1. 四立柱压力机结构简图
开式压力机与闭式压力机的区别： 外观上：开式指的是三面开口式，即正面（前面），左、右侧面都可取送料，采用的是C字型结构；闭式指的是只能前后开口送料，门框式外形结构，四角为滑块导轨和机床立柱，左右大部分是封闭式，也有的是开口作为移动工作台出口。 性能上：由于开式采用C形结构，机床床身刚性不如闭式的好，工作时易受振动影响，精度不高，也由于这个原因，冲压中400T(其实200T以上就已经少见)以上的大吨位机床一般不采用此类结构，多为闭式。闭式由于四立柱与四滑块导轨的缘故，机床刚性好，精度相对比闭式的要高。 其他的内部结构这里就不多说了，如果想详细了解内容，请参考 何德誉先生编写的《曲柄压力机》。 -------------------------- PS冲压机床除机械压力机的闭式和开式的外，还有液压机（多为油压机）的，闭式液压机和四柱式液压机。
2. 四柱式液压机立柱的结构图
320mm粗。
500吨液压机油缸直径一般为320mm。 液压缸的出力=油缸受力面积*系统压力。你先确定系统压力,然后根据上面公式自己算就可得出缸径了。换算时单位要统一。 主要取决于液压压力大小,从小于8mpa到大于18mpa的高压缸。
3. 四柱压力机图片
100吨位液压机55吨
100吨三梁四柱液压机是一款小型设备，压力为1000kn，功率7.5kw。不同用途和功能的设备，自重也会有很大区别，大概重量为1-3吨，我们需要根据您的具体要求进行计算，才能知道100吨的三梁四柱液压机多重，
100t的压力机自重是55t。我们工地就用了一个100吨的压力机，这个压力机在来的路上看见有一个地泵，就冲了一下它的重量。显示是55吨，
4. 四柱压力机导柱设计
1、安装前首先应确认模具刃口锋利,凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。如果有崩口或缺角,请首先刃磨刀口。
2、合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片,防止由于搬运过程碰伤刀口。
3、在模具装上冲床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布条将垃圾清理干净。
如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,将引起冲片毛刺超差。
4、调整滑块行程至合适位置压紧上模,必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合,下模压板螺钉轻轻压紧。
然后,向上调整滑块,取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉,向下调整滑块,直至凸模进入凹模3~4mm,压紧下模压板螺钉。
新模具冲片时凸模必须进入凹模3~4mm,否则,要出现凸模崩口或凹模涨裂。
5、升起滑块至上死点位置,调整冲床打杆止退螺钉,至松紧适宜,然后空转几次,观察模具及冲床各机构工作是否正常。如果没有异常情况,就可以开始生产了。 冲床模具结构说明： 冲床上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。
上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。
下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。
下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。
刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。
刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。
气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。参阅“弹顶器”。
反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。
冲床导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。
导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。
导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。
导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。
导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。
导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。
导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。(参阅“模架”)。 维护保养：
1、保证最佳的模具间隙，模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。不同板厚，不同材质应选用不同间隙的下模。选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。
2、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命。
当模具刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就需要刃磨。
刃磨时，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头锋利。
刃磨后用油石打磨刃口，去除毛刺，进行去磁处理后涂上润滑油。
3、要定期检查转盘上下模座的对中性。如果冲床模位的对中性不好，造成模具快速钝化，工件加工质量变差。应检查并润滑转盘上的模孔及导向键，如有损伤及时修复；清洁转盘的下模座，以便下模准确安装，并检查其键或键槽的磨损情况，必要时更换；使用专用芯棒校准模具工位，如有偏差及时调整。
4、 当冲软或粘性的材料(如铝)；冲薄的研磨性材料(如玻璃环氧片)；冲薄的硬质材料(如不锈钢)；频繁地步冲，可使用表面硬化(采用镀钛、渗氮等方法，其表面硬化层为厚度12~60μm的分子结构)的冲头。
5、成型模具应将打击头从最低位置逐步向上微调到适当位置，否则容易打坏模具。 6、由于冲压时的压力和热量，会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动方向相同。 7、如果在一张板上冲很多孔，应先每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔，这样有效缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力相互抵消，从而减轻板料的变形。 8、尽量避免冲切过窄条料。当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，会因侧向力作用而使冲头弯曲变形，令一侧的间隙过小或磨损加剧，严重时会刮伤下模，使上下模同时损坏。
5. 四柱液压机结构图
原因及解决方法如下
1、主阀芯阻尼孔堵塞：主阀芯空气油污等造成油液过脏或安装时带人杂物；或者安装质量差，在安装时安装精度差．阀间空隙调整欠好，主阀芯在敞开方位时卡住，安装质量差；还有一点是主阀芯复位绷簧折断或曲折，使主阀芯不能复位。
2、液压阀坏了、阀堵住了、内部弹簧被杂质卡住、无法复位都会造成油压机的压力无法提升上来,需要拆卸下来相应的发块，来检查并清洗干净，再安装上去即可。
3、应补充油液;若油位 正常，应检查进、出油管有元泄漏，若有漏油，应予以排除。若进、出管密封良好，应检查 进、出口压力阀的工作情况，若进、出口压力阀不能关闭，应将其拆下，检查其上零件有无 裂纹或伤痕，油路和油孔是否畅通，以及弹簧刚度是否变小，发现问题应及时解决。
6. 四柱液压机结构简图
1.
1000吨热锻四柱油压机属于液压泵问题,那么解决方法为修液压泵或换液压泵。
2.
阀座破损,先导致锥阀磨损及严重拉伤时要给予更换或经研磨修复使之密合。
3.
适当加大主阀芯阻尼孔直径,国内溢流阀阻尼孔直径为0、8-1 5毫米,可改为1、5-1、8毫米。这使得滞后时间可大幅减少,压力能快速上升。但不能改的太大。
4.
拆洗主阀及先导阀,并用0 8-10米的钢丝戳通主阀芯阻尼孔,或用压缩空气空气吹通,可排除大多情况下压力上升慢的故障。
7. 四柱压力机使用说明
四柱压力机15吨到20吨
6四柱液压机压力吨位为630吨，采用四柱导向结构，性能稳定，结构紧凑，被广泛采用，通过调整工作压力和模具的方式，来达到生产不同规格、不同形状产品的效果，是一款一机多用的万能液压机
8. 四立柱压力机结构简图图片
1.5吨左右吧，
项目名称 单位 J23—40/A/B/C
公称力 kN 400
40吨可倾冲床公称力行程 mm 6
滑块行程 mm 80
滑块行程次数 min-1 50
40吨可倾冲床最大装模高度 mm 215
装模高度调节量 mm 60
40吨可倾冲床滑块中心到机身距离 mm 210/340/500
垫板厚度 mm 65
立柱间距 mm 300
40吨可倾冲床工作台尺寸（前后×左右） mm 410×630
工作台孔尺寸（孔径） mm 260
滑块底面尺寸（前后×左右） mm 190×210
40吨可倾冲床模柄孔尺寸（直径×深度） mm 50×70
主电机功率 kw 4
9. 四柱压力机四柱尺寸
这要看你的试块尺寸，按最保守的要达到设计强度等级115%以上为合格判断的话，反推回去： 当试块尺寸为100mm时，压力机上的平均数值应该至少在484KN以上； 当试块尺寸为150mm时，压力机上的平均数值应该至少在1035KN以上。
10. 四立柱压力机结构简图解析
机械压力机的吨位仪有2种： 一种是应变片式，一般安装在立柱或者是连杆上。
主要靠在拉伸是机身的变形，应变片会同时产性变形，导致电阻等特性的变化，通过检测换算出吨位(需要之前进行标定)； 另一种是液压式的，动过检测压力机连接器下的液压保护液压腔的压力，通过压力换算出吨位来；
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