一、怎么做黄金？
生产黄金有两种方式，一种是从含有黄金的河沙中用人工摇床或机械要床摇得，俗称沙金，另一种是从含有黄金的岩石矿石中，用球磨机、混汞碾等机械加入矿石、水和水银（俗称汞）转动机械研磨搅拌成细粉，因为金和水银有很强的亲和力而被水银裹抱，把水银过滤后即得黄金，俗称岩金，另外，生产黄金还有浮选，浸润等生产工艺，总之，黄金是从地地下、矿山上的含金矿石中和河沙中获得的。
二、球磨机的分类很多吗？
球磨机是破碎后的物料进行深一步研磨加工的重要设备，可适应于石英石、金矿石、铁矿石、铜矿石、建筑垃圾、玻璃、煤矸石、水泥熟料等物料，被广泛应用于建材、建筑、选矿、水泥、耐火材料等工业领域，颇具工业价值。
球磨机常见的分类很多，如果按磨机长度分为：短磨机：长径比在2以下时为短磨机，或称球磨机。一般的单仓败并猛，用于蔽没粗磨或一级磨，也可以将2―3台球磨机串联使用。中长磨机 长径比在3左右时为中长磨机。长磨机：长径比在4以上时为长磨机或称管磨机。中长磨和长磨，其内部一般分成2―4个仓，在水泥厂用得较多。
按磨内装入的研磨介质形状分类：球磨机：磨内装入的研磨介质主要是钢球或钢段。这种磨机使用最普遍棒磨机：磨内装入直径为50―100mm的钢棒作为研磨介质。棒磨机的长度与直径之比一般为 1.5―2。棒球磨机 这种磨机通常具有2---4个仓，在第一仓内装入圆柱形钢棒作为研磨介质，以后各仓则装入钢球或钢段。棒球磨机的长径比应在5左右为宜，棒仓长度与磨机有效直径之比应在1.2―察桥1.5之间，棒长比棒仓短100mm左右，以利于钢棒平行排列，防止交叉和乱棒。砾石磨：磨内装入的研磨介质为砾石、卵石、瓷球等。用花岗岩、瓷料做衬板。用于白色或彩色水泥以及陶瓷生产。按使用最广泛的 被磨物料不同又可分为：水泥球磨机和磨煤球磨机。
球磨机性能优势：无论哪种类型的球磨机均具有相似的性能特点，具体表现如下：结构简单、体积小、占地面积缩小20%，安装操作更灵活，初期的基建费用也会减少30%以上；研磨体内的钢球（钢棒）是选用优质钢材，并融合高端工艺制成，更加耐磨抗压，提高磨矿效率、延长寿命3倍以上；磨矿后的物料质量优、细度均匀、杂质少，且粒度大高改大小可戚竖自由调节，调节范围更大；环保、低碳是球磨机的最大特点，采用先进工艺设计，保证设备更节能，且不会产生任何的粉尘、噪音等污染；运行稳定、故障少，维修保养方式简单，每台设备每年的运营成本至少减少10万元。湿式球磨机：格子型球磨机球磨机根据操作方式分为：干法球磨机、溢流型球磨机。球磨机轴瓦球磨机是物料被破碎之后，棒式球磨机，溢流型球磨机，建材及化工等行业，再进行粉碎的关键设备，超细层压磨机，水泥球磨机，如管歼裂式球磨机。根据筒体形状可分为短筒球磨机，节能球磨机，被广泛用于选矿，陶瓷球磨机，可分格子型和溢流型两种，可分为干式和湿式两种磨矿方式。
随着科技不断发展，国内球磨机技术已经相当纯熟了，启含各个厂家更是推出了一系列各种不同类型的球磨机，分别应用于更多工业领域，供客户选择的空间范围非常大。球磨机的类型多种多样，不同的划分模式，会有不同类型，常见的几种分类如下：按照排料方式分：格子型球磨机、悄袭笑禅旦溢流型球磨机；（简单区分格子型球磨机和溢流型球磨机）。按操作工艺划分：湿式球磨机、干式球磨机、带烘干仓式球磨机、风扫式球磨机（又叫风扫煤磨）等；按研磨体性质分：球磨机、棒磨机、管磨机；按长径比划分：短磨机、中长磨机、长磨机。
三、金矿选矿设备需要哪些？ 敢有答案吗？
黄金的提取有的来自砂金，有的来自脉金。70年代以来脉金产量保持在75%～85%，砂金占15%～25%。
一、砂金矿常用的选矿方法
原生金矿床露出地表以后，由于机械和化学的风化作用，使得含金矿脉或者含金母岩逐渐破碎成为岩屑和金粒等。然后，在外力的搬运作用和分选作用下，使比重较大的矿物（例如金粒）沉积在山坡、河床、湖海滨岸的地方，形成一定的富集，其具有工业开采价值者，就称为砂金矿床。
砂金矿床通常用采金船开采、水力开采，挖掘机开采以及地下（竖井）开采等。我国砂金矿床以采金船开采为主，亦有水力开采和挖掘机开采。
砂金选矿工艺主要包括选别前的准备作业和选别作业。准备作业主要由碎散和筛分两过程组成。碎散主要是将采出的矿砂中的矿粒和粘土质矿泥解离。筛分是筛除不含金的粗粒级。常用的设备有平面筛、圆筒筛、圆筒擦洗机等。砂金的选别主要采用重力选矿法，这是因为一方面砂金比重大（平均为17.50～18.0），粒度较粗（一般为0.074～2毫米），另一方面是因重力选矿法比较经济和简单。重选设备一般采用各种类型的溜槽、跳汰机和摇床（常用于精选）。
二、脉金矿常用的选矿方法
金矿石的各种类型因性质不同，采用的选矿方法也有不同，但普遍采用重选、浮选、混汞、氰化及近年来的树脂矿浆法、炭浆吸附法、堆浸法提金新工艺。对某些种类的矿石，往往采用联合提金工艺流程。
用于生产实践的选金流程方案很多，通常采用的有如下几种：
1、单一混汞 此流程适于处理含粗粒金的石英脉原生矿床和氧化矿石。混汞法提金是一种古老而又普遍的选金方法。在近代黄金工业生产中，混汞法仍然占有很重要的位置。由于金在矿石中多呈游离状态出现，因此，在颂唤各类矿石中都有一部分金粒可以用混汞法回收。实践证明，在选金流程中用混汞法提前回收一部分金粒，可以明显地降棚茄低粗粒金在尾矿中的损失。
混汞法提金的理论基础为，汞对金粒能选择性地润湿，然后向润湿的金粒中扩散。
在以水为介质的矿浆中，当汞与金粒表面接触时，金与汞形成的接触面代替了原来金与水和汞与水的接触面，从而降低了表面能，亦破坏了妨碍金与汞接触的水化膜。此时汞沿着金粒表面迅速扩散，并使相界面上的表面能降低。随后汞向金粒内部扩散，形成了汞的化合物－汞齐（汞膏）。
混汞提金法又分为内混汞和外混汞两种。所用混汞设备有混汞板、混汞溜槽、捣矿机、混汞筒和专用的小型球磨机或棒磨机。
混汞提金法工艺过程简单，操作容易，成本低廉。但汞是有毒物质，对人体危害很大。所以，采用混汞提金的选矿厂应当严格遵守安全技术操作规程，使汞蒸气和金属汞对人身体的危害限制到最小程度。
2、混汞－重选联合流程 此流程分为先混汞后重选和先重选后混汞两个方案。先混汞后重选流程适用于处理简单石英脉含金矿石。先重选后混汞流程适用于处理金粒大，但表面被污染和氧化膜包裹的不易直接混汞的矿石，以及含金量低的砂金矿石。
3、重选（混汞）－氰化联合流程 此流程适用于处理石英脉含金氧化矿石。原矿先重选，重选所得精矿进行混汞；或者原矿直接进行混汞，尾矿、分级矿、混砂分别氰化。
4、单一浮选流程 此流程适用于处理金粒较细、可浮性高的硫化物含金石英脉矿石及多金属含金硫化矿石和含碳（石墨）矿链樱察石等。
5、混汞－浮选联合流程 这一流程是先用混汞回收矿石中的粗粒金，混汞尾矿进行浮选。这种流程适用于处理单一浮选处理的矿石、含金氧化矿石和伴生有游离金的矿石。采用这种流程比单一浮选流程获得的回收率高。
6、全泥氰化（直接氰化）流程 金以细粒或微细粒分散状态产出于石英脉矿石中，矿石氧化程度较深，并不含Cu、As、Sb、Bi及含碳物质。这样的矿石最适于采用全泥氰化流程。
氰化法是提取金银的主要方法之一。用这种方法提金具有回收率高、对矿石适应性强、能就地产金等优点，所以得到广泛应用。
氰化法提金由含金矿石在氰化溶液中的浸出、含金贵液与浸渣的分离、浸金的沉淀和金泥的熔炼四个步骤组成。这种提金法的缺点是氰化物是剧毒物质，易污染环境，在实践中一定要严格做好环境的保护与治理工作。
7、浮选－氰化联合流程 此流程有以下三个同方案：
（1）浮选－精矿氰化流程。它适用于处理金与硫化物共生关系密切的石英脉含金矿石和石英黄铁矿矿石。
（2）浮选－焙烧－氰化流程。该流程适用于处理含有可浮性的有害于氰化的矿物，金只有少量的与这种矿物结合。
8、浮选－重选联合流程 此流程以浮选法为主，适用于金与硫化物共生密切并且只能用冶炼法回收金的矿石。也适用于粗累嵌布不均匀的含金石英脉矿石，并比单一浮选获得较高的回收率。
9、堆浸法 堆浸法是氰化法提金的一种类型，它适用于处理含金品位较低的矿石。主要优点是工艺过程简单，投资少，成本低。
以上9种流程是原则流程，其内部结构应以所处理的矿石类型和性质的不同而有所不同。
无论哪一种矿石，只要其中含有粗粒金，就应贯彻早收多收的原则，在矿石进入浮选作业前，应分别采用重选、混汞或单槽浮选及时回收粗粒金。
巩义隆泰机械制造有限公司，专业生产选矿设备，欢迎选购！
- 相关评论
- 我要评论
-