工作原理：
节能球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体毕雹转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一闷此仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步料箅板排出，完成粉磨作业。
节能球磨机特点：
节能球磨机改变了原有的磨机结构,使机体,底架一体化,安装时可一次性吊放在基础平面上.主轴承受用手罩帆双列向心球面滚子轴承,可降低能耗30%.由原来格子式强制排料改为溢流式控制排料,可提高磨细粒度,处理量可增加15-20%.
球磨机是物料被破碎之后，再进皮手行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水手姿泥，毕握绝硅酸盐制品巩义隆泰专业制造节能球磨机 没能
解决方法及优势分析
根据以上存在的问题，找出其中浪费空间最大的问题所在，就是电机输出跟着负载变化而变化的问题，针对这个问题特提出如下解决方案：
1、在设备的各自供电主回路均加装与之相匹配的球磨机节电控制系统，安装方式为串联，采取闭环控制，取定负载值信号进行自动控制，自动调节电机的运行频率，控制电机有功的输出，本设备功能可以自动控制及对电网中谐波和瞬变的滤除，可以达到综合的节电效果。
本方式的优势：
a、节能控制功能： 在平方转矩等转型负载下有良好的节能效果，可以最大
限度地提高电机功率因数和电机效率；
b、良好的电机控制和保护功能： 用高速的新一代IGBT模块，实现了电机的静音运行，电子热继电器功能可防止电机长时间过电流输入，输出缺相保护，输出接地保护、短路保护等可使得电机安全运行，自动复位再启动功能可方便现场解决问题；
c、迅速、有效地抑制系统内部的瞬变浪涌，从而有效清除瞬变对系统用电设备的干扰，降低整个系统的能耗，有效节省用电成本，保护设备的安全运行，提高设备的使用寿命，减少电气设备的故障率，提高用电效率。
以上为本次改造的主要方案，为更大程度提高节电效率建议对以下几个方面进行改造（以下几个方面不在本次改造范围之内）：
1、定期维护及清理设备，提高设备的使用效率；
2、改善设备控制系统，提高设备的使用效率，达到设备有功的最大化使用；
3、在合理情况下提高电机末端的电压，可以通过提高高压进口电压等级、增变压器容量等方式来完成；
目 的：以不改变目前现有的生产工艺为前提，尽可能考虑节能，整体降低企业电费成本，最优化提升电能使用效率；同时根据设备的生产工艺、设备特点出发，提高效率、降低设备故障率。
兼容性：设备独立，预留含傍路控制，方便老旧设备更换；
维护李裂弯性：操作简单，人性化，具有内部故障智能报警、保护等众多特点。设备维护简洁、成本降低。
四、技术原理、设备特性
一、 湿式球磨机的节电原理
球磨机对物料的粉碎作用主要是研磨体对物料的碰击与研磨，用间歇式球磨机粉磨物料时，在开始不久粗颗粒的含量迅速减少，物料粉磨的速度很快，随着粉磨过程的进行，粉磨速度逐渐减慢下来，以后则愈来愈慢。产生这种现象的原因是颗粒愈细，颗粒上的微裂纹等缺陷愈少，不易形成应力集中，颗粒愈难粉碎。如何选择一套理想的球磨工艺，是提高球磨效率，减少球磨能耗的关键所在。
研磨体在球磨机中的运动状态基本上可以分为：泻落式哪闷运动状态，抛落式运动状态和离心式运动状态。实验证明，在离心式运动中，研磨体不再对物料产生碰击和研磨作用，而研磨体泻落式运动和抛落式运动所产生的研磨效果随着粉磨的过程，其对物料的粉碎作用也不一样。根据球磨工艺，合理控制球磨机的转速来控制研磨体的运动状态是球磨机节能改造获得成功的有效途径。
我公司和球磨机专家合作，通过大量的现场的验证，总结出了一套自动适应球磨机状态的方法。通过自动侦测球磨机筒体的物料的变化，闭环控制筒体的速度，从而实时控制筒体的运转速度在最优的临界转速上。不仅实现一定的节能效果，更重要的是改善了球磨机的运行工艺，在部分情况下可以减少球磨时间。
二、湿式球磨机使用节电器的难点
1. 节能效果不稳定
目前陶瓷厂内球磨机不能大范围使用节电器，核心问题在于应用节电器要么不节能或节能效果不稳定。造成此现象的核心问题在于球磨工艺的运行状态实时在变化，而影响球磨工艺的因素又比较多（如筒体内的球石源宴大小、球料水配比、内衬的磨损程度等等），球磨的工艺不易掌握。因此要想在球磨机使用节电器上取得理想稳定的节能效果，就必须实时检测筒体内物料的变化情况，随时调整筒体的运转速度。
目前湿法球磨机上使用节电器，均是通过人为的经验设定筒体的速度运行曲线，不能随筒体物料的变化动态调整速度，就造成了以上现象。我们通过自动侦测电机负载侧的变化，结合我们节电器内部设定的经验曲线，实时动态调整节电器的输出频率，从而达到最优的球磨曲线。有效杜绝粉料不同、球石配比不同、筒体内衬不同等各种变化因素导致的节电率不稳定。完全实现节电器对球磨机的闭环控制，动态调整临界转速，实现最优的球磨工艺曲线。由此有效节能效果的稳定性。
2. 起动困难
球磨机负荷非常重，而且因停机后产生的偏心作用，使起动时更加困难。我们解决通过以下三个方面解决：
A． 通过矢量控制技术有效提高起动力矩，1HZ可以输出200％转矩；
B． 加大节电器的瞬时输出电流，150％过载可以运行1分钟；
C． 振荡自动限流起动，将起动电流控制在节电器额定电流内。
3. 节电器运行不稳定
造成这一问题的主要问题在于：球磨机在运行过程中负荷波动大，对节电器的要求比较高。我们在软件上优化了自动限流功能，硬件上加强了节电器的过流和过载能力。
原理示意图：
电动机的节电途径主要有两个：一是提高电动机的制造效率，采用高效电动机替代相对低效的普通电动机，它是提高运行效率和功率因数的基础，也是长期以来通行的一个主要节电技术措施；二是提高电动机的运行效率，采用电机功率控制器改善启动性能和运行特性，提高电机效率。
电力拖动存在的问题有两个：一个是运行中电动机的大多数，其平均负载率比较低，即使是高效电动机也经常处于低效区运转，导致电动机本身功效下降；另一个是恒速电动机不能满足工作机械的要求，采用低效耗能方式完成工艺作业，使整个拖动系统功效下降。它们是电力拖动在提高能效方面的主要技术障碍，也是用户关注的重点领域。
平均负载率过低的原因很多。比如选用电动机时不太了解负载工况，不注意电动机和工作机械的容量匹配，认为容量大总比容量小好；有的投产后长期达不到设计能力，负载太轻又总达不到预期负载；有的经过工艺改革或技术改造，工作机械负载下降，却没及时更换电动机等等，这就需要以与负载匹配的高效电动机来替代。还有些需要重载启动的电动机，使用与负载相匹配的普通电动机达不到启动转矩的要求，只有牺牲容量效益获得较高的启动转矩，致使电动机的负载率下降，采用电机功率控制器是提高电动机负载率的一个有效办法。
电机功率控制技术的发展，开辟了感应电动机节电应用的新领域。从电机功率控制技术用途观察，一类是生产工艺过程控制，另一类是电机功率控制拖动节电。生产工艺过程控制主要为了达到改善工艺和提高工效的目的，以获得产品质量和产量的效益，有些还兼得一定的节电效果，它广泛应用在国民经济各个部门的生产工艺设备的控制上。电机功率控制拖动节电的主要目的是提高电力拖动系统的整体用能效率，从而获得节电效益，主要应用在用电负载率低和工况变动较大的风机和泵类等流体设备的拖动上，部分用在用电负载率低和需重载启动的工作机械上，它们的节电效果最为显著，已经成为电机功率控制技术节电的首要应用领域。
节能圆锥球磨机的工作原理：
本机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨枯腊作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内氏尺有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出。
与传统球磨机相比，圆锥磨球磨机所匹配的电机功率可降低 18 - 25%，节约润滑油 70%，节约冷却水 90%，综合节能 20% 以上。正常情况下，十年不用更换主轴承，节省大量维护费没核滑用，省工省时；主轴承润滑采用油脂，便捷干净，免除了重金属污染；使用该产品不改变生产工艺技术参数，不改变磨机的装配尺寸及安装尺寸，既适用现有磨机的节能技术改造，也适用制造新磨机。
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