1. 框架式压力机
中国一重首创了平接式全预应力组合框架和方立柱16面可调间隙的平面导向结构，首创了以油——水联合控制高压大流量水阀、运动部分位置自适应及瞬时失载控制、工作缸冲击偏载预控为核心的精稳控制技术，以及大型水压机主、被动安全及故障补救系统，开发了特大型关键构件的设计、制造和安装技术，先后荣获2007年度黑龙江省科技进步特等奖、2008年国家科技进步一等奖。
2. 框架式压力机工作原理
螺旋压力机具有模锻锤和锻压机的双重工作特性：
1.螺旋压力机在工作过程中带有一定的冲击作用。
2.螺旋压力机是通过螺旋副传递能量的，金属产生塑性变形时滑块与工作台之间所受的力由压力机封闭的框架承受，形成一个封闭的力系，并不往外传。
3.螺旋压力机滑块的行程是不固定的，压力机本身的导向性能比锻锤好，并设有下顶出机构。
4.螺旋压力机的螺杆和往复运动的滑块间是非钢性连接的，所以螺旋压力机承受偏截的能力很差。
5.螺旋压力机每分钟的行程次数少，滑块行程的最后速度为3～4m/s。 由于螺旋压力机的工作特点，其模锻工艺和模具设计具有下列特点： 1.螺旋压力机上模锻，通常用于单模膛的最后终锻，用其它设备进行制坯。在偏心截荷不大的情况下，也可以布置两个模膛。但是模膛的中心距离不应超过丝杠节圆的半径。 2.由于螺旋压力机的行程不固定及有顶出装置，所以较宜于进行闭式模锻、精密模锻和长杆类锻件的镦锻。用于挤压和切边工序时，需在模具(或在设备)上采取限制行程装置。 3.由于有顶出装置，可以减小模锻斜度到1°左右。 4.由于行程速度慢、金属在模膛内停留时间长，冷却快，因此充填模膛的能力较锤上模锻差一些。模锻时一般不超过三次打击。 5.由于打击速度低，模具可以采用组合结构，从而筒化模具制造过程，缩短生产周期，并可节省模具钢和降低生产成本。
3. 框架式压力机精度
开式可倾压力机机身为可倾式铸造结构，倾斜时便于冲压件或废料从模具上滑下。采用刚性转键离合器，具有单次和连续操作规范。使用带式制动器，滑块装有压塌式保险器，超载时保险器被压塌，从而保证整机不受损坏。本机具有通用性强，精度高，性能可靠，便于操作的优点。配备自动送料装置可实现半自动冲压作业。 开式固定台压力机精度高，性能可靠，操作方便；可配备自动送料装置，实现半自动化冲压作业。适用于板料的剪切、落料、冲孔、弯曲、浅拉伸等多种冷冲压工序，广泛应用于各工业制造部门。 特点
1.刚度好，精度稳定。
2.传动平衡，噪音小。
3.动作灵敏，操作安全。
4.润滑良好，标志清晰。
5.自动生产效益高。
4. 框架式压力机滑轨
一，可能上下模没对正，或不平行。从新调整模具。
二，被扩孔件没有压紧装置，冲时工件位移。增加压料板。
三，冲床导轨松动，磨损，需调整。严重要钳工刮修，达到上下自如间隙一致。
四，必要时增加模架，增加导向精度。
5. 框架式压力机和四柱式压力机结构对比分析
首先要明白二者的定义：
冲压机：冲压机也叫冲床，主要用作钣金零件的加工。
液压机：液压机是一种以液体为工作介质，利用液体来传递压力以实现各种工艺的机器。二者的区别还是很多的，具体如下原理上：冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。
液压机是油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动。
用途上：液压机适合于中心载荷零件的弯曲、成型、翻边等多种工艺，配上冲裁缓冲装置后，还可以用于冲孔，落料加工，是船舶行业、压力容器行业、化工等行业的首选产品。
冲压机主要用作钣金零件的加工。分类冲压机分类：按滑块驱动力分机械式冲床，液压式冲床依滑块运动方式分单动，复动，多动依滑块驱动结构分曲轴式冲床，无曲轴式冲床，肘节式冲床，摩擦式冲床，螺旋式冲床，齿条式冲床，连杆式冲床，凸轮式冲床液压机分类液压机可分为热锻液压机，四柱液压机，单臂液压机，龙门式液压机，双柱液压机
6. 框架式压力机操作规程
用框架式水平仪放在操作台面上通过调节四个角的垫铁块来校平机床。一般来说左右要一样高，前面要比后面高一点点。
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