球磨机设备粉碎物料的机理主要有以下三个方面：
（一）处于锭子与转子之间间隙处的物料被剪切、反弹至粉碎室内与后续的高速运动颗粒相撞，使粉碎过程反复进行。
（二）锭子衬圈与转子端部的冲击元件之间形成强有力的高速湍流场，产生的强大压力变化可使物料受到交变应力作用而粉碎。
（三）多次冲击产生的能量大于物料粉碎所需要的能量，颗粒粉碎，这是该类设备使物料粉碎的主要机制，从这个意义上说，碰撞冲击的速度越快、时间越短，则在单位时问内施加于颗粒的粉碎能量就越大，颗粒越易粉碎。
因此，球磨机粉碎后成品的颗粒细度和形态取决于转子的冲击速率、锭子和转子之间的间隙以及被粉碎物料的性质。
球磨机的工作原理
球磨机主要由圆柱形筒体1、端盖2、轴承3和传动大齿圈4等部件组成，筒体1内装入直径为25―150mm的钢球或钢棒，称为磨介，其装入量为整个筒体有效容积的25%--50%。筒体两端有端盖2，端盖利用螺钉与筒体端部法兰相连接，端盖的中部有孔，称为中空轴颈，中空轴径支承在轴承3上，筒体可以转动。筒体上还固定有大齿轮圈4。在驱动系统中，电动机通过联轴器、减速器和小齿轮带动大齿轮圈和筒体，缓缓转动。当筒体转动时，磨介随筒壁上升至一定高度，然后呈抛物线落下或泻落而下。
由于端盖上有中空轴颈，物料从左方的中空轴径给入筒体，并逐渐向右方扩散移动，当物料自左向右的移动过程中，旋转筒体将钢球带至一定高度而落下将物料击碎，而另一部分钢球在筒体成泻落状态对物料有研磨作用，整个移动过程也是物料的粉碎过程。 由于筒体的旋转和磨介的运动，物料逐渐向右方扩散，最后从右方的中空轴颈溢流排出，该类型的球磨机称为溢流型球磨机。
另一种球磨机在右端(排料端)安设有格子板，格子板由若干块扇形箅孔板组成，扇形板上的箅孔宽度为 7―20mm,一般以 7―8mm为宜，物料可以通过箅孔进入格子板与端盖之间的空间内，然后由举板2将物料向上提升，物料延着举板滑落经过锥形块而向右至中空轴颈，再由中空轴颈排出机外。 第三种方式是采用风力排料，物料从给料口1进入球磨机，随着磨机回转，磨机内磨介(钢球)对物料进行冲击与研磨，物料从磨机的左端(进口)逐渐向右端移动，在移动过程也即物料的破碎和粉磨过程。在球磨机的出口端与风管相连接，在管路系统中串联着选粉机、 旋风分离器、除尘器及风机的进口，当风力系统开车时，球磨机机体内也处于低负压操作 。当磨细的物料随着磨机的转动成松散状，并随着风力从出料口进入管道系统，由选粉器将粗颗粒分离后再送入球磨机进口，细粉由分离器分离回收，气体由风机排入大气。
当钢球的充填率全部钢球的容积占筒体内部容积的百分数)占40%-50%，球磨机以不同的转速回转时，筒体内的磨介可能出现三种基本运动状态。第一种状态下由于转速太高，离心力使钢球随着筒体一起旋转，整个钢球形成紧贴筒体内壁的一个圆环，称为“周转状态”，磨介对物料起不到冲击和研磨作用。第二种情况由于转速太慢，物料和磨介沿磨机旋转才升高至40―50度(在升高期间各层之间也有相对滑动。称滑落)，当磨介和物料与筒体的磨擦力等于动摩擦角时
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