一、如何降低水泥球磨机滑履轴承的温度？
1、球磨机磨内设置喷水装置可以降低磨内温度。
2、球磨机磨尾衬板下而铺设隔热材料。环内温度的升高来源于磨内热量的传导，因磨尾水泥的温度最高，为此我们在磨尾衬板下而铺设了一层耐冲击，具有较高强度的隔热材料，以阻断磨内向球磨机磨尾滑环的热传一淤，减少滑环的温升。
3、增加润滑系统的润滑油量，加大冷却器的冷却而积。球磨机滑履轴承的润滑是采用高低压供油，一般是在磨机启动前和停磨时高压系统，在正常运转时由低压系统供油。低压系统管路设计成三路，其中两路分别通到两个滑瓦前的油盘里，冷却滑环和供油动轴承润滑；另一路通到滑履罩上方的淋油管，对滑环上部进行冷却降温。良好的润滑能有效降低滑瓦于滑环间的摩擦系数，减少摩擦功耗，减少了摩擦而得发热;同时润滑油经过摩擦而时，能将其中的热量带走。因此设计中将润滑油量大幅度增加，以降低润滑温度能保持良好的润滑能力。
4、滑履罩上安装透气罩，增加散热能力。滑履罩的作用是防止灰尘进入滑履影响润滑油的使用以及防止润滑油的外泄，因此设计中采用了密闭形式，使热量不易散发。有些厂家在滑履罩的上方开设透气孔，增加了透气帽，让热气流从上而排出，但没有考虑的气体对流的问题。我们在设计中不仅在滑履罩上方设置了两个透气罩，让热气流从上方排出，同时在滑履罩下方的滑瓦侧向处也设置了两个透气罩，让冷气流从下方进入，形成对流，加快热量的散发。
如何降低水泥球磨机滑履轴承的温度1、严格执行润滑制度，不断改进润滑条件；定时检查轴承（滑履）等各润滑系统运行情况和供油情况，及时补充更换洁净的润滑油；环境温度低时加油或换油，应预热至25℃左右；在滑履罩上方增加淋油管。2、检查冷却系统是否畅通，要求水、油不能互渗，有必要加大冷却器面积。3、磨尾衬板下面铺设隔热材料，以阻断磨内温度向磨尾滑环的传导。4、增大滑瓦夹板间隙。当滑环有微量轴向位移时，便与夹板产生摩擦。润滑油也不易渗入到摩擦面，夹板磨损且生热。加大此间隙，有利于避免此温升。5、当熟料入磨温度及环境温度过高时，应设法降低，以改善滑履的工作环境。如果您是球磨机的客户，或者在球磨机的使用方面有什么问题，我们将为您免费提供球磨机应用的专业解决方案！即刻拨打，了解更多，相信与“新兴”人的沟通一定对您的选择有所帮助！你也可以登录我厂网站：www.gyxxjx.com 巩义市新兴机械厂
二、开路管式球磨机产量高、细度粗的原因及处理方法有哪些？
1.研磨体直径太大，研磨体间空隙率过大，前仓研磨体填充率比后仓高出过多，致使物料在磨内的流速太快，来不及充分粉碎即卸出磨外。这种情况多发生在长径比较小的小型双仓管磨上。应适当减小粗磨仓内研磨体的尺寸，在保持钢球平均球径和物料尺寸相适应的条件下，尽可能增加一些小球，并适当降低粗磨仓（或提高细磨仓）的研磨体填充率，降低球间空隙率，减慢物料在仓内的流速，增强钢球对物料的冲击研磨作用。
2.隔仓板和出料篦板的篦缝过宽，物料未被破碎至合理细度即进入下一仓或卸出磨外，应加钢筋焊窄篦缝。
3.粗磨仓的长度太短，物料尚未碎至下一仓可以处理的粒度即进入了下一仓。应适当延长粗磨仓的长度。
4.喂料量过大。应适当降低料量。
5.干法磨的磨内风速太高（如开路磨磨内风速达1.0m/s以上），或湿法磨料浆流速太快，物料尚未磨至需要的细度即被排出磨外。应适当降低风速或料浆流速。此信息由河南巩义新兴机械厂提供。
可能系下述的一种或几种原因所致：
1.喂料量过少。在这种情况下，磨音过响，磨温、出磨物料和废气温度均偏高。应增大喂料量。
2.磨内风速太低，物料的缓冲作用严重。应适当增大磨内风速。
3.隔仓板过料面积不足，也可能是隔仓板篦缝被铁屑或杂物堵塞。这时，出磨物料和气体的温度均偏高。应增大隔仓板的过料面积。
4.一仓研磨体填充率太低，平均球径太小，同时尾仓的填充率太高，球径太小。在这种情况下，一仓磨音偏低；增大喂料量，可能出现“饱磨”。在球磨机电流许可时，宜给一仓补充适量大球，同时尾仓适量减少研磨体，或取出少量过小的研磨体，换成大些的研磨体。
5.一仓研磨体的填充率太低，平均球径太小。在这种情况下，一仓磨音低；一旦增大喂料量，产品的细度便增粗，应往一仓中补充适量大球。此信息由河南巩义新兴机械厂提供。
三、球磨机操作中应该注意哪些问题？
导读：球磨机是一种非常常见的磨矿用设备。它的磨矿原理是利用物料和钢球或者钢柱的摩擦和转筒自己的转动形式来促使物料达到理想的粒级标准，以方便后续选矿过程中的分级和浮选等操作。小编为大家介绍球磨机 那么，作为中枢环节的球磨机磨矿作业是否有必须加以强调的操作方法呢？这里红星机械认为只要掌握了高浓度、大返砂、均给矿这九字秘诀就可以取得最为理想的磨矿效果。下面将详细叙述之。 所谓的高浓度，主要是指质量分数(矿浆质量分数)系矿浆中矿石质量(干重)与矿浆总质量(矿石+水)的百分比，这里质量分数是指磨矿机内的矿浆质量分数(磨矿质量分数)。磨矿质量分数是影响磨矿机生产率的重要因素，它决定着磨矿介质与被磨物料间的摩擦力，矿浆流动性和介质的有效密度(介质与矿浆密度差)。在磨矿机操作中，一般采用较高的磨矿质量分数，这样介质表面可附上一层矿浆，从而增强对磨矿有利的研磨作用。同时，排矿中单位体积矿石量多，故排矿量大。但矿浆质量分数过高，由于矿浆密度增加，磨介有效密度和活动能力、打击效果都会减弱，同时质量分数高，黏度大，流动性变差，总排矿量减少，反而会导致磨矿机生产率降低，甚至易出现胀肚。因此，高浓度是指在一定范围内适当提高磨矿质量分数，这有利于提高磨矿效果。 在另一方面，我们要求在球磨机操作过程中要实现大返砂。为了讲解这样的好处，首先我们先将一下什么是返砂。返砂是指闭路磨矿时，由分级机返回磨矿机再磨的粗粒级。返矿的量往往要几倍于原给矿量。返砂量与原矿给矿量的比值称为返砂比。实践证明，返砂比的大小，将直接影响磨矿机生产率。较大的返砂比，由于使磨矿机全给矿量增加，从而加大了磨机排料速度，物料在磨矿机中滞留时间缩短，循环加快。另外，返砂虽然是粗粒矿砂，但毕竟比原矿细，因此磨机全给矿粒度组成变细，综合结果有利于提高磨机生产率。通过研究返砂比与磨矿机相对生产率的关系。可以知道，在一定范围内(如100%～500%之间)随返砂比提高，磨矿机生产率随着提高，当达到一定值时，生产率提高幅度很小，磨机全给矿接近最大通过能力，易引起球磨胀肚。因此，应当把返砂比保持稳定，接近一恒定值。 最后，在球磨机磨矿操作过程中，我们还要注意的情况是均给矿。为什么要这样说呢？其实，这里主要有两个方面的含意：一是给矿速度(单位时间内给入磨矿机矿量)均恒；二是给矿粒度组成均匀。为了提高磨矿效率，给矿量应连续、均匀、稳定在一个较高的水平。时多时少将使磨矿机内质量分数频繁波动，不利于磨矿过程。磨矿给料在料仓内往往出现粒度偏析中间细，周围粗易造成给料组成不均匀，若不能按粒度及时调整操作会出现胀肚。因此料仓应尽量采用多点排料给矿。 只要掌握了上述的球磨机操作规范，或者说是前辈们通过切身实践所得来经验教训，就可以让球磨机在最佳的工作状态下一直工作下去。而这九字秘诀所揭露的核心问题就是投入和产出效率配比平衡的问题。 球磨机操作规程一， 开车前的准备工作（1）检修后，按设备检修制度验收合格方可交付使用。 （2）开车前清除设备周围杂物，检查各部螺丝是否紧固，检查勺头、分级叶片的磨损情况，胶带运输机、给矿机是否良好。 （3）检查油管是否顺畅， 减速机油量要达到游标线，油质要符合质量要求，润滑工具要齐全。 （4）检查转动部件和安全设施是否牢靠，电器部分有无故障。 （5）检查水管、矿浆管路是否畅通，各部位有无滴漏现象；检查排矿溜槽底部磨损情况，并清除槽内杂物。 （6）停车两小时以上，开车前球磨机和分级机要进行盘车，使固结的矿砂松散，减少设备启动时的冲击负荷。 （7）检查完毕，确认本岗位设备正常后，可摘下检修牌，通知下道工序和电工值班室送电，准备开车。 二， 开停车顺序和注意事项（1）在下道工序开车的情况下，可按下列顺序开车： 开动油泵，待回油正常后---球磨机--分级机---打开返砂槽水阀---排矿槽水阀---降落分级机----正常后开胶带输送机--给矿机。 （2）注意事项，启动设备时，一只手按启动按钮，另一只手放在停止按钮上，眼观运转部位和电流表指针位置，耳听设备运转声音，如发现异常情况，立即停车检查，消除故障后方可开车。 （3）停车，检修停车前先停止给矿，处理分级机返砂，然后停止分级机并提升螺旋到一定位置，加水冲洗磨矿机内矿砂和钢球，然后停机并关闭水阀。将入孔盘置需要位置。 （4）停机后拉下总开关，挂上检修牌 方可进行检修作业。 （5）在不检修情况下停车，按开车顺序相反方向停车。 三， 运转中的工作（1）设备启动正常后调整补加水和给矿量，保证正常的工艺操作条件。 （2）按时检查各部位轴承温度和润滑情况是否良好，检查油压油温是否正常，并防止油污进入矿浆影响选矿指标。 （3）执行技术操作卡片的规定，定时测量磨矿机给矿量和分级溢流浓度。根据矿石性质和给矿粒度，及时调整磨矿机的给矿量、磨矿浓度和返砂量的大小，保证分级溢流细度达到工艺要求，为选别作业创造良好的条件。 （4）按技术操作卡片的规定，定期补加钢球。 （5）观察设备工作情况，定时记录主电机的电压及电流的大小，掌握设备零部件的磨损情况。 （6）检查各部螺丝有无松动和设备有无振动、异常声音，发现螺丝松动或漏矿，及时请示停车紧固防止矿砂落入齿轮和中空轴瓦。 （7）无通知停电，应及时拉下总开关，关闭水阀，来电后再开车。 四， 停车后的工作（1）搞好设备及环境卫生。 （2）详细检查设备并做些适当的小修工作。
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