1. 压力机怎么安装
2、合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片,防止由于搬运过程碰伤刀口。3、在模具装上冲床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布条将垃圾清理干净。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,将引起冲片毛刺超差。4、调整滑块行程至合适位置压紧上模,必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合,下模压板螺钉轻轻压紧。然后,向上调整滑块,取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉,向下调整滑块,直至凸模进入凹模3~4mm,压紧下模压板螺钉。新模具冲片时凸模必须进入凹模3~4mm,否则,要出现凸模崩口或凹模涨裂。5、升起滑块至上死点位置,调整冲床打杆止退螺钉,至松紧适宜,然后空转几次,观察模具及冲床各机构工作是否正常。如果没有异常情况,就可以开始生产了。冲床模具结构说明：冲床上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。参阅“弹顶器”。反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。冲床导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。(参阅“模架”)。维护保养：
1、保证最佳的模具间隙，模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。不同板厚，不同材质应选用不同间隙的下模。选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。
2、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命。当模具刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就需要刃磨。刃磨时，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头锋利。刃磨后用油石打磨刃口，去除毛刺，进行去磁处理后涂上润滑油。
3、要定期检查转盘上下模座的对中性。如果冲床模位的对中性不好，造成模具快速钝化，工件加工质量变差。应检查并润滑转盘上的模孔及导向键，如有损伤及时修复；清洁转盘的下模座，以便下模准确安装，并检查其键或键槽的磨损情况，必要时更换；使用专用芯棒校准模具工位，如有偏差及时调整。
4、 当冲软或粘性的材料(如铝)；冲薄的研磨性材料(如玻璃环氧片)；冲薄的硬质材料(如不锈钢)；频繁地步冲，可使用表面硬化(采用镀钛、渗氮等方法，其表面硬化层为厚度12~60μm的分子结构)的冲头。
5、成型模具应将打击头从最低位置逐步向上微调到适当位置，否则容易打坏模具。
6、由于冲压时的压力和热量，会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动方向相同。
7、如果在一张板上冲很多孔，应先每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔，这样有效缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力相互抵消，从而减轻板料的变形。
8、尽量避免冲切过窄条料。当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，会因侧向力作用而使冲头弯曲变形，令一侧的间隙过小或磨损加剧，严重时会刮伤下模，使上下模同时损坏。
2. 压力机怎么安装手动
1.把底板放在工作台上
2.把金刚齿轮有台阶一侧涂抹黄油
3.把2个金刚齿轮装到底板上
4.把2个磁钢分别放入2个金刚齿轮内旋转时并能听得到 “哒哒哒”的声音。
5.把塑料齿盖放入孔位
6.用自动螺丝刀把2颗M4x6平头螺丝锁紧固定在底板上
7.将升降弹簧有弯角一侧朝内卡入缸套内部
8.在升降弹簧内侧涂抹黄油，摇多抹一点
9.弹簧整个套入齿轮内【一定要注意：弹簧一定要整个套入到底，并转动缸套使其能够听得到定位片与金刚齿轮之间发出“哒哒“的声音。且缸套一脚接触弹簧弯角】
10.把绕线轮装上，套入缸套内，来回旋转绕线轮，检查与缸套之间旋转是否顺畅，最后将绕线轮拔翅卡入升降弹簧弯角内
12.安装绕线轮。
13.将轴承套入缸套放置于绕线轮上，轴承有R角
14.把方形手摇器外壳安装到底板上
15.把外壳反转到背面用M4X8的沉头螺丝锁住（螺丝不能高出平面)
16.把绕线轮上的钢丝绳固定口旋转到口处方便尖嘴钳把钢丝绳夹出，
17.把钢丝绳未装线扣的一端插入绕线轮的钢丝绳固定开口处，慢摇手柄，使钢丝绳 端口在方形孔下方后
18.用尖嘴钳将钢丝绳拉出
19.用尖嘴钳将钢丝绳拉出
20在拉出的钢丝绳端口套入一M2.5螺母后，用压力机敲扁扣住(敲至厚2.85mm---3.0mm)
22.剪去过长的钢丝绳，留2.5mm-3.5mm，把带螺母一端拉进手摇器内检查一下。
23.手摇器安装完成
3. 压力机怎么安装图片
1应先开机，将滑块从上死点寸动至下死点。
2将合口口模具放入工作台上，使模具模柄对准冲头固定连接孔。
3开机运行，双手运行寸动将滑块缓慢下落，调整模柄对准连接孔。如冲头下死点于模具不能重合时，应进行冲头行程调节操作（先关机，拧开锁紧套螺母，把攀车螺母固定销按进去，然后将攀车杆插进攀车孔，正、反转进行调节，确定合适位置）冲头与模具重合后，将固定销拔出，然后顺时针锁紧锁紧套螺母。
4安装完成后进行开机操作，设备启动后按复位键，然后寸动操作使模具分离。
5模具分离后应寸动操作2-3次上下模咬合，如果上下模咬合良好，应双手运行单动操作1-2个行程，运行无问题后开始工作转脚踏状态
4. 压力机怎么用
压力机上的cap是排气量的意思。这个是最终要的参数之一，也叫容积容量，排气量是国内的叫法，指的是在单位时间里面排出的气体容积，空压机就是压缩气体从而完成一些工作，所以这个参数相对比较重要。
AT是工程大气压单位，其意义为有1公斤重的物体作用在1平方厘米上产生的压强。工程大气压单位，用at表示，1at=1Kgf/cm2=98.07KPa。
（相当于海拔200m处正常大气压）
1个工程大气压=98000Pa=10m水柱=735mm水银柱。
5. 压力机怎么安装图解
1）常识错误。例如，油箱油不足，更换液压油，连接三相电压，调压阀不调压力。这通常出现在初次使用伺服液压机。
（2）漏油。首先检查一下机器表面有没有明显的漏油迹象。如果没有，那就是活塞油封损坏了。可以消除汽缸，以取代油封。
（3）动力不够。一般出现在旧机上，或者是电动机老化，或者是泵的损失。电动机老化的情况比较少见，因为如果是老化问题，伺服液压机的声音很大，因为它不能带来这么大的动力。可以把手掌插进油管看看，机器压制时如果吸力很大，泵就没问题，反之有问题。
（4）阀门堵塞，液压阀坏了。弹簧卡在弹簧上不能复位，会造成压力上不来，如果是手动开关阀门拆下来就要清洗它。
（5）液压机的压力表坏了，这也是可能的。
6. 打压机怎么安装
水管试压完成后是可以安装前置过滤器的。因为水管试压只是检查已完成管道有无渗漏，并不影响管道的后期改造施工，只是保证安装完成通水试验，保证接口不渗水不漏水即可。
7. 压力机安装过程
先把冲床的滑块降下来，降到底，把滑块丝杠拧上去，升到能把合在一起的冷冲模具放进去。
然后慢慢搬大轮把滑块升上去一点，高过模具的模柄高度，把模具推进去，把滑块再慢慢的降下来，把模柄套进模柄的安装孔里，再拧动丝杠，把滑块压住模具，把模柄的紧固螺丝上紧，再把滑块稍微提起来一点距离，使模具整个松动一下，然后再把滑块压下来，压紧。
再固定、压紧下模，然后再把滑块升上去，再调节冲压深度，紧固丝杠螺丝。
接着就可以试模了。
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