球磨机用筛分隔仓板的结构与工作原理是什么？

一、球磨机用筛分隔仓板的结构与工作原理是什么？

球磨机用筛分隔仓板进料侧装有扇形的粗筛板，相邻筛板之间缝隙为14―20mm，其后装有1层带有2.5mm筛缝的细筛板，隔仓板中心位置装有1个中心卸料锥，粗筛板与细筛板距离为45mm。支撑板为盲板，扇形衬板保护支撑板不被磨损。当球磨机工作时，前仓物料通过粗筛板之间的缝隙，进入与细筛板之间的空间，随着球磨机的回转，细料穿过细筛板的筛缝落到扬料板上再被提升到上部，然后经过中心卸料锥的出料端泻落到后仓；而粗料和小研磨介质等也被类似于扬料板的小抄板带到高处，然后经过中心卸料锥返回到一仓，继续粉磨。

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球磨机的隔仓板分单层和双层两种。隔仓板有垂直安装的，也有倾斜安装的。双层隔仓板又分过渡仓式、提升式和选粉式多种。选粉式一般很少用。球磨机隔仓板的结构：

1、单层隔仓板

单层隔仓板，它是由扇形篦板组成的，用中心板把这些扇形篦板连成一个整体。隔仓板的外圈篦板用螺栓固定在磨机筒体的内壁上。内圈篦板装在外圈篦板的止口里。中心圆板和环形固定圈用螺栓与内圈篦板固定在一起。

单层隔仓板的篦板有弓形和扇形。扇形单层隔仓板的牢固程度较弓形的差些，但安装较方便。单块篦板的外形尺寸要考虑从筒体人孔进出方便。弓形篦板用在小型磨机上。

单层隔仓板适用于溢流式过料，前仓料位要高于后仓，料面差以下的细料通过时阻力较大，但所占磨腔有效容积少，且通风阻力小。单层隔仓板一般多用在双仓短磨及管磨机的后几仓中。

2、双层隔仓板

a、过渡仓式双层隔仓板

2.4×13棒球磨机过渡仓式双层隔仓板。此种隔仓板只适用于湿法原料磨机。

隔仓板由一组盲板和一组篦板组成。盲板装在靠一仓的一面（进料方向），而篦板装在靠二仓的一面。当一仓料浆面高于环形固定圈时，料浆就流进双层隔仓板中间，然后再经过篦板进入二仓内。通不过去的大块料和碎研磨体被阻留在双层板中间，定时停磨清除。仓板座用螺栓固定在磨机筒体上,盲板装在仓板座上,环形固定圈装在盲板上,篦板装在仓板座上,盲板与篦板之间有定距套管并用螺栓拧牢，在篦板上装有中心圆板。

b、提升式双层隔仓板

物料通过篦板，进入双层隔仓板中间，由扬料板将物料提入圆锥体内，随磨机回转进入下一仓。盲板装在靠二仓的一面，它和扬料板用螺栓固定在隔仓板架上，隔仓板座及木块用螺栓固定在磨机筒体内壁上，篦板及盲板装在隔仓板座上，圆锥体装在双层板中间轴心位置处，在圆锥体上装有中心圆板。

提升式双层隔仓板有强制物料流过的功能，即通过的物料是不受相邻两仓物料水平面的限制，甚至前仓的物料面比后仓物料面尚低的情况下仍可通过物料，可以控制其前后两仓的适宜的“料球比”（该仓研磨体质量与仓内存料质量之比）。因此，它适合安装在干法磨的粉碎仓。但双层隔仓板减少了磨机的有效容积，在其两侧的存料都很少，在此区域粉碎效率低，同时也加剧了隔仓板的磨损，较单层隔仓板构造复杂，通风阻力较大。

c、选粉式双层隔仓板

选粉式双层隔仓板，两端均装有篦板，在篦板中心位置装有带孔隙的双向导料锥。物料通过靠一仓的篦板进入隔仓板中间的空间，被收集到螺旋形的导料板上，合乎要求的部分物料再经过另一面篦板流入第二仓。另一部分物料从导料板落到导料锥的外锥上，其中较细物料通过孔隙落到导料锥的内锥上，然后流入第二仓；较粗的物料返流回第一仓。这种双层隔仓板由两块稍有不同的篦板、焊接在支持环上的导料板、双向导料锥以及所有的连接螺栓5等组成。这种双层隔仓板具有加快磨内物料流速，并有筛析选粉作用，而且通风比较好，所以对提高磨机产量有很大作用。

d、筛粉式双层隔仓板

筛粉式双层隔仓板，这种隔仓板起源于国外装在微介质磨内的康必丹磨。该种双层隔仓板一侧装有大孔眼的粗篦板，其后还装有一层约2mm孔眼的薄筛板，篦板中心位置装有一个双向导料锥，篦板与薄筛板距离很小，约为75mm，在薄筛板与出料端侧的盲板之间有扬料板。当磨机工作时，在第一仓被粉磨的物料通过粗篦板，然后细物料穿过薄筛板落到扬料板上，被扬料板提升到上部，经过双向导料锥的出料端泻落到第二仓；粗物料也被类似于扬料板的小抄板带到高处，然后经过进料端的导料锥返回到第一仓，继续粉磨。由于粗篦板保护着小孔薄篦板不受钢球的冲击，所以小孔薄篦板的寿命很长。

二、钢球磨煤机的工作原理

煤磨机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。煤在煤磨机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。煤磨机按磨煤工作部件的转速可分为低速磨煤机、中速磨煤机和高速磨煤机。

三、磨矿设备的工作原理分析及详解

磨矿作业广泛应用于冶金、建材、煤炭、化工、陶瓷、医药等工业部门。球磨机、棒磨机和管磨机是这些部门中最重要的设备之一。这类磨碎机的主要机件是一个缓慢旋转的筒体，里面装有大量的磨碎介质，由于其转速较慢，也可称为慢速莫随即。这类磨碎机的质量大，造价高，功耗多，操作费用昂贵，对于企业的投资、产品的质量以及操作运转的经济合理性，有很大的影响。在选矿设备厂中，除少数有用矿物已单体解离的砂矿和部分高品们富矿不需要磨碎外，几乎所有的金属矿石都是细粒嵌布的，需要经过磨碎使矿石中各种有用矿物获得较理想的单体解离度，才能顺利地进行选别。选矿指标（指精矿品位和金属回收率）在很大程度上取决于磨碎作业的操作。例如磨碎产品细度不够，各有用矿物之间未能达到充分单体分离，选矿指标固然不会好。但是，如果磨碎的粒度过细，产生过粉碎的微粒太多，也会使选矿指标下降。磨碎产品的合适粒度，取决于选矿方法，有用矿物的嵌布粒度以及用户对产品的要求等条件，往往需要通过试验方法确定。磨碎作业的动力消耗和金属消耗很大。在选矿厂，电耗大约为6-30KW.h/t，约占整个选矿设备厂电能消耗的30%-75%，有些厂高达85%;在水泥厂的电耗更高，可达50-606-30KW.h/t，占水泥厂总耗电量的50%以上。磨碎机衬板和磨矿介质（钢球、铜棒）的消耗达0.4-3.0kg/t。磨矿作业的运转费用（包括能耗和钢耗），占整个选矿厂生产费用的40%-60%，磨矿的设备费用占60%左右。因此，从生产的重要性和经济效益来看，研究改进磨矿方法和工艺、研制新设备和新型耐磨材料对降低矿成本和提高选别指标有重大现实意义。矿石的磨碎通常是在磨矿机中进行的。磨矿机的种类很多，但在金属矿山一般采用球磨机和棒磨机。磨矿机可根据磨矿介质、筒体开关和的排矿方式进行分类，一般分类如表：

表1-6-1磨矿机分类

类型 磨矿介质 筒体形状 筒体长度与筒体直径的关系 排矿方式 

球磨机 金属球（钢球或铁球） 短筒形 L≤D 溢流排矿

格子排矿 

长筒形 L=（1.5~3）D 溢流排矿

格子排矿 

管形 L=（3~6）D 溢流排矿

格子排矿 

锥形 L=（0.25~1）D 溢流排矿 

棒磨机 金属棒 筒形 L=（1.5~3）D 溢流排矿

周边排矿无介质磨矿机 不装磨矿介质或加不多于8%的钢球 短筒形 L=(0.3~0.14)D 格子排矿。风力排磨矿机的规格以筒体内径D和筒体长度L表示。此信息由www.gyxxjx.com提供

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