1. 压力机和液压机有什么区别
一斤铁和一斤棉花谁重？
严格来说是一样的，但从我做维修的经验来看，冲床的力要大，因为冲床是机械传动，厂家会设计有一定的余量，比如一百吨的冲床可以冲出125吨的压力，甚至更高。但油压机是液压油传动，，吨位的大小由压力决定。如果厂家出厂时把液压系统的各个溢流阀的压力值锁定了，那么他就不会超过600吨。
2. 机械压机和液压机区别
压力=压强*受力面积（F=PS）。 1000/25=40Mpa，1Mpa的压力等于40吨。 固体表面的压力通常是弹性形变的结果，一般属于接触力。液体和气体表面的压力通常是重力和分子运动的结果。 压力的作用方向通常垂直于物体的接触面。如果观测到压力的作用方向与接触面并不垂直，通常是由于压力和摩擦力共同作用的结果。
3. 液压机和气压机的区别
一： 对于一般焊接构件的变形是用不着矫正的，只有焊后产生的变形超出技术要求时，才要对其进行矫正；焊接变形产生的原因主要是焊接接头的收缩造成的；矫正的实质是制造出一个新的变形来抵消原来已发生的变形；矫正的方法主要是机械法和加热法。
机械矫正法
1，手锤锻（敲）打：利用铁锤手工敲打变形焊接工件，为防止敲坏工件，一般要垫铁（最好是软金属材料），这是最简单的矫正方法。
2，对于薄型焊件，可采用辗压设备，如擀平机等，对焊缝及周围进行辗压，达到矫正目的；没有设备也可以根据实际情况利用现场的大货车，铲车等重车进行轮压。
3，对于简单，中小型焊接构件，可利用千斤顶（液压的，螺杆的均可）进行矫正。
4，对于刚度大，强度大的焊接件，可用压机（油压机，水压机，气压机）进行矫正。
5，对于型材可用专门的矫正设备（如辊压机等）进行矫正。
加热矫正法
6，加热矫正法的热源主要是火焰加热，决定加热矫正效果主要因素为:加热位置，加热温度和加热区形状；其中成败的关键是加热位置的正确选择，一般简构件凭经验判断；对于复杂构件要反复测试才能找到最佳加热位置。加热温度的判断，一般目测，也可用市售的测温仪（计）进行测量，加热温度一般不超过800℃（樱红色）。
7，点状加热：就是在金属表面集中一个点加热，圆点直径约10-20mm，点距在50-150mm,常加热完一个点后，立即用软锤敲击加热点，薄板敲打时背应加垫铁，并加水冷却（湿抹布擦拭也可），主要适合薄板的波浪形变形的矫正。
8，条状加热：在工件表面加热成条状带，带宽及带密度根据变形量决定，适用于厚板，变形量大，刚性大的结构（如粱，柱等）。
9，三角形加热（楔形加热）：加热区成三角形，三角形底边收缩量大于顶端收缩量，适用于刚度大，变形大的构件，比如弯曲变形。
10，点状加热，条状加热和三角形加热能够有机，灵活运用，对于矫正工作起到事半功倍的效果。
11，整体加热：适用于数量大，焊件小的情况下，考虑采用整体加热，给以机械矫正（趁热打铁）缓冷，这对于淬火性较强的材料很实用。
其它热源加热矫正
12，对于表面没有要求的焊件可采用焊条电弧焊，熔化极气保焊等在需要加热的部位施焊，进而矫正。
13，对于表面有要求的构件可采用钨极氩弧焊对需要加热的部位进行不添丝施焊（母材不熔化）的方式进行矫正。
14，感应加热矫正，适合焊件较小而数量较大工件，这种方法生产效率高。
15，远红外加热矫正，适合大型复杂的构件和野外作业使用。
焊接变形矫正时注意事项
16，焊接性好的材料一般都能采用加热法矫正，比如：低碳钢，塑性好的不锈钢，强度较低的低合金钢，
17，火焰矫正时采用水急冷，一般要等红色退去后再浇水，对于有淬火倾向或刚性很大构件不宜使用。
18，加热火焰一般中性焰，如果加热深度有要求时，可用氧化焰。
19，加热矫正时要考虑到下道工序的要求，若下道工序是热加工（焊接、热切割），可在加热矫正过程中作出后序所需的反变形量。
20，加热法可以用来矫正变形，使构建平直，反过来也可以把平直的构件弯曲成形。
21，火焰加热的燃料有多种：乙炔、丙烷、液化气、天燃气、汽油、煤油等；设备有氧焊枪、喷灯等。
22，对于大件、复杂构件，往往需要双人或多人同时加热才行！
23，为提高矫正效率，有必要制作一些专用多头火焰喷火工具，以达到加热均匀，并提高矫正质量。
二：1 、根据钢板的不同大小，不同厚度，可以采用不同的校平方法；
2、如果钢板比较薄，可以使用榔头就可以把钢板校平；
3、用圆头榔头的圆头敲击钢板的凹心部位，钢板的凹心部位会由于榔头的敲击而产生延展变形，钢板就会变的平展。
4、如果钢板比较厚，可以采用压力机校平。
5、也可以采用加热的方法来校平，比如如果钢板鼓肚的话，可以用氧气+乙炔加热钢板的鼓肚部位，待加热部位冷却后，钢板就会向相反的方向变形。
三： 解决不锈钢薄板焊接时烧穿、变形的主要措施有：
1、严格控制焊接接头上的热输入量‚选择合适的焊接方法和工艺参数(主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度)。
2、通常对薄板焊接一般采用较小的喷嘴，但我们建议尽量采用大的喷嘴直径，这样使焊接时的焊缝保护面大一些，能较长时间隔绝空气，使焊缝形成较好的抗氧能力强。
3、用φ1.6铈钨极棒，磨削的尖度要更尖，且使钨极棒伸出喷嘴的长度应尽量长些，这样会使母材更快的熔化，也就是说熔化温度上升更快，温度会更集中，能使我们对需要熔化的位置尽可能快的熔化，且不会让更多的母材温度上升，这样使材料的内应力发生变化的区域变小，也使材料的变形也会减少。氩弧焊焊接4、选择合理的焊接顺序，对于控制焊接残余变形尤为重要，对于对称焊缝的结构，应尽量采用对称焊接；不对称的结构，则采用先焊焊缝少的一则，后焊焊缝多的一侧。使后焊的变形足以拟消前一侧的变形，以使总体变形减小。
5、装配尺寸力求正确‚接口间隙尽量小。间隙稍大容易烧穿‚或形成较大的焊瘤。
6、须采用工装夹具‚夹紧力平衡均匀。焊接不锈钢薄板关键要注意:严格控制焊接接头上的线‚力求在能完成焊接的前提下尽量减小热量输入‚从而减小热影响区‚避免上述缺陷的出现。
7、不锈钢薄板理想的焊接方式是激光焊，0.1mm都可以焊接‚激光光点大小任意调节‚能够很好的把控，变形基本上也是没有的。
4. 什么叫液压机
液压机和液压系统的工作原理是(帕斯卡原理),公式是(F2/S2=F1/S1=p;F2=F1(S2/S1))
液压机的工作原理。
大、小柱塞的面积分别为S2、S1，柱塞上的作用力分别为F2、F1。根据帕斯卡原理，密闭液体压强各处相等，即 F2/S2=F1/S1=p;F2=F1(S2/S1)。表示液压的增益作用，与机械增益一样，力增大了，但功不增益，因此大柱塞的运动距离是小柱塞运动距离的S1/S 2倍。
5. 液压机为什么叫液压机
首先要明白二者的定义：
冲压机：冲压机也叫冲床，主要用作钣金零件的加工。
液压机：液压机是一种以液体为工作介质，利用液体来传递压力以实现各种工艺的机器。二者的区别还是很多的，具体如下原理上：冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。
液压机是油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动。
用途上：液压机适合于中心载荷零件的弯曲、成型、翻边等多种工艺，配上冲裁缓冲装置后，还可以用于冲孔，落料加工，是船舶行业、压力容器行业、化工等行业的首选产品。
冲压机主要用作钣金零件的加工。分类冲压机分类：按滑块驱动力分机械式冲床，液压式冲床依滑块运动方式分单动，复动，多动依滑块驱动结构分曲轴式冲床，无曲轴式冲床，肘节式冲床，摩擦式冲床，螺旋式冲床，齿条式冲床，连杆式冲床，凸轮式冲床液压机分类液压机可分为热锻液压机，四柱液压机，单臂液压机，龙门式液压机，双柱液压机
6. 压力机和液压机有什么区别呢
冲床是压力机不是压铸机，两种不同的压力设备，加工对象是不同的，是冲床是用来加工成材的材料，如板材等型材，在冲压上通过模具加工变成部件成品，而压铸机加工对象是不是型材而是原材料，最多是半液体状态加工，通过模具在压铸机上压铸成一定型状的产品，二者是二种设备。
7. 液压机与机械压力机有何显著区别
这个问题的叙述不太好理解。
液压机是压力机，是机器设备，输出是直线运动，提供是压力。电机是通用组件，输出是旋转运动，提供扭矩。两者不具有可比性。
估计您问的是液压马达与电机比。哪个更好？两者的作用雷同。
这两者比较各有优缺点。
液压马达转动平稳，无级调速，有过载保护功能，需要配备液压站。
电机结构简单，启动电流大，调速过载保护要电气来实现，需要电源。
8. 液压机和压力机的区别
1、机械式压力机,具有较大的冲击力,比较适合冲裁、切断等分离工序。而 液压机,加载比较平稳,适合弯曲、拉深、整形等成形工序。
2.从效率考虑,机械式压力机要高。 从可靠性考虑,机械式压力机比较皮实,而液压机一般容易出现漏油等液压方面的问题。
9. 液压机和机械压力机相比有什么特点
压力机的主要技术参数有:
公称压力;
滑块行程;
滑块行程次数;
封闭高度;
压力机（包括冲床、液压机）是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。
通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮），经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。
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