一、水泥球磨机和陶瓷球磨机有什么不同之处？
陶瓷球磨机的构造：陶瓷工业球磨机主要由传动装置、筒体装置、加料装置、卸料装置及电气控制装置等组成。陶瓷工业球磨机装载量大，所需动力消耗也很大，因此陶瓷工业球磨机通常采用1至2台几百千瓦的大功率电动机通过液力偶合器共同驱动硬齿面圆柱齿轮减速机，再经一对齿轮传动或皮带轮等驱动筒体旋转，从而达到研磨物料的作用。四、工作原理球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机、小传动齿轮、电机、电控）等主要部分组成。陶瓷工业具有一个水平放置的筒体，筒体被隔板（钻有许多小圆孔的圆板――筛板）分成3～4个研磨腔，每个研磨腔内装有一定形状尺寸的研磨体，筒体旋转时，物料和研磨体等在摩擦力和离心力的作用下被筒体提升到一定高度，然后在重力的作用下沿近似抛物线轨迹落下来冲击和研磨筒体底部的另一部分物料，并产生一定的轴向运动促使物料研磨和混合均匀。
陶瓷工业球磨机属于低速重载设备，装载量大，起动力矩也很大，因此陶瓷工业球磨机通常采用附加启动电机冲击启动或软启动装置来启动，对电网冲击大，而且启动完成后运转时所需的转距减小，所以在节约能源方面有很大的空间。
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球磨机之家有众多设备：节能球磨机，水泥球磨机，陶瓷球磨机等。那么水泥球磨机在工组的时候会遇到哪些问题呢？水泥的质量，与磨前破碎和选粉效率没有直接关系。实施新标准的意义就是必须大幅度提高水泥成品质量，更进一步的意义是加快淘汰落后、促进市场竞争、同国际水泥标准接轨，为我国加入国际世贸组织后水泥行业融入国际市场作准备。我国水泥质量的检验指标一般有2个：水泥筛余值和比表面积。实施水泥新标准以后，水泥筛余值这个指标的实际操作意义已经不大。新标准中对于比表面积更重视一些,环保型石灰窑设，而针对水泥颗粒级配则尚无具体要求。水泥颗粒中，小于三μm的颗粒水化较快，不利于水泥的长期强度，建议不超过百分之十；大于六十五μm的颗粒基本无活性，最好没有；十六到二十四μm的颗粒活性最高。有的水泥厂在生产中添加石灰石。但近年来国际上的水泥质量检验指标则是水泥颗粒级配，而且，这一指标比水泥筛余值和比表面积更能反映水泥质量的真实情况。这一点，已经引起我国水泥工作者的相当重视。
一般情况上水泥磨机是连续型磨机，衬板材质是铸钢的，研磨介质也是铸钢的
陶瓷球磨机一般采用间歇式磨机，衬板材质为白刚玉砖，研磨介质为白刚玉球，
二战无不胜
二、一般陶瓷工厂用多大吨位球磨机
首先看产量，产量不同对球磨机要求不同型号也不一样
其次看需要磨多大细度，要求是干磨还是湿磨
陶瓷厂使用的球磨机型号比较多，主要是根据产量，磨粉细度决定球磨机吨位。
这要看你要磨多细 多大产量的设备了 才能决定用什么型号的球磨机
三、有什么有效的方法可以让陶瓷球磨机节能省电？
河南省荥阳市矿山机械制造厂
有 有效的方法可以让陶瓷球磨机节能省电
四、陶瓷球磨机减速机经常打滑的原因有哪些？
陶瓷球磨机减速机经常打滑的原因：
1、检修方案不合理。陶瓷球磨机减速机打齿后,为迅速恢复生产，一般都是哪根轴打齿就更换哪根轴及齿轮，无法正常跑合以保证新、旧齿轮啮合情况良好。运转中产生了冲击现象，致使齿轮较易折断。
2、齿轮加工质量差。高应力集中的齿根部位加工粗糙，不是圆滑过渡，加剧了应力集中效应；材质加工不良，晶粒流线不能沿齿廓分布，不能获得良好的综合机械性能；齿轮是悬臂加载，齿根相当于悬臂梁的支点，齿根部位承受最大的弯曲应力，裂纹将在齿根发生。
3、陶瓷球磨机齿轮参数测绘不准确。根据装配结果分析，改造测绘齿轮时，螺旋角和模数均不准确，导致齿轮齿廓与旧齿相差较大。啮合时重合度小，冲击大，齿轮某一点所受应力过高，轮齿易断裂。
4、热处理工艺不成熟。新齿轮齿根没有淬火强化，抗弯强度低，齿面淬火强化层太浅，不能长久地支承挡触载荷，因此过早被压碎变形。一旦齿廓精度差，间隙增大，将引入附加载荷。
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