一、如何布置球磨机的传动装置？
1）设置传动装置间
为了创造传动装置长期安全运转的条件，应将传动机构（包括电动机和减速机）与磨机房隔开，设置传动装置间，使环境较清洁，传动系统的工作安全，并可使用敞开式电动机，同时有利于设备的维护和检修。
2）边缘传动大小齿轮的合理布置
小齿轮的布置角是大小齿轮中心连线与水平线的夹角。对于半干摩擦的情况下，作用在大齿轮上的总合力则基本上垂直向上，作用在主动小齿轮上的总合力则垂直向下，给传动轴承以向下的压力，减轻了小齿轮轴支承轴承底座上地脚螺栓的载荷。小齿轮的布置角取20~30度，小齿轮位置就向下偏，减小了磨筒体的横向占地面积。在满足上述条件后，还应力求使传动轴承与磨机主轴承的基础表面在同一平面上。
3）边缘传动大齿圈的结构
边缘传动大齿圈形大体重，一般都是由两半齿圈组合而成，这样便于拆装。齿圈齿数为偶数，两半齿圈要准确吻合。大齿圈的安装方式，普遍采用的是用螺栓将齿圈固定到筒体或端盖法兰上。
为了满足安装位置及热变形方面的要求，可采取如下措施：① 大齿圈法兰与筒体（或端盖）法兰间有止口配合，保证对中，在大齿留法兰上开有豁口，以消除热变形的应力；② 筒体或端盖法兰外径与大齿圈法兰直径之间有径向间隙，以允许磨头法兰膨胀。为使大齿圈与筒体纵向中心严格一致，在安装中校正大齿圈外圆的偏差，然后由铰孔螺栓定位。
二、球磨机怎么运动？
长城机械球磨机在工作时，通过电动机和减速机把扭力传给球磨机的大小齿轮，从而使球磨机筒体转动，由于球磨机筒体的转动与筒体衬板共同作用将一部分钢球(或其他研磨介质)带升到一定高度，进行自由坠落运动产生冲击力，撞击筒体内的物料，其余部分钢球进行泻落运动产生摩擦力和物料混在一起随着筒体的转动不停的与物料进行碰撞和研磨，把物料研磨一定细度，粗的物料不断从进料口进入，由于物料的流动性，研磨后细的物料从出料口排出，从而完成研磨作业。
三、球磨机的运转情况研究
我国选矿厂球磨机的实际工作转速，一般取临界转速的70%一90%。如此宽的取值范围，势必给球磨机的转速选取带来较大的不确定性。为此李平、刘茂隧求出冲击力最大的转速，并考虑介质的装入量、给矿量大小、矿料的机械性能等因素对公式进行修正，得到球磨机的最佳工作转速。
球磨机功率的确定是一个既有理论意义又有经济意义的重大课题。托瓦洛夫采用微量概念，得出提升研磨体所必需的势能和抛射动能，考虑克服传动及支撑部分摩擦消耗的能量，计算出干式球磨机的主电动机输出功率;摩托洛维奇按照介质抛落下来的动能都转化为破碎功计算出磨机的有用功率，由于切向动能不用于冲击，该公式计算值偏大;别洛夫、涅洛诺夫以及波加诺夫都对球磨机的有用功率或者是电动机输出功率进行了研究计算;路马金分别给出了阶梯型衬板和波形衬板的球磨机的主电动机输出功率;分别给出了泻落式以及抛落式工作状态下的有用功率计算公式;周恩浦认为抛落运动的颗粒落到衬板上时会对筒体产生一个与其运动方向相同的切向力，从而使得有效力矩减小，所以在计算球磨机有用功率时应该减去切向冲击所产生的能量;陈炳辰等通过试验研究了湿式球磨机中介质填充率、球料比、磨矿浓度对有用功率的影响。
球磨机中广泛使用梯形衬板，而梯形衬板的尺寸影响磨机的效率及能耗，衬板尺寸的确定一直是设计者所关心的问题。朱祥等分析了装有梯形衬板的球磨机最外层介质的抛落运动规律，以单位时间内介质的冲击次数和冲击力的乘积最大作为目标函数对衬板的数目·高度、倾角等参数进行了优化。
根据以往的认识，球磨机的起动力矩高达额定力矩的2.5倍以上。以王仁东拟合试验数据得到的不同转速率时物料的偏转角度为基础，孔希仲考虑传动系统的摩擦阻力矩，得出了球磨机在起动加速过程中的力矩曲线，认为球磨机的起动力矩不大于额定力矩的1.1倍。但是，王仁东的公式是在球磨机稳定运转情况下确定的，而起动过程中虽然磨机也要经历这些转速的变化，但是这是一种瞬间的“暂态过程”，所以文中得到的起动力矩是不够准确的。
对球磨机的理论分析和试验研究为我们了解球磨机工作过程、优化磨矿参数奠定了基础，但是理论分析建立在一定的假设和简化基础上，难以保证与实际情况吻合，而试验中由于受各种条件的限制，对球磨机的研究不够深入。离散元方法的出现，为研究球磨机的磨矿过程并对其进行优化开拓了新的思路。
- 相关评论
- 我要评论
-