5～2.0kg／cm 时，再启动球磨机；然后启动分级机。当机器都运转正常后再开始给矿。 球磨机的停机顺序：要先停给矿机，等筒体内的矿石处理完后，再停止球磨机、电动机，最后停油泵。借助分级机的提升装置把螺旋提出砂面，接着停止分级机。 在运转过程中的注意事项： 1、注意轴承温度，不得超过50～65°C； 2、注意润滑系统，油温不得超过35～40°c，给油管的压力应1.5～2.0kg／cm; 3、注意齿轮、主轴承、减速器等传动部件的润滑情况，并注意观察球磨机前后端盖、简体、排矿箱、分级机溢流槽和返砂槽是否堵塞和漏砂; 4、要严格注意矿石性质的变化，并根据实际情况及时采取适当措施，以免发生磨矿粒度质量不合格，严重可能损坏机器。此信息来源于巩义新兴机械厂
2. 球磨机糊球的原因
在干磨工艺方面，由于物料水分过大会影响干式球磨机操作喂料的均匀性，使之喂料时间延长；其次，由于湿物料喂入过多，就有可能造成干式球磨机内部糊球，糊衬板的现象发生。甚至出现饱磨而被迫停磨处理。一般来说，入磨原料综合水分每增加1%，干式磨机的产量就会降低8%-10%； 在磨矿原料作业选择上，干湿球磨机主要用于作业含水率在5%以下的磨矿原料。然而，采矿挖掘作业并不能左右矿石原料的含水率，一些干式球磨机用户也难免开采到含水率较高的矿石原料，丰德技术人员通过多次试验分析，发现干式球磨机作业含水率较高的磨矿原料会影响其产量效益与电耗成本。 当水分大于5%时，干法磨机基本上就无法进行粉磨作业了。因此，在干式球磨机作业原料选择上，我们一定要避免处理高湿原料所带来的负面影响，有条件的用户可使用矿山配套的烘干机设备对原料先除水，然后在经干磨作业。
3. 球磨机常见故障及原因
球磨机大齿轮圈在使用过程中会出现以下一些故障表现：
1、齿面严重磨损，球磨机在运行中出现噪音、振动。磨损分一侧齿面磨损和两侧齿面磨损两种状态。
2、轮齿折断，出现异常噪音并使齿轮啮合不平稳。
3、大齿轮圈边缘或筋板出现裂纹或断裂。 此外，还有径向跳动误差过大或端面摆动误差过大及对口螺栓断裂等故障表现。 原因分析：边缘传动球磨机筒体上大齿圈形大体重，一般都由两个半齿圈组成，这样便于折装。齿圈齿数为偶数，使两半齿圈在齿间准确吻合，齿圈通常是用螺栓固定到筒体或端盖法兰上。在球磨机运转过程中，由于材料疲劳、材质有缺陷、联接螺栓松动、螺帽脱落，端面摆动误差、径向跳动误差大，载荷大或者灰尘粘附在大齿圈各个部位，加上齿轮润滑不好、大小齿轮啮合不平衡等都会导致大齿圈齿面过早磨损、严重磨损、轮齿断裂、轮圈边缘或筋板出现裂纹，甚至断裂。此信息由河南巩义新兴机械厂提供。
4. 石灰石球磨机堵塞原因
1、若由于粗磨仓研磨体装载量过少、钢球的直径太小或细磨仓研磨体填充率比粗磨仓低得太多，应增加研磨体装载量，调整研磨体级配，增加大球的配比，或适当提高细磨仓研磨体的填充率。
2、若由于喂料量过多，或短时间内的喂料量猛增，在操作中应力争喂料量与一仓的粉碎能力相适应，并防止喂料量突然增大。
3、若由于隔仓板篦缝间隙过大，可用电焊把钢筋焊于缝隙过大处。
4、若由于隔仓板损坏或掉落，研磨体窜仓，应更换或装好隔仓板，并分选混淆的研磨体。
5、若由于料浆水分过少，致料浆粘在研磨体或衬板上，形成“缓冲垫层”，影响破碎能力，应增大料浆水分至适当程度。
6、若由于入磨石灰石粒度过大，应缩小石灰石粒度，在未解决石灰石粒度问题之前，适当增大一仓钢球球径，或暂时压低喂料量。
7、若由于棒仓中铁件较多，致棒的冲击力大减，须及时清除铁件。
8、若由于一仓有“饱磨”现象，致一仓粉碎能力大减，应消除并防止“饱磨”问题。
此信息由www.gyxxjx提供
5. 球磨机常见故障及处理方法
1、水泥球磨机及电动机轴承温度升高，超过规定。用手去试摸轴承是局部或是全部温度过高，从以下几条检查处理水泥球磨机： (1)检查水泥球磨机各部位的润滑点，所用的润滑油牌号与设备出厂说明书是否一致。 (2)检查水泥球磨机润滑油及润滑脂是否变质。 (3)检查水泥球磨机润滑管路是否有堵塞的情况，或是润滑油没有直接进入润滑点，油量不足而引起发热的。 (4)水泥球磨机轴瓦的侧间隙过小，轴瓦与轴的间隙过大，接触点过多，不能形成轴瓦上的均匀油膜。 (5)水泥球磨机滚动轴承润滑脂过多或过少，过多形成滚动体搅动润滑脂产生热量，并且热量不易散出。过少润滑不良，应按规定加足油量，一般为轴承空隙的1/3～1/2较适当。 (6)水泥球磨机磨体两端的中空轴的密封装置太紧，或是密封体铁件直接与轴相接触。 以上出现的问题，按其原因进行处理，唯独轴瓦的侧间隙过小，或底部接触角过大，必须将磨筒体用油压千斤顶顶起，将轴瓦从轴的一侧抽出，另行刮研瓦口。 2、水泥球磨机减速机轴承发热：除按水泥球磨机轴承温升检查外，应检查减速机的排气孔是否堵塞，要疏通排气孔。 3、水泥球磨机电动机带减速机启动后，发生振动，主要原因是： (1)水泥球磨机联轴节的两轮间隙太小，不能够补偿电动机在启动时，由自找磁力中心所引起的窜动量。 (2)水泥球磨机联轴节的找正方法不对，致使两轴不同心。 (3)水泥球磨机联轴节的联接螺栓没有相对称的拧紧，并且紧固力程度不一样。(4)水泥球磨机轴承外圈活动。 处理方法：按规定的对轮间隙调好，使两轴同心，以同等力矩对称紧固联轴节的联接螺栓，转子不平衡时，将球磨机转子抽出另行找静平衡。 4、水泥球磨机减速机带动磨机时发生巨大振动： (1)水泥球磨机与减速机的平衡轴，轴心不在一直线上，其产生原因是：磨机安装衬板时，没有进行二次灌浆，或二次灌浆后的地脚螺栓没有紧固好，用卷扬机转动磨筒体，致使磨筒体一端位移，而两轴心不在一直线上，使减速机带动磨机后而产生振动。 (2)大型水泥球磨机体积大，重量重，使地基下沉;发生位移。在基础旁设监测沉降点;进行观测，发现有下沉时，进行调整。 处理方法：要重新调整，使水泥球磨机轴心与减速机轴心在同一平面轴心线上。 5、水泥球磨机减速机运转声音异常：水泥球磨机减速机正常运转的声音，应是均匀平稳的。如齿轮发生轻微的敲击声，嘶哑的磨擦声音，运转中无明显变化，可以继续观察，查明原因，水泥球磨机停车进行处理，如声音越来越大时，应立即停水泥球磨机进行检查。 值得注意的是，水泥球磨机减速机的平衡轮与中间轮没有按规定的啮合齿标高安装，会造成球磨机高速轴小齿轮带动一侧的中间轴大齿轮，而水泥球磨机中间轴的小齿轮带动平衡轮，水泥球磨机平衡轮又转过来带动另一侧的中间轴，使水泥球磨机减速机没有形成两侧均载转动，发生打点声响，这样是很危险的。
6. 球磨机堵磨解决办法
主要控制磨矿浓度，一般保持在60-75左右
这样就控制返砂量了。
你的溜槽是不是坡度太小？
7. 球磨机堵料
水泥地面用来修补的材料配方是水泥要用150，粗砂要用500，中砂要用150，双快水泥要用160。而混凝土的膨胀剂要用10，半水石膏要用20，可再分散乳胶粉要用8，消泡剂要用0.5以及半水石膏要用20，它们的重量都是公斤。并且在操作的时候，碳酸锂要根据具体的时间来进行调整。
二、水泥地面起砂要如何修补
水泥地面起沙之后，要先了解一下是什么原因引起的起砂情况。这个时候起砂了，可能是沙子的比例不合适的，或者是砂石跟水的比例太大了，从而水泥太少就会出现渗水的情况。这时使它的强度减轻之后，就会使地面有了起砂的情况。
还可能是沙子的质量不合格。如果使用的是劣质的产品，比如使用的质量不达标的石灰，那么也会使水泥地面有起砂的情况。还可能是在后期养护的时候没有养护到位，从而使地面大量失水，所以强度就会大大降低。要想解决的情况下，就要使用专门的起砂处理剂。这时要先把起砂层都清除干净之后，再进行涂刷。接着使用万能的修补砂浆来进行涂抹，这样才能够起到固化以及抛光的作用。
三、水泥地面修补用什么材料
修补水泥地面时要用水泥修补料，根据水泥地面上的破损情况来进行处理。假如是有了裂缝的情况下，不过裂缝是特别小的，这个时候可以用冷敷灌缝胶把它灌到缝隙里面。接着等它干燥之后，就可以把缝隙给堵住了。这样可以使道路的使用时长延长，从而就不会有更大的损坏情况了。
8. 球磨机存在的问题
1、 球磨机棒磨机主轴与轴承接触角为70°—90°，接触点在每25mm×25mm面积内不得少于2点；对其他磨机主轴与轴承触角为75°—90°。接触点在25mm×25mm面积内不得少于3—5点，瓦侧间隙为1.5—2mm。从瓦口下70mm处开始逐渐减少至接触角。球磨机安装标准
2、 钨金衬层不允许有裂纹，砂眼及擦伤现象，在接触角范围内不允许钨金层与轴承之间存在间隙，在接触面之外不得大于25mm2,否则不得使用。 钨金瓦经多次刮研，刮损值达2—3mm，应更换主轴承。
3、两中空轴的母线应在同一水平面上，其相对标高差为每米0.25mm，其倾斜方向应保证出料端低于进料端。
4、 两端主轴颈的轴肩与主轴承的轴向间隙，出料端为0.5—1.0mm，进料端为10mm。
5、 两中空轴不同心度可用主轴承的摆动值来检查，两中空轴的不同心度造成主轴承摆动的振幅不超0.1mm，主轴承端面摆动值不超过1.0—1.5mm。
9. 球磨机故障处理
球磨机电动机发热的原因和处理措施:一、原因分析：
1、电动机本身质量欠佳.2、电动机有超温运转史，致绝缘老、电阻降低、匝间短路、三相电流不平衡，或电动机正在超负荷运行。
3、环境潮湿，致绝缘电阻降低（球磨机的工作环境多不存在这一问题)。
4、设备安装质量不良，如传动轴与筒体中心线不平行，大小齿轮啮合不好等。
5、电动机工作电压过高或过低（超过定额±10%），特别是电压过低，致转子、定子电流增大过多。
6、磨内的研磨体装载量过多，或兼有喂料量过大问题。
7、冷却不良，或环境温度过高，有时是电机碳刷和滑环过热。二、处理措施：
1、于电机大修时，增设电机定子温度指示仪表，并把仪表接至操作岗位，以便操作工监视电机运转温度。
2、制定并坚持电动机巡回检查、记录制度，建立运行档案，并给巡回检查工配备钳型电流表、点温计等检测仪表，以便及时检查、记录，为设备的运行、保养和故障分析提供原始资料。
3、若系电机绝缘老化或安装不当，应于停磨较久后处理。
4、若系研磨体装载量过大，应及时酌情减少。
5、若系电机的碳刷或滑环发热或散热不良，可外加冷却风机散热。
- 相关评论
- 我要评论
-