1. 压力机维修
1．系统压力太高
2．当系统不需要压力油时，而油仍在溢流阀的设定压力下溢回油箱。即卸荷回路的动作不良
3．蓄能器容量不足或有故障
4．油液脏或供油不足
5．油液粘度不对：a水供应失灵或风扇失灵
6．冷却水管道中有沉淀或水垢.油箱的散热面积不足
7．泵、马达、阀、缸及其他元件磨损
8．油液的阻力过大，如：管道的内径和需要的流量不相适应或者由于阀规格过小，能量损失太大
9．附近有热源影响，辐射热大解决方法:
1.在满足工作要求条件下，尽量调低至合适的压力
2.改进卸荷回路设计；检查电控回路及相应各阀动作；调低卸荷压力；高压小流量、低压大流量时，采用变量泵
3.换大蓄能器，修理蓄能器
4.清洗或更换滤油器；加油至规定油位
5.更换合适粘度的油液
6.检查冷却水系统、更换、修理电磁水阀；更换、修理风扇
7.清洗，修理或更换冷却器
8.改装冷却系统或加大油箱容量
9.更换已磨损的元件
10.装置适宜尺寸的管道和阀11.采用隔热材料反射板或变更布置场所；设置通风、冷却装置等。选用合适的工作油液
2. 压力机维修视频
一、滑块上死点复位设置 主电机正转时,将机床寸动到上死点位置0,将过载旋至复位状态,喷射旋至自动位置,在7秒内将“连续停止”按钮按下七次，并保持10秒后转角灯停在O位置,电子凸轮修复完毕；
二、喷射器 主电机正转时,将此旋钮放在“自动”位置，气流同步随压力机的行程吹出．当压力机不在冲压操作时，如需使用喷射器，则把该旋钮放在“手动”位置，点动该旋钮一次则喷射器吹气一次；
（a）、喷射的起点位置设置：将机床寸动到所需设置位置，一般大于180（超过下死点），将过载旋至复位状态，喷射由关闭状态旋至“自动”位置，在三秒内按下“连续停止”三次并保持十秒钟；
（ b）、喷射的终止位置设置：将机床运转止所需终止位置，重复以上动作，在五秒内将“连续停止”按下五次并保持十秒；
三、用户凸轮调节 此功能用来调节YC,YD,YE的输出角度（即用户凸轮一，用户凸轮二），用小螺丝刀调节VO（或V2）为起始角度，范围为0-360,V1（或V3）为结束角度。
3. 修压力机维修
冲床落料时停机故障，首先要确认一下是否发生超负荷，其电气面板上的“超负荷”报警灯是否亮起，如果亮起，请核算一下冲压吨位是否超载。
另外还有会发生冲压板料在下死点时超负荷灯会快速闪亮一下，然后冲床停机。
刚性保险器冲床要检查一下滑块后面超负荷开关接头和开关是否存在松动和卡住现象。
液压过载的冲床请检查一下气动泵是否油液中有气泡或连接开关松动现象，将气动泵进行排气或更换液压油，并进行电路部分的线路检查
4. 压力机维修售后服务
垃圾的厂家冲床质量太烂，售后更是没法说，新买的冲床一点小问题拖几个月都不管
5. 压力机维修保养项目
【气动冲床的日常保养维护】气动冲床操纵规程数控设备日常维护保养，做好日常维护保养，可使冲床设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。
1、工作前检查钢板深喉冲床运动部门是否加注了润滑油。然后启动冲床并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机床有故障时严禁操纵。
2、更换模具时首先封闭电源，冲床运动部分休止运转后，方可开始安装、调试模具。
3、安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，检查无误后方可启动冲床。
4、必须等其他职员全部离开冲床工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动冲床。
5、冲床开动后，由一人运料及冲床操纵，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，更不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部门。
6、冲床工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、下班件。在冲模内取、下班件时必需使用符合尺度的工具。
7、如发现冲床有异常声音或机器失灵，应立刻封闭电源开关进行检查。
8、操纵时必需思惟集中，严禁闲谈，相互配合，确保操纵安全。
9、冲床工每班连续工作不得超过八小时，操纵者切勿在烦躁、倦怠的状态下操纵，以免发生事故。
10、枢纽设备逐日检查设备的运行状况，包括运行时数和故障停机时数。
6. 压力机维修保养
1.
单次操作频次过快,远超过30次/分钟,压缩空气来不及补充,导致气压不足;
2.
进气的压力的调的过低或给的压力较低,也会导致一旦操作后气压不足;一般压力开关的是0.35MPa动作;
3.
内部泄漏点较多,由于气动冲床可控制的气动元器件较多,有离合器、平衡缸、过载泵、吹件阀、气垫等,接头处 越多,造成的渗漏点也就越多,平时冲床不注重保养对渗漏部位不及时检修,一旦操作时也会造成气压不足;
4.
气包内水分太多,空压机在压缩空气时混入到气体中水分不能及时排出,气包有效容量越来越小也会造成气压不 足,此时要作排水处理。
7. 压力机维修保养知识
【冲床的基本保养】主要有以下方面：
1、冲床外观、基础固紧螺丝锁紧检查、水平检查及保养；
2、润滑油泵工作正常，油压开关起作用；
3、空气系统可以调压，过滤，给油；
4、滑块上下限内可以正常调整；
5、平衡气缸动作状况检查及保养；
6、传动系统各部位润滑点补充油脂；
7、离合及刹车部分间隙确认，异音异常检查及保养；
8、电器回路及操作盘线路、安全回路检查及保养；
9、齿轮传动箱上盖拆卸检查齿面及噪音，油位检查保养；
10、整机精度（垂直度，平行度，综合间隙等）检查保养。
8. 压力机维修保养记录培训
（1）滑块升不起来或上升较慢。原因：①飞轮与摩擦盘间隙过大或摩擦盘松动位移；②液压操纵机构的油压不足；③传动轴两支点轴承磨损，增加摩擦；④螺母下部发生镦粗，致使螺杆间隙过小。排除方法：针对具体原因进行排除和修复。
（2）滑块在上端停不住。原因：①控制制动装置的斜面板位置太高，上限程板位置太低；②制动装置弹簧弱或松动；③制动轮摩擦工作面上有油打滑。排除方法：针对具体原因进行排除和修复。
（3）操纵系统油泵发热，油温升高。原因：①溢流阀压力过高；②油泵周围环境温度过高。排除方法：①调整溢流阀；②不要使油泵靠近加热炉。
（4）主电机烧坏。原因：带负载启动。排除方法：启动前必须把飞轮处在两摩擦盘的中间位置。
（5）摩擦带断裂或掉块。原因是摩擦带不断摩擦发热而造成的。应该设法延长摩擦带的使用寿命：①定期检查摩擦带拉紧螺栓的松紧程度；②刹车装置要正常使用，刹车带上不能沾油；③保护摩擦轮与飞轮接触表面的光洁程度；④操纵手柄时，使摩擦轮推向飞轮的侧压力要适当。
（6）其它故障如缓冲垫损坏，导轨拉伤，平衡缸拉杆折断等。需要注意操作方法，经常检查、调整导轨间隙，加强对设备的清洁保养，不进行偏心锻造。
9. 压力机维修保养记录表
APA-110液压冲床安全操作规程
注：操作设备前必须经过培训、熟悉阅读设备说明书、安全操作规程并穿戴好相应的劳保防护用品方可上岗操作
作业前：
1. 检查设备外观、零部件、仪表开关，确认无损坏、异常。
2. 检查各油箱保证润滑油液充足、设备润滑良好
3. 打开压缩空气开关保证压力范围4-6公斤
4. 打开设备电箱开关OFF→ ON 打开光幕保护开关OFF→ ON
5. 打开设备电源开关OFF→ ON
6. 启动主马达开关、并检查确保电机转向和箭头方向一致
7. 万能钥匙转换开关调到 寸动 档，并用钥匙锁定调节手柄（钥匙向左转锁定手柄，向右转方可解锁调整手柄）
8. 确认各安全装置、仪表开关灵敏有效
9. 调模： 打开调模开关 关→开 根据需求按升、降按钮进行调节，调节完毕后关闭调模开关
10. 检查好模具、板材开始冲压作业
作业后：
1. 关闭主马达开关
2. 关闭光幕开关
3. 关闭设备气源开关，关闭设备电箱电源开关
4. 做好设备清洁、保养记录并做好交接工作
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