1. 四柱液压机操作规程视频
1、拆卸旧齿圈：齿圈与飞轮为过盈配合，故必须先将齿圈加热，一般为300℃左右（可用喷灯或焊炬加热），然后用铜冲冲下或用油压机压下；
2、选配新齿圈标准：新齿圈与飞轮外圆的配合过盈量为0.30一1.OOmm；新齿圈与飞轮配合应有一定紧度，其过盈量为0.25一0.60mm；新齿圈牙齿端面应有一定倒角；
3、装配新齿圈：先将飞轮装齿圈的位置清洗干净、吹干。用废机油将齿圈加热到30035090，使其内径胀大，趁热迅速垂直套入或用油压机压人到飞轮的外缘上，并检查是否装配到位、贴合、自然，冷却后即具有一定紧度。为防止齿圈松动，可采取每隔1200处钻孔，栽人钢销法加以固定；
4、齿圈装配牢固后，尚需对轮齿倒角进行修磨。
将发动机作功行程的部分能量储存起来，以克服其他行程的阻力，使曲轴均匀旋转。通过安装在飞轮上的离合器，把发动机和汽车传动系统连接起来。装有与起动机接合的齿圈，便于发动机起动。
个人觉得更换这个是没有什么技巧的，只需要拆掉变速箱，压板片子-飞轮-用锤子把齿圈砸下来-把新的用火加热后迅速放到飞轮上，就OK。
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2. 四柱液压机操作规程视频教程
天津市锻压机床总厂是我国起步最早的企业，现有固定资产2.4亿元各类专业技术人员480人，是机戒部大型骨干企业。自我厂自行设计国内第一台液压机，开创了我国中小型液压机生产历史以来，目前拥有26个系列，300余品种,产品从80KN至5000KN，以形成年产1200台各类液压机的生产能力，居国内同行业之首。1983年YT32-315四柱液压机获国家银牌，1990年YT32-630/1030双动力拉伸液压机一举荣获同行业唯一的国家金奖另有部优产品3项，市优产品5项。产品广泛适用于汽车制造、粉末冶金、金属冷挤、轻工家电、化工机戒、航空航天、模具磨料、机戒制造等行业，被国家指定为替代进口产品，行销全国，产品出口到日本、荷兰、东南亚等20多个地区和国家、市场占有率居全国同行业第一。 另有部优产品3项，市优产品5项。产品广泛适用于汽车制造、粉末冶金、金属冷挤、轻工家电、化工机戒、航空航天、模具磨料、机戒制造等行业，被国家指定为替代进口产品，行销全国，产品出口到日本、荷兰、东南亚等20多个地区和国家、市场占有率居全国同行业第一。 作为机戒部科技进步示范企业，充分发挥全国唯一的液压机研究所设在我厂的技术优势，在带领液压行业提高技术水平的同时，以快速的科技进步适应市场，采用CAD工作站和CAM计算机辅助设计，率先在国内成功的采用了比例控制技术、位置数字控制技术、同步控制技术、触摸屏技术等先进技术，使产品技术水平一直处于国内领先地位
3. 四柱液压机的操作
调整方法如下
1、将上横梁的4个锁紧螺母拧松，用千分表测量滑块下平面与工作台上平面的尺寸，如不符合要求，应调整调节螺母，直到调整符合要求，实现部件的平稳;
2、测量滑块与油缸座的相对位置，如果相对位置平行度尺寸均超出要求，应考虑检查装配情况，检查滑块的加工精度是否符合要求;
3、然后再测量立柱与地面是否垂直，如果不垂直就会影响四柱液压机各个横梁间的平衡度。三、调整注意事项
4. 四柱液压机操作说明书
原因如下
液压机系统的控制压力太低造成动作失灵。控制管路中节流阻力有可能过大，或者流量阀的调节不当，压力源受到干扰，控制压力不合适。解决措施：检查控制压力源，保障压力调节到液压系统的规定值。
液压缸的初始动作较为缓慢造成动作失灵。因为在较低温度的情况下，液压油的流动性较差，液压机油液的黏度过大，致使液压缸动作缓慢。解决措施：重新更换较好黏温性能的液压油，如果在低温条件下，可以借助加热器或者设备自身进行加热，以提升设备启动时的油液温度。
四柱液压机的阀孔出现堵塞或者阀芯卡住造成的动作失灵。当方向阀或者流量阀的阀芯卡住或者阀孔出现堵塞时，液压缸容易发生动作失灵或者错误动作。解决措施：检查液压油有没有被污染，检查异物或者胶质沉淀物有没有把阀芯卡住或者造成阀孔堵塞，同时还要检查阀体的磨损状况。
四柱液压机系统中混入空气造成动作失灵。因为液压系统中发生泄漏。检查液压机油箱的油液位置，液压泵吸油侧的管接头和密封件，吸油的粗滤器是不是过脏。解决措施：注入液压油，处理密封及管接头，更换或者清洗粗滤芯。
四柱液压机的液压缸出现堵塞或者活塞杆与液压缸筒卡住造成动作失灵。
5. 四柱液压机安装视频
有两种操作方法：
第一，将摄像头内的菜单设置为：1，将摄像头与计算机连接；2，将计算机ip改为与摄像头相同的网络段；3，在ie浏览器地址栏中输入相机的ip地址，并安装插件；4，输入用户名密码，输入相机；5，在视频屏幕的顶部点“设置”选项卡，找到“复位相机”这个按钮，点击它，要求重新启动相机，然后在点确认后重新启动，然后恢复工厂设置。
第二，相机机身上有复位压力机，通常在机身后方。相机通电后，按5秒钟，然后重置。
6. 四柱液压机操作流程
光栅为成对安装，一端发射，一端接收，当中间有物体遮挡住任意一束或几束光线时，信号输出端即接通24V，可以用该信号连接继电器控制端，达到继电器接通或断开的目的。当然上述为常开型，一般光栅输出也提供一组常闭信号可供选择。
7. 四柱液压机操作规程视频讲解
光杠、丝杠的修理工艺1、光杠、丝杠的拆卸注意事项
（1）光杠、丝杠在拆装过程中必须水平拆装，禁止撬动，特别是用力下压，以免造成拆装过程中队丝杠、光杠造成二次损伤；
（2）拆卸下的丝杠、光杠需用线拴住后在架子上悬挂存放，避免产生变形；
2、光杠、丝杠的清洗
丝杆的清洗，先把丝杆放在油盆1中进行清洗用毛刷沿这丝杆螺纹方向进行刷洗，若丝杆中夹有油污则用钢锯片等清除。在一盆中进行了初洗后将进行第二盆的清洗在第二盆油中我们是仔细的清洗把未洗净的油污都清洗干净，在第三盆油中我们主要是精洗把所以的油污都除去。最后用干棉纱和棉布把油擦干。而我们清洗过的清洗剂则经过沉淀然后把上层清液倒如另一组油盆中进行循环使用这样不仅节省了清洗剂而且也提高了清洗质量。
3、丝杠的修理工艺
切削螺纹工件的质量好坏，取决于丝杠的精度、丝杠与开合螺母的啮合质量以及开合螺母的稳定性。
由于整个丝杠都暴露在外，防尘条件较差，容易发生磨料磨损，导致丝杠各段螺距不等的现象产生。同时，溜板箱（连同开合螺母）下沉，促使丝杠弯曲，丝杠回转产生振动。
一般修理丝杠—螺母副的方法是修丝杠、配螺母。
丝杠的修理工艺如下：
工序名称
要求及方法
校直
校正丝杠的弯曲变形时，要尽量消除内应力。常用压力校直法（用木锤等）来校直，但在修车螺纹及使用过程中容易再次变形，因此应尽可能地增加低温时效处理工序
精修丝杠外径
在精车螺纹及总装校表时都以丝杠外径为基准，因此必须确保丝杠外径在总长上的尺寸一致。
精车螺纹
在修理前要检查丝杠的螺距误差和螺距积累误差根据最大的修理余量确定丝杠能否修复，以免精车到丝杠末尾部分时出现螺纹齿厚减弱过度，影响丝杠强度。丝杆见图3—190
4、光杠的修复校直
因光杠与丝杠一同弯曲后势必与溜板箱的传动齿轮轴孔不同轴，相对移动受阻、回转不均匀，使进给运动产生爬行。光杠校直后还应修正键槽，使传动齿轮在光杆全长上移动灵活，检查方法如下图3—198所示
矫直方法入下:
①冷压校直:校直前找出光杆的弯曲位置及最高点,作出记号.先将原弯压过一些,即低点变高点,再翻过来往回逐渐压直。可以使用压力机或是千斤顶矫直。
②.翘打校直:校直前找出光杆的弯曲位置及最低点,作出记号.将工件低点朝上,工件两端架于V型铁上,并固定在带有T型槽的平台上.切记不可把工件压的过紧.用木方将工件向上挑起,并用正火后的紫铜锤轻敲记号处(低点).敲打数次后检查其调直效果,只至调直为止.
5、光杠、丝杠的装配
在装配丝杠、光杠的过程中要注意避免对其的二次损伤。装配顺序如下：
进给箱—托架—丝杠—法兰—定位销—光杠—法兰—定位销
装配中要注意进给箱，光杠、丝杠、溜板箱和托架在同一水平上，保证其同轴度。
6、检验
装配后对装配情况进行检验。
济宁利兴希望能帮助你
8. 四柱液压机安全操作规程
液压油的选择，一般要经理以下步骤
1.定出所用油液的某些特性比如黏度、密度、蒸汽压、空气溶解率、体积模量、抗燃烧性、温度界限、压力界限、润滑性、相容性、毒性等的容许范围
2.查看说明书，找出符合或基本符合上述各项特性要求的油液
3.进行综合和权衡，调整各方面的要求和参数
4.征询油液制造厂的最终一间
根据一定的要求来选择或配置液压油之后，不能就认为液压系统的工作介质的问题就已经全部解决了，事实上，若使用不当还是会使油液的性质发生变化的。例如，通常以为油液在某一温度和压力下的黏度是一定值，与流动情况无管，实际上油液被过度剪切后，黏度会显著减小。因此，在使用液压油的情况下，还得注意一下几点，这样才能保证四柱液压机的稳定性。
1.对于长期使用的液压油、氧化、热稳定性是决定温度界限的因素，因此，应使液压油长期处在低于它开始氧化的温度下工作。
2.储存、搬运及加注的过程中，应防止油液被污染
3.对油液定期抽样检验，并建立定期换油制度
4.油箱中油液的储存量应充分，以利于液压系统的散热
5.保持系统的密封，一旦有了泄漏，就应该立即排除
液压油应该放多少好？ 一般的液压机设备放液压油应在100公斤左右，液压油应该怎么样更换呢。有人错误的认为只要把液压油箱内的油放光，加满新的液压油就可以了，其实不对，例如一台液压机设备的整机全部用油为1/2 余下的1/2液压油储存在液压泵，液压马达，液压阀，液压油缸和各个部件的管路中，在换油的时候，如果只更换油箱内的液压油，而不是将整个液压设备中的液压油全部更换，这种方法只是将旧油勾兑新油，因此，换油是解决不了任何问题的，只有在液压系统操作的同时进行循环过滤，才能根本上结局的液压油的清洁度。
9. 四柱液压机原理图
1.
主缸油封老化损坏 当四柱液压机长时间使用后,在高温条件下,主缸油封会出现老化或磨损,起不到密封作用,在加压时会出现漏油,造成设备自动化下滑。 解决办法:更换全新油缸,对液压油进行重新过滤。
2.
液压阀泄漏或弹簧断裂 液压阀长时间使用,会出现密封件老化,引起漏油;阀芯弹簧断裂,液压管路不能密封,液压油就会流会油箱,从而引起四柱液压机油缸下滑。 解决办法:更换液压阀,对更换下来的液压阀进行检修,作为备用部件。
3.
油缸活塞杆磨损 由于液压油内有杂质或外界粉尘落到活塞杆上,就会造成粉尘损坏活塞杆表面,出现拉伤,引起设备漏油,设备主缸出现缓慢下滑现象; 解决方法:对四柱液压机活塞杆进行修复,如果拉伤严重,可直接更换新的活塞杆,还要对油液进行过滤,对液压系统进行清洗
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