1. 液压机压力机
拉伸作业，还是液压机效果好，冲床速度过快。
2. 压力机与液压机
冲压机不是油压机。冲压机又叫冲床，它的动力是电动机，电动机经过减速器减速后转动带动一个大型凸轮，凸轮转动又直接推动冲压机的主轴做直线往复运动。
操作工人通过一个机械开关控制电动机与凸轮的接触，从而控制冲压机的工作
3. 液压式压力机
液压数控冲床是以液压泵将液压油打成高压通过液压缸冲头打击模具形成的上下往复运动，进行冲压工艺。
而机械冲床是以电机带动飞轮通过齿轮副和曲柄-滑块机构将旋转运动变成上下的往复运动，进行冲压工艺。
区别之一是一个是由电能转变成液压动力形成机械能，另一个是通过机械传动将电能转变成机械能。
区别之二是公称力行程不同，液压数控冲床公称力行程一般公称力行程较小，适宜进行薄板冲孔、落料工序。
而机械冲床公称力行程较数控冲大，在常规落料、冲孔的基础上还可以进行弯曲、成形、浅拉伸等一些复杂工艺。
区别之三是机械冲床可以通过转盘来更换冲压模具，用程序通过送料系统进行复杂送料和步进等，可以打一些异形形状的零件，而机械冲床模具是固定的，只能打一些固定形状的零件。
4. 液压机压液压机
油压机作为机械设备，操作时应由专人使用和管理，操作工必须掌握设备的使用性能和操作方法，油压机的正确操作方法是：
1、作业前准备
（1）检查插头、插座和电源线是否破损，将电源开关开启。
（2）检查液压面冲头是否符合被冲压产品并检查冲头是否有松动现象，若有应及时拧紧后才可使用。
（3）调整好后被压产品所用到的治具、尺寸、高度，然后方可压配。
2、作业程序
（1）将电源开关打开，此时该机处于待命状态。
（2）按下降按钮，该机则向下压配，一直按到压配到位为止。
（3）按上升按钮，该机则呈上升趋势，以被压配产品取放方便按钮松开则停止上升。遇紧急状态时，按急停按钮则该机即可停止。
3、作业后扫尾
（1）按“清扫制度”清扫设备及周围场地。
（2）认真填好交接班记录后交班。
三、油压机操作注意事项
1、产品压配到位时，不能继续按下降按钮，以免因压力过大，压伤治具、产品或影响油压机台寿命。
2、作业完毕后，机台应清洁干净。
3、油压机内应每半年更换一次液压油。
4、遇到异常状况时，应立即关闭电源并及时通知专业人员修理。
四、油压机安全操作规程
油压机属于液压机，在使用过程中除了要注意正确的操作方法外，还需要严格遵循安全操作规程：
1、操作者应熟悉油压机的一般性能和结构，禁止超负荷使用。
2、使用前，应按规定润滑加油，检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。
3、开机前，应检查模具是否配套，料重是否符合要求，称料工具是否准确。
4、压制时，模具必须放在垫板中心位置，禁止偏心使用。每班开机前，试压后，应检查一次模具是否有裂损。
5、多人操作时，要有专人开机，相互协调配合。
6、严禁将手、头置于模具与压头之间。
7、工作完毕，应将压制品、工具、模具整理好并放到指定地点。
5. 液动压力机
1．系统压力太高
2．当系统不需要压力油时，而油仍在溢流阀的设定压力下溢回油箱。即卸荷回路的动作不良
3．蓄能器容量不足或有故障
4．油液脏或供油不足
5．油液粘度不对：a水供应失灵或风扇失灵
6. 液压机压力机在没有进行防护改造前存在哪些风险
首先是电源漏电的危险，其次是机械加工过程中的工件由于装夹不牢，造成工件飞出来伤人。还有就是，工作中的操作不当，而造成的人身伤害。比如被机床挤伤、冲床、油压机、剪切机压伤、磨床砂轮飞出来造成人身伤害。还有就是长头发或者衣服被机床卷进去等。
7. 液压机压力机系列
压力机有液压机、螺旋压力机和曲柄压力机之分。液压机的市场价最低，螺旋压力机居中，曲柄压力机最贵。高可靠性的1600吨液压机（以主缸和副缸结构为代表机型）的市场价低于100万。采用科汇的开关磁阻伺服电机驱动液压泵，无阀伺服液压系统，无故障隐患，可靠性高，高效节能，无需水冷。
8. 液压机 压力
不算大
油压机压力的大小,不是按自身重量衡量的,主要是按油压机上使用的油压缸所能承受的多大压力衡量的.当然,油压缸承受的压力越大,作为承载压力负荷的油压机的床架,制造时选用的钢板等材料厚薄、粗细就不同了,这样压床的重量就不同了. 从你讲的2吨多的自重看,我估计压力最多只有5吨左右.
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