1. 球磨机钢球配比
1.2米球磨机钢球最佳比例:直径5厘米的40%，直径3厘米的30%，直径2厘米的30%，是最佳配比！
2. 球磨机钢球级配
一般根据你物料进料的细度和磨机直径，以及矿浆浓度，衬板等很多条件综合考虑，一般，一段磨根据100 80 60等3到4种钢球类型，二段可以60 50 40 30 进行配比，具体的比例需要根据你的物料情况进行细分。不锈钢钢球，碳钢钢球，低铬钢球都有
3. 球磨机钢球配比公式
堆比重就是说一立方米钢球有多重 ，一般铸球是7.3-7.6g/cm3 锻造钢球是7.8-7.9 g/cm3 有什么其他问题，可以搜索 “钢球 刘文利”
4. 球磨机钢球配比表
假设：保持初始电流和运行结束时电流一致，钢球填充率相同。加球重量/运行时间（小时）=每小时消耗钢球量
5. 球磨机粒度和球配比
磨机生产率常用的有两种：台时处理量、利用系数（或比生产率）。
台时处理量表示法简便，但对给矿粒度、产品粒度及磨机容积的影响没有考虑，只有在同一个长中，磨矿机规格相同及给排矿粒度相同的情况下，能简单明了地反映磨机工作情况，评价各台磨机的工作成绩。台时处理量是表示每台磨机每小时处理原矿的数量。
利用系数是指单位时间，单位磨机容积所获得的新生-200目级别数量表示的生产率，单位：吨/米3·小时。按-200目计的比生产率消除了给排矿粒度及容积因素影响，可以较真实地反映磨机工作情况，可以比较不同规格、不同给矿粒度下的磨机工作情况。（此法在设计中应用）
q-200目= Q原（β产品－β给矿）/Ⅴt （吨/米3·时）
式中q-200目 — 按新生成的-200目粒级计算的单位容积生产率；
β产品 — 磨矿产品中（闭路磨矿时为分级机溢流，开路磨矿时为磨矿机排矿）-200目粒级的含量，%；
β给矿 — 磨矿机原矿中-200目粒级的含量，%；
Q原 — 磨机的原给矿量，吨/时；
Ⅴ — 磨矿机的有效容积，米3；
T — 磨矿机的作业台时数，小时。
6. 球磨机球的大小配比
钢球要装到筒体的四分之三，钢球要分大小中三种规格的去装。
7. 球磨机钢球配比表图
球磨机工作时，其工作效率一般取决于每个钢球所做工的总和，即钢球的撞击次数和撞击力，因此，必须充分发挥每个钢球的效能。钢球太多就会相互压叠，使一部分钢球升不到需要的高度酒落下来，不能充分发挥每个钢球的破碎能力;钢球太少的话，虽然每个钢球的破碎能力都能得到充分发挥，但是总的破碎能力很有限。因此，选择适当的装球量很必要。
经过反复的实验研究，发现圆筒内钢球填充量为40%时产量最高。
当球磨机的转速既定，钢球的体积只占球磨机圆通体积的10%时，钢球以滑动形式的运动为主，且球没有可能出现奔流。当装球量逐渐增加至30%时，求的运动虽然仍以华东为主，但已开始出现我们所需要的倾流。当装球量超过40%时，球的运动将以清流形式为主;当装球量达到圆筒总容量的50%时，由于球群表面正好处在圆筒的直径线上，因而很容易产生倾流。据此，装球量在三分之一之二分之一之间是比较合适的，且以二分之一为最理想。
8. 球磨机钢球尺寸
这个配比很简单的，10.20.30.40.50.60.70.80.90.100这几种规格的钢球，都要添加，如果是两仓，50一下钢球添加一个仓，50以上钢球添加一个仓。
钢段的道理和这个一样。
9. 球磨机钢球重量是多少
球磨机“胀肚”时主电机的电流会下降的原因： 球磨机运转及矿石被磨碎都需要消耗能量。球磨机要运转就要克服其本身的重量所产生的阻力和摩擦力，所以需要消耗能量，但这部分的功耗一般来说还是较小的，而绝大部分能量是消耗在矿石的磨矿过程。由于球磨机“胀肚”，磨矿作用大为下降，因此电能转换为磨矿作用的机械能大大减少，所在表现出主电机电流下降。从磨矿介质（钢球）运动状况来看，由于球磨机“胀肚”，物料增加，浓度增大、钢球被提升的高度降低，磨矿作用力小，所以动力减少而使电流下降。在球磨机工作正常的情况下，电流大，磨矿效率也高。 需要了解关于球磨机信息，球磨机知识，咨询球磨机价格请联系河南巩义新兴机械厂。
10. 球磨机钢球配比不合理
球磨机钢球配比的原则 1、按照球磨机主电机的功率确定所允许装入的钢球总量。钢球填充空间的负荷率一般在25%—35%，较低的钢球负荷率，电耗也降低，但生产率也低。
因此，核实加入钢球总量的首要前提就是钢球重量与物料在磨内的重量之和要小于并接近球磨机电机功率的允许值。
2、确定最大钢球球径。
3、用钢球比表面积衡量钢球配比的合理性。
一仓内钢球的比表面积要达到每吨钢球9.5—10.5m2，对于带辊压机的闭路球磨，此值可调整为12—14m2/t钢球。
所用衬板为连续提升型。
二仓内装入的钢球比表面积应为35—38m2/t钢球，带辊压机时可为38—40m2/t钢球。
具体各种球径之间的配比，仍要按照最大堆积密度计算。
4、符合各仓内钢球主要功能的装球原则，并结合所用衬板类型。
一仓喂入的熟料颗粒最大达30mm，所有它的主要作用是破碎，因此。装入的钢球直径应在50—90mm之间。
进入球磨机第二仓的熟料都小于2—3mm，所以它的作用是细磨，该仓钢球的范围应当是15—50mm。
因为细磨主是互磨，用单一尺寸的小球（20—25mm），镶砌单一的波形衬板就可实现最高的效率。
如果二仓内仍选用一定范围直径的钢球，可采用分级衬板，让较大的球靠近隔仓板，较小的球位于出料端。
5、计算单位钢球产量，以核实配球的合理性。
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