一、水泥球磨机的磨机结构
球磨机由进料装置、支撑装置、回转部分、卸料装置、传动装置和润滑及冷却装置六大部分组成。
在工业产业中,水泥球磨机主要用于水泥生产过程中水泥熟料的粉磨设备,其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质,是水泥厂常用的水泥加工设备。
球磨机主要有四个部分组成,分别是进料部、出料部、传动部、回转部。了解球磨机的内部结构及各部分包括哪些部件,可以对球磨机有更深层次的认识,在实际生产中也更有利于球磨机操作,下面对球磨机的四个部分进行介绍。
1、进料部
进料部的作用是导入物料。由进料器、端盖、螺栓、扇形衬板等组成。进料器和端盖要求注意其强度、精度、同轴度、垂直度、粗糙度等。螺栓可采用高强度螺栓。
2、出料部
出料部负责研磨后物料的排出工作,并支撑磨机筒体,固定大齿轮和对回转部轴向固定。由端盖、格子衬板、轴颈内套、螺栓等组成。
3、传动部
传动部由减速机、小传动齿轮、电机、电控、传动轴、联轴节等组成。筒体通过齿轮传动装置由电动机经过联轴节带动回转,传动齿轮安装在传动轴上,传动轴支承在轴承座中的两个双列调心滚动轴承上。齿轮用防尘罩罩上。
4、回转部
回转部主要有磨机筒体、隔仓板、筒体衬板、中空轴等部分组成。中空轴采用铸钢件,筒体衬板可以保护筒体,使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和摩擦,可以更换,回转大齿轮采用铸件滚齿加工,筒体内镶有耐磨衬板,具有良好的耐磨性。
二、筛式球磨机的构造和工作原理.....
筛式球磨机由简体、传动轴、端部轴承、减速机、齿形联轴器及电动机等部件组成,筒体内装有一定重量的钢球。
传动轴横穿筒体内,由四只勾头键与筒体固定联接,传动轴支承在端轴承及中间轴承上,由齿形联轴器与减速机及电动机连接起来。整个筒体由密闭的罩壳包围起来,罩壳的下部为圆锥形的接料捕斗,通过排料口将破碎的物料排出,输入储料漏斗中。
筛式球磨机的筒体为短圆筒形,筒体两端面由钢板焊接在联接套和轴套上,然后由铸钢拉条体两端面连接起来,两端面的内部圆周上固定有12块带孔的径向钢板,并由拉杆与两端面夹紧,每块径向钢板的里面装有一块带孔的高锰钢衬板和一块不带孔的高锰钢衬板,带孔的高锰钢衬扳上的孔与径向钢板上的孔相对应,便于已破碎的原料从孔中排出。
径向钢板和其衬板的曲率半径小于筒体的半径,因此,径向钢板和衬板可安装成阶梯形。为了防止大的料块排出,径向钢板的外部装有外层筛网,在拉条与外层筛网之间装有侧篦筛网9,筒体的外部圆周上同样装有与筛网筛孔尺寸相同的筛网,筛网 与筒体之间由木条和毛毡垫密封。筒体的两个端面上固定有钢材板,并为了检查和修理方便在端面上开设入孔。
滑动轴承是在铸铁的轴瓦上浇挂轴承合金层,每个轴承座内装有两付轴瓦以承受机体的压力。两个轴瓦之间由传动轴的轴肩带油,借一分油器将带上来的润滑油分入个轴瓦内,实现自动润滑。
减速机的中心距为1000毫米,内部由两对斜齿轮传动,全部为圆锥滚于轴承。
筛式球磨机的破碎过程是将原料击碎和磨碎的过程,当原料由端面的加料漏斗进入球磨机后球磨机便开始转动,钢球和原料作与筒体回转方向相反的运动,原料在钢球之间被击碎和磨碎。钢球的直径较大,筒体的转速较低(20.5转/分),钢球不会被筒体回转时所带起,而只是在筒体的底部作反向运动,钢球在运动当中与原料互相撞击,原料即被击碎或磨碎。破碎后的料粒经过衬板和径向钢板上的孔进入到筛网上,小于筛孔的料粒通过筛网排出到罩壳的圆锥形漏斗中,大于筛网筛孔尺寸的料块随球磨机的旋转而上升,然后由两块径向钢板之间的料槽又返回球磨机的筒体内,再由钢球击碎和磨碎。筛式球磨机是连续加料,钢球连续击碎和磨碎,破碎的物料连续排出。
三、球磨机传动装置的结构和用途有哪些?
球磨机传动装置是由大齿轮圈、小齿轮、传动轴和弹性联轴节等组成。球磨机筒体通过齿轮传动装置由电动机经联轴节带动回转。齿轮传动装置由装在筒体排料端的齿圈和传动齿轮构成。传动齿轮装在传动轴上,传动轴支撑在轴承座中的两个双列同心滚动轴承上。齿轮用防尘罩完全罩住。球磨机筒体直径小于2100mm或电动机功率小于400KW者,采用高启动转矩的Y系列及JR型异步电动机驱动,中间通过一级减速机并用联轴器连接。大规格的球磨机或电动机功率大于400KW者,则采用专用的TDMK型低转速同步电动机,通过气动离合器与小齿轮连接,实现单级减速传动,驱动筒体转动。大型球磨机需备有慢速传动装置,使筒体以0.1r/min慢速回转,以实现盘车。
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四、高细球磨机的结构特点
球磨机结构特点:
球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机,小传动齿轮,电机,电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件,内衬可拆换,回转大齿轮采用铸件滚齿加工,筒体内镶有耐磨衬板,具有良好的耐磨性。本机运转平稳,工作可靠。
根据物料及排矿方式,可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。


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