1. 四柱液压机的构造
基本是由三种液压回路组成 （1）压力调节回路 （2）速度调节回路 （3）流量调节回路。
2. 四柱液压机的组成部分和工作原理
四柱液压机是油泵的液压油到集成插装阀块,通过各种分布的止回阀和安全阀的液压油缸下腔室或在高压作用下油,油缸运动。液压油是用来转移压力设备。油压机液体在密闭容器输送压力是遵循帕斯卡定律。四柱液压机液压传动系统包括动力机制、控制机制、传动装置、辅助机制和工作介质。使用石油泵为动力,压力机动力机制通常是对产品类型油泵。
液压机为了满足要求执行机构的运动速度,选择一个泵或更多的油泵。
3. 四柱液压机原理图
油压(kg/cm2)X油缸面积(3.14XR2)=压力
我想应该查一下你的压机的吨位，就是铭牌上的“公称力”，单位是：吨、MN或KN什么的。然后用公称力除以工件的面积就行了，不过要统一单位制。
比如，如果公称力是2000kN，则你要的结果就是 (2000/10)/(200/10*200/10)，式中 (2000/10)是把kN换成吨，200/10是吧mm换成厘米。
4. 四柱液压机的构造图解
从下往上顶的油压机叫作下缸油压机，从上往下压的叫上缸液压机，两者在结构是最大的不同，一个油缸在上，一个油缸在下，机器的设计也不一样。但是他们的作用原理是一样的。都是应用液压油为运动介质，通过油缸的作用产生压力。
上缸油压机对需要大力冲切的产品比较适用，而上顶式的液压机则对成型类产品较合适。当然下压式液压机下面也经常会有配一个下顶料缸。方便产品出模。
5. 四柱液压机结构图
拆卸方法：
（1）拆卸液压油缸前，一定要用合适的支撑物支撑好。
（2）拆卸液压油缸前应先拧松溢流阀的调节手柄或调压螺钉，使液压回路卸压，否则回路中的带压力液压油会顺着连接油管喷出，拧松后，再关闭动力源，使整个液压系统停止运转，这时再慢慢拧松连接油管。
（3）拆卸液压油缸可参照使用说明书上的构造图纸进行拆卸。如果没有构造图纸，应从液压油缸的外形，构造等方面来分析，以确定液压油缸的内部构造，从而制定拆卸方案。
（4）拆卸液压油缸的顺序也要注意。一般应放掉油缸两腔的油液，然后拆卸缸盖，最后拆卸活塞与活塞杆。在拆卸液压油缸的缸盖时，不同的缸盖要使用不同的方法。
（5）拆卸液压油缸的各部件时，需要使用专用工具的一定要用专用工具，不可强行捶击或者硬撬。
（6）液压油缸拆卸后要进行检查，以确定哪些零件需要更换，哪些零件可以继续使用，哪些零件需要修理等等。
(7)拆卸液压油缸时应尽量在干净的环境下进行，以防止液压油缸的零件被周围的灰尘和杂质污染，拆卸后所有零件要用塑料布盖好。如果有难拆卸的密封件，可先用开水浸泡，使其软化再进行拆卸工作。
6. 四柱液压机的构造图
安全操作规程：
1、不了解四柱液压机机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器；
2、四柱液压机在工作过程中，不应进行检修和调整模具；
3、当四柱液压机发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产：
4、不得超载或超过最大偏心距使用：
5、严禁超过四柱液压机滑块的最大行程，模具闭合高度最小不得小于600mm。
6、电气设备接地必须牢固可靠：
7、每天工作结束：将四柱液压机滑块放至最低位置。
7. 四柱液压机的结构
以前对于液压机的命名都有标准规定
Y代表的是液压机，32代表是三梁四柱式，300代表公称压力。
8. 四柱液压机械
四柱液压裁断机升不上去解决办法
一、上限开关损坏或线断路上限开关又称为极限开关，位于电气箱后面，裁断机上升到高点是上限开关切断上行电路，使机器停止。如故这个开关损坏或连接线断开，机器将处于无法上升的情况，也就出现了不起来的现象。 二、继电器损坏继电器是控制动作的执行元件，位于电器柜内（透明状），若发现继电器有内壁发黑的情况就应及时更换，应为很有可能是继电器被烧坏或接触不良。 三、回程计时器损坏或调的太小回程计时器在电器柜面板上，主要是调节裁断机上升高度的，当调的太小或损坏时上升没反应过来就切断了，一般更换后问题即可解决。 四、电机反转电机反转出现四柱液压裁断机不起来的一般出现在新调试的机器、电路改造和机器移位后，若是上述几种情况后出现机器不起来应首先检查电机转向。
9. 四柱液压机与框架式液压机
液压机（又名：油压机）是一种利用液体静压力以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。
液压机一般由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。
中文名
液压机
分类
阀门液压机、液体液压机、工程液压机
组成
主机、动力系统及液压控制系统
别名
油压机
原理
帕斯卡定律
用途
锻压成形
机器简介
液压机（又名：油压机）液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。
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