一、什么是低速筒式钢球磨煤机？请问？
低速筒式钢球磨煤机：低速筒式钢球磨煤机：是火力发电厂煤粉制备系统的主要设备，也是球磨机的一种，该类型球磨机也适用于水泥工业、冶金工业、化学工业、制糖工业的制粉系统，能适应各种硬度的煤炭的粉碎制粉。钢球磨煤机具有结构紧凑，安装维修方便，筒体内装有高猛钢衬板，衬板用压紧楔形成的横向压力牢固贴合在筒壁上，在筒体与护罩间有一层硅酸铝纤维板以减少热能损耗和减低噪声。采用强制润滑，可选配单机润滑或多机集中润滑。筒体直径大于2900mm的磨煤机设计有慢速驱动装置，以供盘车、维修及松料用。钢球磨煤机排料系统是通过料槽式料斗采用风扫式排料。
如果订购钢球磨煤机，一定要详细阅读订货须知：
a.本机成套供货：包括主机和电动机；
b.订货时应写明装配形式；
c.筒体直径大于2900mm的磨煤机应标明斗规格(按技术性能表中其中一种)；
d.应标明电动机功率、型号及电压；
二、风扫式磨煤机的结构、特点和工作原理是什么？
风扫式磨煤机的结构：磨机主要由进料装置、滑履轴承、主轴承、回转部分、出料装置、传动部分及滑履承润滑系统、主轴承润滑装置组成。
1、进料装置：物料经过进料装置而喂入磨内。进料装置由进料管，进风管，支架组成。本磨机的进料装置采用斜进风、斜进料的百叶窗式结构，使得进料更为顺畅。在进料装置中装有可以更换的衬板，在回转部分的接触处设有密封装置，以防冷风从此进入。进料进风管与支架之间可垫入调节垫片，以便必要时调整进料装置的中心高。
2、出料装置：采用弯形管结构，风管内装有衬板以防磨损，它可以利用返料螺旋筒将不合格的粗粉再推回到粉磨仓进行粉磨，避免了磨机出渣及积尘，保证安全生产，减轻了环境污染和工人的劳动强度。为了便于检查，在出料装置上安装了检查门。
风扫式磨煤机的特点：
本磨机为边缘传动，配有辅助传动，由电动机通过减速机及大小齿轮副带动磨机传动，小齿轮和齿轮轴采用胀套联接，便于安装和维修，也可以有效的避免折齿现象，同时也可以避免小齿轮的偏心和滑动。
进料端采用滑履支撑，出料端采用主承支撑。
采用带有烘干仓的风扫式结构，使磨机对原烘的水分有较大的适应性，烘干仓配有扬料板，可使物热风进行充分的热交换。
粉磨仓内依次采用阶梯衬板、双阶梯衬板、波纹衬板等组合式排列布置，提高了磨机的粉磨能力，使煤粉在粉磨仓内的粉磨过程更为合理。
５、进料装置采用斜进风的百叶窗式结构，这样可以增大磨机的通风面积，减小磨机的进风阻力，同量增强了磨机的热交换能力，可以有效地防止煤磨进口的堵料现象。
风扫式磨煤机的工作原理：原煤由喂料设备进入到磨机的进料装置中，温度为300度左右的热风也通过进风管进入进料装置，含有水分的原煤在此处就开始进行热交换；当原煤进入磨机的烘干仓时，由于烘干仓内设有特制的扬料板将原煤扬起，使行原煤在此处进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进行粉磨仓。粉磨仓内装有研磨体（钢球），煤块在此仓内被粉碎、研磨成煤粉。在煤块被粉碎的同时，由专用的引风机经过磨机的出料装置将已粉碎的煤粉及气体一同带出磨机，较粗的颗料会经过出料装置的返料螺旋返回到粉磨仓内进行再次粉磨。
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三、水泥厂会对哪些设备进行热工测定呢？
水泥厂对水泥窑系统、烘干机、中卸磨、风扫磨、辊式磨等热工设备进行测定。水泥窑的热 工测定和计算方法按国家标准进行。热工测量就是掌握被测对象的物理参数。热工测量的主要参数就是温度、压力、流量和液位。热工测定涵盖了传统水泥厂和新型干法水泥厂热工设备和热工测试的内容。介绍了水泥工业中典型窑炉的基本结构、工作原理、操作要点、窑炉的节能以及热工仪表基本知识、热工测试技术等专业知识。本书反映了水泥工业新的热工设备、新的生产技术以及水泥厂热工测定的真实数据。热工检测，是以确定热工过程有关参数量值为目的的一组操作以确定热工过程有关参数量值为目的的一组操作。热工参数通常是指温度、压力(差压)、流量、物位(液位及料位)、化学成分(包括烟气成分)以及热力设备必须检测的机械量。
进行热工测定的目的如下。
1.核设计工程建设投产后，通过标定，对设计进行达标指标考核。
2.生产技术管理需要企业不定期进行全面或单项测定，一是进行全厂能耗平衡工作；二 是了解系统薄弱环节、存在问题和寻找优化生产控制参数；三是找出与同行业或与要求的差距和 潜力。
3.提高设计水平。设计部门通过多厂、多次测定数据的对比、核查，为今后改进设计提供 有价值的依据。
4.深化科研通过热载测定和冷模试验数据对比，找出其工作参数之间的相关性，有利于 探讨优化工艺参数和改进设备性能，还可以为潜在的参数提供有用的数据。
热力发电厂生产过程中会有各种工况，其中的各种参数，如温度、压力、流量、水位、炉烟成分的测量方法及测量仪表；还包括热力生产过程中的机械量(如位移、振动、转速)以及煤量等参数。热工测量主要是针对这些参数进行测量，便于分析、监视、和调节生产过程的各种工况，实现各种工况的报警、联锁及保护功能。
1、从原料说起，石灰石经皮带输送机由矿山输送进厂。
2、经石灰石破碎机破碎后由皮带输送机输送至石灰石库。
3、中间扬尘点有袋式收尘器。
4、配料站，石灰石、砂岩、铁粉、粉煤灰（工艺设计不同，原材料可能略有不同）经皮带秤，皮带输送机送至原料磨（现在一般是立式辊磨）。
5、粉磨后经空气斜槽，斗式提升机输送至生料库。
6、生料经斗式提升机送至预热器，经预热、分解入窑煅烧，熟料经篦冷机冷却，熟料破碎机破碎，经链板机送至熟料库。
7、熟料、混合材、石膏经输送机至水泥磨（球磨机）粉磨，成品入水泥库，经包装机或散装出厂。
8、其间还有增湿塔（降温除尘，改善粉尘比电阻）、电收尘（除尘）等设备。
生产水泥的一系列设备组成的生产线。主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。在水泥生产线的过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
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