机械压力机和液压机各有什么优缺点(压力机和液压机有什么区别)

重卡之家 2022-12-24 04:12 编辑:Admin 108阅读

1. 压力机和液压机有什么区别

  压力机的分类和常用压力机的种类  根据压力机的传动方式、产生压力的方式、结构形式及使用性质的不同,可对压力机作如下分类:  (一)按压力机的动力传递方式分类  按这种方式可分为:机械传动、液压传动(油压、水压)以及电磁和气动。其中,机械传动的压力机在生产中应用最广泛。  根据国家机械委员会的锻压机床型号编列办法,在机械压力机的类别中,主要有两种压力机,一种是由曲柄连杆机构带动的压力机,称为曲柄压力机;另一种是由螺杆带动,动力由摩擦轮传递的,称为摩擦压力机。它的优点是构造简单,价格较廉,其缺点是动力损失大,生产率比曲轴冲床和偏心冲床低,一般用作橡胶制品的成形设备(压机)。  (二)按机身的形式分类  按此形式可分为:开式压力机、闭式庄力机.并式压力机,操作者可以从前、左、右三个方向接近工作台,机身为整体型的压力机、闭式压力机,操作者只能从前后两个方向接近工作台的压力机。  (三)按压力机的分类  1、单点压力机  压力机的滑块由一个连杆带劫的称为单点压力机。单点压力机用于工作台面较小的压力机。  2、双点压力机  压力和滑块由两个连杆带动的称为双点压力机。双点压力机用于左、右工作台较宽的压力机。  3. 三点压力机  压力机的滑块由三个连杆带动的称为三点压力机。三点压力机的左、右工作台面特别宽,一般常用于多工位压力机。  4. 四点压力机  压力机的滑块由四个连杆带动的称为四点压力机.四点压力机的工作台面前、后、左、右都比较宽大,一般是大吨位的多工位压力机。   (四)按压力的动作分类  1. 单动压力机  只有一个滑块的压力机称为单动压力机。  2. 双动压力机(双动冲床)  压力机有两个滑块的称为双动压力机外滑块用于压边,内滑块用于拉深。  (五)按压力机的吨位分类  1. 小型压力机  公称压力在100吨以下的压力机称为小型压力机。  2. 中型压力机  公称压力在100~300吨之间的称为中型压刀机。  3. 大型压力机  公称压力在300吨以上的压力机称为大型压力机。  (六)按传动机构所在的位里分类  1. 上传动压力机  传动机构设置在工作台面上的压力机称为上传动压力机。  2. 下传动压力机  传动机构设置在工作台面以下的称为下传动压力机。

2. 液压机和压力机的区别

首先要明白二者的定义:

冲压机:冲压机也叫冲床,主要用作钣金零件的加工。

液压机:液压机是一种以液体为工作介质,利用液体来传递压力以实现各种工艺的机器。二者的区别还是很多的,具体如下原理上:冲压机是通过电动机驱动飞轮,并通过离合器,传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动,带动拉伸模具对钢板成型。

液压机是油泵把液压油输送到集成插装阀块,通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔,在高压油的作用下,使油缸进行运动。

用途上:液压机适合于中心载荷零件的弯曲、成型、翻边等多种工艺,配上冲裁缓冲装置后,还可以用于冲孔,落料加工,是船舶行业、压力容器行业、化工等行业的首选产品。

冲压机主要用作钣金零件的加工。分类冲压机分类:按滑块驱动力分机械式冲床,液压式冲床依滑块运动方式分单动,复动,多动依滑块驱动结构分曲轴式冲床,无曲轴式冲床,肘节式冲床,摩擦式冲床,螺旋式冲床,齿条式冲床,连杆式冲床,凸轮式冲床液压机分类液压机可分为热锻液压机,四柱液压机,单臂液压机,龙门式液压机,双柱液压机

3. 液压机和气压机的区别

对于一般焊接构件的变形是用不着矫正的,只有焊后产生的变形超出技术要求时,才要对其进行矫正;焊接变形产生的原因主要是焊接接头的收缩造成的;矫正的实质是制造出一个新的变形来抵消原来已发生的变形;矫正的方法主要是机械法和加热法。 机械矫正法

1,手锤锻(敲)打:利用铁锤手工敲打变形焊接工件,为防止敲坏工件,一般要垫铁(最好是软金属材料),这是最简单的矫正方法。

2,对于薄型焊件,可采用辗压设备,如擀平机等,对焊缝及周围进行辗压,达到矫正目的;没有设备也可以根据实际情况利用现场的大货车,铲车等重车进行轮压。

3,对于简单,中小型焊接构件,可利用千斤顶(液压的,螺杆的均可)进行矫正。

4,对于刚度大,强度大的焊接件,可用压机(油压机,水压机,气压机)进行矫正。

5,对于型材可用专门的矫正设备(如辊压机等)进行矫正。 加热矫正法

6,加热矫正法的热源主要是火焰加热,决定加热矫正效果主要因素为:加热位置,加热温度和加热区形状;其中成败的关键是加热位置的正确选择,一般简构件凭经验判断;对于复杂构件要反复测试才能找到最佳加热位置。加热温度的判断,一般目测,也可用市售的测温仪(计)进行测量,加热温度一般不超过800℃(樱红色)。

7,点状加热:就是在金属表面集中一个点加热,圆点直径约10-20mm,点距在50-150mm,常加热完一个点后,立即用软锤敲击加热点,薄板敲打时背应加垫铁,并加水冷却(湿抹布擦拭也可),主要适合薄板的波浪形变形的矫正。

8,条状加热:在工件表面加热成条状带,带宽及带密度根据变形量决定,适用于厚板,变形量大,刚性大的结构(如粱,柱等)。

9,三角形加热(楔形加热):加热区成三角形,三角形底边收缩量大于顶端收缩量,适用于刚度大,变形大的构件,比如弯曲变形。

10,点状加热,条状加热和三角形加热能够有机,灵活运用,对于矫正工作起到事半功倍的效果。

11,整体加热:适用于数量大,焊件小的情况下,考虑采用整体加热,给以机械矫正(趁热打铁)缓冷,这对于淬火性较强的材料很实用。 其它热源加热矫正

12,对于表面没有要求的焊件可采用焊条电弧焊,熔化极气保焊等在需要加热的部位施焊,进而矫正。

13,对于表面有要求的构件可采用钨极氩弧焊对需要加热的部位进行不添丝施焊(母材不熔化)的方式进行矫正。

14,感应加热矫正,适合焊件较小而数量较大工件,这种方法生产效率高。

15,远红外加热矫正,适合大型复杂的构件和野外作业使用。 焊接变形矫正时注意事项

16,焊接性好的材料一般都能采用加热法矫正,比如:低碳钢,塑性好的不锈钢,强度较低的低合金钢(14MnNb,Q345,Q390,Q420,14MnVTiXt,10MnpNb等)。

17,火焰矫正时采用水急冷,一般要等红色退去后再浇水,对于有淬火倾向或刚性很大构件不宜使用。

18,加热火焰一般中性焰,如果加热深度有要求时,可用氧化焰。

19,加热矫正时要考虑到下道工序的要求,若下道工序是热加工(焊接、热切割),可在加热矫正过程中作出后序所需的反变形量。

20,加热法可以用来矫正变形,使构建平直,反过来也可以把平直的构件弯曲成形。

21,火焰加热的燃料有多种:乙炔、丙烷、液化气、天燃气、汽油、煤油等;设备有氧焊枪、喷灯等。

22,对于大件、复杂构件,往往需

4. 压力机和液压机有什么区别呢

一斤铁和一斤棉花谁重?

严格来说是一样的,但从我做维修的经验来看,冲床的力要大,因为冲床是机械传动,厂家会设计有一定的余量,比如一百吨的冲床可以冲出125吨的压力,甚至更高。但油压机是液压油传动,,吨位的大小由压力决定。如果厂家出厂时把液压系统的各个溢流阀的压力值锁定了,那么他就不会超过600吨。

5. 液压机与机械压力机有何显著区别

锻压机是英国发明的。

锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备。锻压机械包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机,以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助机械。锻压机械主要用于金属成形,所以又称为金属成形机床。锻压机械是通过对金属施加压力使之成形的,力大是其基本特点,故多为重型设备,设备上多设有安全防护装置,以保障设备和人身安全。

6. 液压机为什么叫液压机

首先要明白二者的定义:

冲压机:冲压机也叫冲床,主要用作钣金零件的加工。

液压机:液压机是一种以液体为工作介质,利用液体来传递压力以实现各种工艺的机器。二者的区别还是很多的,具体如下原理上:冲压机是通过电动机驱动飞轮,并通过离合器,传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动,带动拉伸模具对钢板成型。

液压机是油泵把液压油输送到集成插装阀块,通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔,在高压油的作用下,使油缸进行运动。

用途上:液压机适合于中心载荷零件的弯曲、成型、翻边等多种工艺,配上冲裁缓冲装置后,还可以用于冲孔,落料加工,是船舶行业、压力容器行业、化工等行业的首选产品。

冲压机主要用作钣金零件的加工。分类冲压机分类:按滑块驱动力分机械式冲床,液压式冲床依滑块运动方式分单动,复动,多动依滑块驱动结构分曲轴式冲床,无曲轴式冲床,肘节式冲床,摩擦式冲床,螺旋式冲床,齿条式冲床,连杆式冲床,凸轮式冲床液压机分类液压机可分为热锻液压机,四柱液压机,单臂液压机,龙门式液压机,双柱液压机

7. 机械压机和液压机区别

1Bar=1公斤力 1Mpa=10Bar 1t=1000公斤力=1000Bar=100Mpa所以,100t=10000Mpa,150t=15000Mpa

8. 液压机与油压机的区别

气压机(即空气锤)传动介质是压缩空气,工作压力比较低,所以气压机输出力相对小,但速度更快。用于对压力要求小的工况。例如气动打标机。

液压机的传动介质是液压油,液压系统工作压力更高,所以液压机输出力大,但运行速度较慢。用于对压力要求比较大的工况。例如轴承装配。

9. 液压机和机械压力机相比有什么特点

开式压力机与闭式压力机的区别: 外观上:开式指的是三面开口式,即正面(前面),左、右侧面都可取送料,采用的是C字型结构;闭式指的是只能前后开口送料,门框式外形结构,四角为滑块导轨和机床立柱,左右大部分是封闭式,也有的是开口作为移动工作台出口。 性能上:由于开式采用C形结构,机床床身刚性不如闭式的好,工作时易受振动影响,精度不高,也由于这个原因,冲压中400T(其实200T以上就已经少见)以上的大吨位机床一般不采用此类结构,多为闭式。闭式由于四立柱与四滑块导轨的缘故,机床刚性好,精度相对比闭式的要高。 其他的内部结构这里就不多说了,如果想详细了解内容,请参考 何德誉先生编写的《曲柄压力机》。 -------------------------- PS冲压机床除机械压力机的闭式和开式的外,还有液压机(多为油压机)的,闭式液压机和四柱式液压机。

10. 什么叫液压机

液压机(又名:油压机)是一种利用液体静压力以液体为工作介质,根据帕斯卡原理制成的用于传递能量来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。

液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机,液体液压机,工程液压机。

中文名

液压机

分类

阀门液压机、液体液压机、工程液压机

组成

主机、动力系统及液压控制系统

别名

油压机

原理

帕斯卡定律

用途

锻压成形

机器简介

液压机(又名:油压机)液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺,如:锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。

11. 压力机和液压机有什么区别图片

这两种设备都可以产生压力,但工作原理大不相同,我们来区分一下摩擦压力机与液压机的不同内容。

首先,摩擦压力机是由一对摩擦盘摩擦驱动丝杆,再由丝杆推动滑块来作直线运动,向下产生压力进行工作,由于压力机在使用上性比较大,并且结构、安装、操纵及辅助设备都很简单,价格低廉,但也存有安全隐患,用户在使用时也需认真操作。

然而液压机却是一种以液体来作为工作介质,分成了油压机和水压机两种,它由电机驱动油泵把液压油泵入油缸并使液压机横梁做上下运动从而进行相关工作,液压机可以生产较大的压力,操作起来的安全可靠性比较大。

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