1. 四柱液压机的操作
关于液压机平行度方面的调整,应该通过调节其上梁螺母来调试滑块与工作台的平行度,这样才能使机器精度调整有一个较好的基础。
然后将设备调节到加压状态,并使活寨与活动横梁所联接零件紧固使联成一整体,这时油缸与上横梁所联接零件也要紧固。
2. 四柱液压机操作阀结构图
原因及解决方法如下
1、主阀芯阻尼孔堵塞:主阀芯空气油污等造成油液过脏或安装时带人杂物;或者安装质量差,在安装时安装精度差.阀间空隙调整欠好,主阀芯在敞开方位时卡住,安装质量差;还有一点是主阀芯复位绷簧折断或曲折,使主阀芯不能复位。
2、液压阀坏了、阀堵住了、内部弹簧被杂质卡住、无法复位都会造成油压机的压力无法提升上来,需要拆卸下来相应的发块,来检查并清洗干净,再安装上去即可。
3、应补充油液;若油位 正常,应检查进、出油管有元泄漏,若有漏油,应予以排除。若进、出管密封良好,应检查 进、出口压力阀的工作情况,若进、出口压力阀不能关闭,应将其拆下,检查其上零件有无 裂纹或伤痕,油路和油孔是否畅通,以及弹簧刚度是否变小,发现问题应及时解决。
3. 四柱液压机操作台说明
从下往上顶的油压机叫作下缸油压机,从上往下压的叫上缸液压机,两者在结构是最大的不同,一个油缸在上,一个油缸在下,机器的设计也不一样。但是他们的作用原理是一样的。都是应用液压油为运动介质,通过油缸的作用产生压力。
上缸油压机对需要大力冲切的产品比较适用,而上顶式的液压机则对成型类产品较合适。当然下压式液压机下面也经常会有配一个下顶料缸。方便产品出模。
4. 四柱液压机操作和保养手册
滑块超过下限行程,可以找到下限行程开关的二根线,把它们连在一起,下限行程开关就失去作用了。然后上电,把液压机移动上来,下电后把刚才连在一起的线恢复。把下限行程开关和撞块安装固定好。
5. 四柱液压机操作考试试卷
200吨四柱液压机3米
因为,国标四柱式200T液压机,开口高度为1120mm,滑块行程(油缸行程)710mm。你的模具高度最小合模高度420mm,最高不得高于开口高度(模具高度加上你产品取出的高度)
6. 四柱液压机的操作流程
1、液压阀损坏了。
解决方法:四柱油压机阀门损坏或者堵塞、内部弹簧被杂质卡住没办法复位等都可能造成压力打不起来的情况,如果是手动换向阀,可以把它拆卸下来,清洗一下就可以,清洗完成之后用气枪吹一下阀,然后原样装上即可。
2、可能出现漏油。
解决方法:是否出现漏油要查看设备表面有没有明显的漏油情况,比如油缸、油管等,如果没有查找到明显的漏油,就说明活塞的油封出现损坏,因为更换油封需要专业的人员,所以除非是实在找不出解决方法,才允许拆卸油缸,更换油封。
3、动力不足:
解决方法:动力不足的情况一般出现在老旧的四柱油压机厂家设备上,有可能是电动机老化,也有可能是油泵损耗,要根据情况而定,可以把手贴在进油管上,也就是油泵连接油箱之间的管子上,设备压制时,如果吸力很小,就说明油泵出现了问题,如果吸力很大,说明油泵没事。对于电动机老化这种情况通常出现的较少,如果真的发生老化的话,就会发生很大的噪音,这种噪音发出是由于电动机带不起来那么大的动力,憋劲导致。
4、油压表坏了。
解决方法:油压表损坏的情况通常较少发生,如果已经损坏直接更换即可。
5、操作错误造成的压力打不起来。
解决方法:比如四柱油压机溢流阀没有调节好、油箱内的油液不够,或者三相接反等情况,这些都是比较基础的知识,通常四柱油压机操作新手会出现此类错误。
7. 四柱液压机的操作视频
一、滑块上死点复位设置 主电机正转时,将机床寸动到上死点位置0,将过载旋至复位状态,喷射旋至自动位置,在7秒内将“连续停止”按钮按下七次,并保持10秒后转角灯停在O位置,电子凸轮修复完毕;
二、喷射器 主电机正转时,将此旋钮放在“自动”位置,气流同步随压力机的行程吹出.当压力机不在冲压操作时,如需使用喷射器,则把该旋钮放在“手动”位置,点动该旋钮一次则喷射器吹气一次;
(a)、喷射的起点位置设置:将机床寸动到所需设置位置,一般大于180(超过下死点),将过载旋至复位状态,喷射由关闭状态旋至“自动”位置,在三秒内按下“连续停止”三次并保持十秒钟;
( b)、喷射的终止位置设置:将机床运转止所需终止位置,重复以上动作,在五秒内将“连续停止”按下五次并保持十秒;
三、用户凸轮调节 此功能用来调节YC,YD,YE的输出角度(即用户凸轮一,用户凸轮二),用小螺丝刀调节VO(或V2)为起始角度,范围为0-360,V1(或V3)为结束角度。
8. 四柱液压机操作方法
1.
主缸油封老化损坏 当四柱液压机长时间使用后,在高温条件下,主缸油封会出现老化或磨损,起不到密封作用,在加压时会出现漏油,造成设备自动化下滑。 解决办法:更换全新油缸,对液压油进行重新过滤。
2.
液压阀泄漏或弹簧断裂 液压阀长时间使用,会出现密封件老化,引起漏油;阀芯弹簧断裂,液压管路不能密封,液压油就会流会油箱,从而引起四柱液压机油缸下滑。 解决办法:更换液压阀,对更换下来的液压阀进行检修,作为备用部件。
3.
油缸活塞杆磨损 由于液压油内有杂质或外界粉尘落到活塞杆上,就会造成粉尘损坏活塞杆表面,出现拉伤,引起设备漏油,设备主缸出现缓慢下滑现象; 解决方法:对四柱液压机活塞杆进行修复,如果拉伤严重,可直接更换新的活塞杆,还要对油液进行过滤,对液压系统进行清洗
9. 四柱液压机的操作规程
排气方法
为了合理调整四柱液压机的排气装置,必须在液压机设备运行前将气缸内的工作压力降低到0.5-1 mpa左右,以便分离油中溶解的空气,使活塞来回运动时,打开排气阀或松开排气塞的螺丝。
当活塞到达冲程结束时,压力上升,并在排气塞开始返回前立即打开。
当排气塞通风口时,可以听到空气的声音,接着是白色和浑浊的泡沫油,当空气排出时,油就会喷出。可以用肉眼判断排气是否彻底。
液压缸在空冲程8~10次后,可将空气排出干净,然后关闭排气阀或拧紧排气塞螺丝,液压缸即可进入正常工作。
10. 四柱液压机操作注意事项
液压油的选择,一般要经理以下步骤
1.定出所用油液的某些特性比如黏度、密度、蒸汽压、空气溶解率、体积模量、抗燃烧性、温度界限、压力界限、润滑性、相容性、毒性等的容许范围
2.查看说明书,找出符合或基本符合上述各项特性要求的油液
3.进行综合和权衡,调整各方面的要求和参数
4.征询油液制造厂的最终一间
根据一定的要求来选择或配置液压油之后,不能就认为液压系统的工作介质的问题就已经全部解决了,事实上,若使用不当还是会使油液的性质发生变化的。例如,通常以为油液在某一温度和压力下的黏度是一定值,与流动情况无管,实际上油液被过度剪切后,黏度会显著减小。因此,在使用液压油的情况下,还得注意一下几点,这样才能保证四柱液压机的稳定性。
1.对于长期使用的液压油、氧化、热稳定性是决定温度界限的因素,因此,应使液压油长期处在低于它开始氧化的温度下工作。
2.储存、搬运及加注的过程中,应防止油液被污染
3.对油液定期抽样检验,并建立定期换油制度
4.油箱中油液的储存量应充分,以利于液压系统的散热
5.保持系统的密封,一旦有了泄漏,就应该立即排除
液压油应该放多少好? 一般的液压机设备放液压油应在100公斤左右,液压油应该怎么样更换呢。有人错误的认为只要把液压油箱内的油放光,加满新的液压油就可以了,其实不对,例如一台液压机设备的整机全部用油为1/2 余下的1/2液压油储存在液压泵,液压马达,液压阀,液压油缸和各个部件的管路中,在换油的时候,如果只更换油箱内的液压油,而不是将整个液压设备中的液压油全部更换,这种方法只是将旧油勾兑新油,因此,换油是解决不了任何问题的,只有在液压系统操作的同时进行循环过滤,才能根本上结局的液压油的清洁度。
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